Ներարկման ձևավորում

Ներարկման ձուլումը բարդ արտադրական գործընթաց է:Օգտագործելով մասնագիտացված հիդրավլիկ կամ էլեկտրական մեքենա, գործընթացը հալեցնում է, ներարկում և պլաստիկը դարձնում մետաղական կաղապարի ձև, որը տեղադրված է մեքենայի մեջ:

Պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքները բաղադրիչների արտադրության ամենատարածված գործընթացն է տարբեր պատճառներով, ներառյալ.

Ճկունություն:արտադրողները կարող են ընտրել կաղապարի ձևավորումը և ջերմապլաստիկի տեսակը, որն օգտագործվում է յուրաքանչյուր բաղադրիչի համար:Սա նշանակում է, որ ներարկման ձևավորման գործընթացը կարող է արտադրել մի շարք բաղադրիչներ, ներառյալ մասեր, որոնք բարդ են և շատ մանրամասն:

Արդյունավետություն:Երբ գործընթացը ստեղծվել և փորձարկվել է, ներարկման ձուլման մեքենաները կարող են ժամում հազարավոր ապրանքներ արտադրել:

Հետևողականություն:եթե գործընթացի պարամետրերը խստորեն վերահսկվում են, ներարկման ձևավորման գործընթացը կարող է արագ արտադրել հազարավոր բաղադրիչներ՝ կայուն որակով:

Ծախսերի արդյունավետություն.երբ կաղապարը (որը ամենաթանկ տարրն է) կառուցվել է, մեկ բաղադրիչի արտադրության արժեքը համեմատաբար ցածր է, հատկապես, եթե ստեղծվել է մեծ քանակությամբ:

Որակը:անկախ նրանից, թե արտադրողները փնտրում են ամուր, առաձգական կամ բարձր մանրամասն բաղադրիչներ, ներարկման ձևավորման գործընթացը ի վիճակի է դրանք բազմիցս արտադրել բարձր որակով:

Այս ծախսարդյունավետությունը, արդյունավետությունը և բաղադրիչների որակը միայն որոշ պատճառներ են, թե ինչու են շատ արդյունաբերություններ ընտրում իրենց արտադրանքի համար օգտագործել ներարկման ձևավորված մասեր:

Մեծ քանակությամբ մասեր ստեղծելու ծախսարդյունավետ միջոց

Ներարկման համաձուլվածքները շատ մասեր արտադրելու ծախսարդյունավետ միջոց է, ինչը այն դարձնում է իդեալական այն ոլորտների համար, որոնք պետք է կարճ ժամանակում շատ ապրանքներ պատրաստեն:

Շատ ճշգրիտ

Ներարկման կաղապարները պատրաստված են շատ խիստ հանդուրժողականությամբ և կարող են արտադրել մասեր, որոնց միջև շատ փոքր տատանումներ կան:Սա նշանակում է, որ դուք կարող եք վստահ լինել, որ յուրաքանչյուր մաս կլինի ճիշտ նույնը, ինչ հաջորդը, ինչը կարևոր է, եթե դուք փնտրում եք ձեր արտադրանքի հետևողականությունը, կամ եթե ձեզ հարկավոր է, որ ձեր արտադրանքը հիանալի կերպով տեղավորվի մեկ այլ արտադրողի շարքի մեկ այլ կտորի հետ:

Ներարկման ձևավորման առաջին փուլը կաղապարն ինքնին ստեղծելն է:Կաղապարների մեծ մասը պատրաստված է մետաղից, սովորաբար ալյումինից կամ պողպատից, և ճշգրտորեն մշակվում է այն արտադրանքի առանձնահատկություններին համապատասխանելու համար, որը նրանք պետք է արտադրեն:

Երբ կաղապարը ստեղծվում է կաղապարագործի կողմից, մասի նյութը սնվում է տաքացվող տակառի մեջ և խառնվում՝ օգտագործելով պտուտակաձև պտուտակ:Ջեռուցման ժապավենները հալեցնում են նյութը տակառի մեջ, և հալած մետաղը կամ հալած պլաստիկ նյութը այնուհետև սնվում է կաղապարի խոռոչի մեջ, որտեղ այն սառչում և կարծրանում է՝ համապատասխանելով կաղապարի ձևին:Սառեցման ժամանակը կարող է կրճատվել սառեցման գծերի օգտագործմամբ, որոնք շրջանառում են ջուրը կամ յուղը արտաքին ջերմաստիճանի կարգավորիչից:Կաղապարային գործիքները տեղադրվում են ափսեի կաղապարների վրա (կամ «թիթեղներ»), որոնք բացվում են նյութը պնդանալուց հետո, որպեսզի արտամղիչ քորոցները կարողանան մասը դուրս հանել կաղապարից:

