Modifikasi Injeksi

Cetakan injeksi adalah proses manufaktur yang kompleks.Dengan menggunakan mesin hidrolik atau listrik khusus, prosesnya melebur, menyuntikkan, dan membentuk plastik menjadi bentuk cetakan logam yang dipasang ke dalam mesin.

Cetakan injeksi plastik merupakan proses pembuatan komponen yang paling banyak digunakan karena berbagai alasan, antara lain:

Fleksibilitas:produsen dapat memilih desain cetakan dan jenis termoplastik yang digunakan untuk setiap komponen.Artinya, proses injection molding dapat menghasilkan berbagai macam komponen, termasuk part yang rumit dan sangat detail.

Efisiensi:setelah proses diatur dan diuji, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan ribuan item per jam.

Konsistensi:jika parameter proses dikontrol dengan ketat, proses pencetakan injeksi dapat menghasilkan ribuan komponen dengan cepat dengan kualitas yang konsisten.

Efektivitas biaya:setelah cetakan (yang merupakan elemen paling mahal) dibuat, biaya produksi per komponen relatif rendah, terutama jika dibuat dalam jumlah besar.

Kualitas:apakah produsen mencari komponen yang kuat, dapat ditarik, atau sangat detail, proses pencetakan injeksi mampu memproduksinya dengan kualitas tinggi berulang kali.

Efektivitas biaya, efisiensi, dan kualitas komponen hanyalah beberapa alasan mengapa banyak industri memilih menggunakan komponen cetakan injeksi untuk produk mereka.

Cara hemat biaya untuk membuat komponen dalam jumlah besar

Cetakan injeksi adalah cara hemat biaya untuk memproduksi banyak komponen, sehingga ideal untuk industri yang perlu membuat banyak barang dalam waktu singkat.

Sangat tepat

Cetakan injeksi dibuat dengan toleransi yang sangat ketat dan dapat menghasilkan komponen dengan sedikit variasi di antara keduanya.Ini berarti Anda dapat yakin bahwa setiap bagian akan sama persis dengan bagian berikutnya, yang penting jika Anda mencari konsistensi dalam produk Anda atau jika Anda ingin produk Anda cocok dengan bagian lain dari lini produsen lain.

Tahap pertama dalam pencetakan injeksi adalah pembuatan cetakan itu sendiri.Kebanyakan cetakan terbuat dari logam, biasanya aluminium atau baja, dan dikerjakan dengan mesin presisi agar sesuai dengan fitur produk yang akan diproduksi.

Setelah cetakan dibuat oleh pembuat cetakan, bahan untuk bagian tersebut dimasukkan ke dalam tong yang dipanaskan dan dicampur menggunakan sekrup berbentuk heliks.Pita pemanas melelehkan bahan di dalam tong dan logam cair atau bahan plastik cair kemudian dimasukkan ke dalam rongga cetakan di mana bahan tersebut mendingin dan mengeras, sesuai dengan bentuk cetakan.Waktu pendinginan dapat dikurangi melalui penggunaan saluran pendingin yang mengalirkan air atau oli dari pengontrol suhu eksternal.Perkakas cetakan dipasang pada cetakan pelat (atau 'pelat'), yang terbuka setelah bahan mengeras sehingga pin ejektor dapat mengeluarkan bagian tersebut dari cetakan.

Bahan yang terpisah dapat digabungkan dalam satu bagian dalam jenis cetakan injeksi yang disebut cetakan dua tembakan.Teknik ini dapat digunakan untuk menambahkan sentuhan lembut pada produk plastik, menambahkan warna pada suatu bagian, atau menghasilkan barang dengan karakteristik kinerja berbeda.

Cetakan dapat dibuat dari rongga tunggal atau ganda.Cetakan beberapa rongga dapat memiliki bagian yang identik di setiap rongga atau dapat unik untuk membuat bagian dengan geometri berbeda.Cetakan aluminium kurang cocok untuk produksi volume tinggi atau suku cadang dengan toleransi dimensi sempit karena memiliki sifat mekanik yang lebih rendah dan rentan terhadap keausan, deformasi, dan kerusakan akibat gaya injeksi dan penjepit.Meskipun cetakan baja lebih tahan lama, harganya juga lebih mahal daripada cetakan aluminium.

Proses pencetakan injeksi memerlukan desain yang cermat, termasuk bentuk dan fitur bagian, bahan untuk bagian dan cetakan, serta sifat-sifat mesin cetak.Oleh karena itu, ada berbagai pertimbangan yang perlu diperhatikan saat melakukan pencetakan injeksi.

Ada sejumlah pertimbangan yang perlu diingat sebelum melakukan pencetakan injeksi:

1. Keuangan

Biaya masuk untuk pembuatan cetakan injeksi bisa jadi tinggi – mengingat biaya mesin dan cetakan itu sendiri.

2. Kuantitas Produksi

Penting untuk menentukan berapa banyak bagian yang ingin Anda produksi untuk memutuskan apakah cetakan injeksi adalah metode produksi yang paling hemat biaya.

3. Faktor Desain

Meminimalkan jumlah bagian dan menyederhanakan geometri barang Anda akan membuat cetakan injeksi lebih mudah.Selain itu, desain alat cetakan juga penting untuk mencegah cacat selama produksi.

4. Pertimbangan Produksi

Meminimalkan waktu siklus akan membantu produksi seperti halnya penggunaan mesin dengan cetakan hot runner dan perkakas yang dipikirkan dengan matang.Perubahan kecil dan penggunaan sistem hot runner dapat menghasilkan penghematan produksi suku cadang Anda.Juga akan ada penghematan biaya dengan meminimalkan persyaratan perakitan, terutama jika Anda memproduksi ribuan, bahkan jutaan komponen.

Pencetakan injeksi bisa menjadi proses yang mahal, namun ada beberapa cara yang dapat Anda lakukan untuk mengurangi biaya cetakan, termasuk:

Hilangkan pemotongan

Hapus fitur yang tidak perlu

Gunakan pendekatan rongga inti

Kurangi hasil akhir kosmetik

Rancang bagian-bagian yang berpasangan sendiri

Modifikasi dan gunakan kembali cetakan yang ada

Pantau analisis DFM

Gunakan cetakan multi rongga atau jenis keluarga

Pertimbangkan ukuran bagian Anda

Dengan lebih dari 85.000 pilihan bahan plastik komersial yang tersedia dan 45 kelompok polimer, terdapat banyak jenis plastik berbeda yang dapat digunakan untuk pencetakan injeksi.Dari jumlah tersebut, polimer dapat dibagi menjadi dua kelompok;termoset dan termoplastik.

Jenis plastik yang paling umum digunakan adalah polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polietilen densitas rendah (LDPE).Polietilen menawarkan sejumlah keunggulan antara lain tingkat keuletan yang tinggi, kekuatan tarik yang baik, ketahanan benturan yang kuat, ketahanan terhadap penyerapan air, dan kemampuan daur ulang.

Plastik cetakan injeksi lain yang umum digunakan meliputi:

1. Akrilonitril Butadiena Styrene (ABS)

Plastik yang kuat dan tahan benturan ini banyak digunakan di berbagai industri.Dengan ketahanan yang baik terhadap asam dan basa, ABS juga menawarkan tingkat penyusutan yang rendah dan stabilitas dimensi yang tinggi.

2. Polikarbonat (PC)

Plastik yang kuat dan tahan benturan ini memiliki penyusutan yang rendah dan stabilitas dimensi yang baik.Sebuah plastik transparan yang tersedia dalam berbagai tingkatan optik yang jernih, PC dapat memberikan hasil akhir kosmetik yang tinggi dan ketahanan panas yang baik.

3. Poliamida Alifatik (PPA)

Ada banyak jenis PPA (atau nilon), yang masing-masing memiliki kelebihan tersendiri.Secara umum, nilon menawarkan kekuatan dan ketahanan suhu yang tinggi serta tahan terhadap bahan kimia, selain terhadap asam dan basa kuat.Beberapa nilon tahan abrasi dan menawarkan kekerasan dan kekakuan yang baik dengan kekuatan benturan yang baik.

4. Polioksimetilen (POM)

Biasa disebut dengan asetal, plastik ini memiliki kekerasan, kekakuan, kekuatan dan ketangguhan yang tinggi.Ia juga memiliki pelumasan yang baik dan tahan terhadap hidrokarbon dan pelarut organik.Elastisitas dan kelicinan yang baik juga memberikan keuntungan untuk beberapa aplikasi.

5. Polimetil Metakrilat (PMMA)

PMMA, juga dikenal sebagai akrilik, memberikan sifat optik yang baik, kilap tinggi, dan tahan gores.Ia juga menawarkan penyusutan yang rendah dan lebih sedikit penurunan untuk geometri dengan bagian yang tipis dan tipis.

6. Polipropilena (PP)

Bahan resin yang murah ini memberikan ketahanan terhadap benturan yang tinggi pada kadar tertentu namun dapat menjadi rapuh pada suhu dingin (dalam kasus homopolimer propilena).Kopolimer menawarkan ketahanan yang lebih besar terhadap benturan sementara PP juga tahan aus, fleksibel dan dapat memberikan perpanjangan yang sangat tinggi, serta tahan terhadap asam dan basa.

7. Polibutilena Tereftalat (PBT)

Sifat kelistrikan yang baik menjadikan PBT ideal untuk komponen daya serta aplikasi otomotif.Kekuatannya berkisar dari sedang hingga tinggi tergantung pada isi kaca, dengan tingkatan yang tidak terisi menjadi kuat dan fleksibel.PBT juga menunjukkan bahan bakar, minyak, lemak dan banyak pelarut, dan juga tidak menyerap rasa.

8. Polifenilsulfon (PPSU)

Merupakan material yang stabil secara dimensi dengan ketangguhan, suhu dan ketahanan panas yang tinggi, PPSU juga tahan terhadap sterilisasi radiasi, alkali dan asam lemah.

9. Polieter Eter Keton ( MENGINTIP )

Resin bersuhu tinggi dan berkinerja tinggi ini memberikan ketahanan panas dan ketahanan api, kekuatan luar biasa dan stabilitas dimensi, serta ketahanan kimia yang baik.

10. Polieterimida (PEI)

PEI (atau Ultem) menawarkan ketahanan suhu tinggi dan ketahanan api, serta kekuatan, stabilitas dimensi, dan ketahanan kimia yang sangat baik.

Cetakan injeksi menghasilkan tingkat sisa yang rendah dibandingkan dengan proses manufaktur tradisional seperti permesinan CNC yang memotong sebagian besar blok atau lembaran plastik asli.Namun hal ini bisa berdampak negatif terhadap proses manufaktur aditif seperti pencetakan 3D yang memiliki tingkat sisa yang lebih rendah.

Limbah plastik dari produksi cetakan injeksi biasanya datang secara konsisten dari empat area:

Sariawan

Para pelari

Lokasi gerbang

Setiap material yang meluap yang bocor keluar dari rongga bagian itu sendiri (suatu kondisi yang disebut “flash”)

Bahan termoset, seperti resin epoksi yang mengeras setelah terkena udara, merupakan bahan yang dapat mengeras dan akan terbakar setelah diawetkan jika dilakukan upaya untuk melelehkannya.Sebaliknya bahan termoplastik adalah bahan plastik yang dapat dicairkan, didinginkan dan dipadatkan, kemudian dicairkan kembali tanpa terbakar.

Dengan bahan termoplastik, dapat didaur ulang dan digunakan kembali.Terkadang hal ini terjadi tepat di lantai pabrik.Mereka menggiling sariawan/pelari dan bagian-bagian yang rusak.Kemudian mereka menambahkan bahan tersebut kembali ke bahan mentah yang dimasukkan ke dalam mesin cetak injeksi.Bahan ini disebut sebagai "penggilingan ulang".

Biasanya, departemen kendali mutu akan membatasi jumlah penyesalan yang diperbolehkan untuk dimasukkan kembali ke dalam mesin cetak.(Beberapa sifat kinerja plastik dapat menurun karena dicetak berulang kali).

Atau jika mereka punya banyak, pabrik bisa menjual hasil giling ulang tersebut ke pabrik lain yang bisa menggunakannya.Biasanya bahan penggilingan ulang digunakan untuk suku cadang berkualitas rendah yang tidak memerlukan sifat kinerja tinggi.