Առանձին նյութերը կարող են համակցվել մի մասում ներարկման ձևավորման մեջ, որը կոչվում է երկու կրակոցի կաղապար:Այս տեխնիկան կարող է օգտագործվել պլաստմասե արտադրանքներին փափուկ հպում հաղորդելու, մի մասի գույներ ավելացնելու կամ տարբեր կատարողական բնութագրերով իրեր արտադրելու համար:

Կաղապարները կարող են պատրաստվել մեկ կամ մի քանի խոռոչներից:Բազմաթիվ խոռոչի կաղապարները կարող են ունենալ նույնական մասեր յուրաքանչյուր խոռոչում կամ կարող են եզակի լինել տարբեր երկրաչափությունների մասեր ստեղծելու համար:Ալյումինե կաղապարները լավագույնս չեն համապատասխանում մեծ ծավալների արտադրությանը կամ նեղ ծավալային հանդուրժողականություն ունեցող մասերին, քանի որ դրանք ունեն ցածր մեխանիկական հատկություններ և կարող են հակված լինել մաշվելու, դեֆորմացման և վնասվելու ներարկման և սեղմող ուժերի պատճառով:Թեև պողպատե կաղապարներն ավելի դիմացկուն են, դրանք նաև ավելի թանկ են, քան ալյումինե կաղապարները:

Ներարկման ձևավորման գործընթացը պահանջում է մանրակրկիտ ձևավորում, ներառյալ մասի ձևն ու առանձնահատկությունները, մասի և կաղապարի համար նախատեսված նյութերը և ձուլման մեքենայի հատկությունները:Արդյունքում, կան տարբեր նկատառումներ, որոնք պետք է հաշվի առնել ներարկման ձևավորման ժամանակ:

Գոյություն ունեն մի շարք նկատառումներ, որոնք պետք է ի նկատի ունենալ ներարկման ձևավորում ձեռնարկելուց առաջ.

1. Ֆինանսական

Ներարկման համաձուլվածքների արտադրության համար մուտքի արժեքը կարող է բարձր լինել՝ հաշվի առնելով մեքենաների և կաղապարների արժեքը:

2. Արտադրության քանակ

Կարևոր է որոշել, թե քանի մաս եք ցանկանում արտադրել, որպեսզի որոշեք, թե արդյոք ներարկման ձևավորումն ամենաարդյունավետ արտադրության մեթոդն է:

3. Դիզայնի գործոններ

Մասերի քանակը նվազագույնի հասցնելը և ձեր իրերի երկրաչափության պարզեցումը կհեշտացնեն ներարկման ձևավորումը:Բացի այդ, կաղապարի գործիքի դիզայնը կարևոր է արտադրության ընթացքում թերությունները կանխելու համար:

4. Արտադրության նկատառումներ

Ցիկլի ժամանակը նվազագույնի հասցնելը կնպաստի արտադրությանը, ինչպես նաև մեքենաների օգտագործումը տաք վազող կաղապարներով և լավ մտածված գործիքներով:Նման փոքր փոփոխությունները և տաք վազող համակարգերի օգտագործումը կարող են հավասարեցնել ձեր մասերի արտադրության խնայողությունները:Կլինեն նաև ծախսերի խնայողություններ հավաքման պահանջները նվազագույնի հասցնելուց, հատկապես, եթե դուք հազարավոր, նույնիսկ միլիոնավոր մասեր եք արտադրում:

Ներարկման ձևավորումը կարող է թանկ գործընթաց լինել, բայց կան մի քանի եղանակներ, որոնցով կարող եք նվազեցնել կաղապարի ծախսերը, ներառյալ.

Վերացրեք ներքևերը

Հեռացրեք ավելորդ հատկանիշները

Օգտագործեք առանցքային խոռոչի մոտեցում

Նվազեցրեք կոսմետիկ հարդարումը

Նախագծեք ինքնակազմակերպվող մասեր

Փոփոխել և նորից օգտագործել առկա կաղապարները

Դիտեք DFM վերլուծություն

Օգտագործեք բազմաբնակարան կամ ընտանեկան տեսակի կաղապար

Հաշվի առեք ձեր մասերի չափերը

Ունենալով ավելի քան 85,000 առևտրային պլաստիկ նյութերի տարբերակ և 45 պոլիմերային ընտանիքներ, կան մի շարք տարբեր պլաստիկներ, որոնք կարող են օգտագործվել ներարկման ձևավորման համար:Դրանցից պոլիմերները կարելի է լայնորեն բաժանել երկու խմբի.ջերմաչափեր և ջերմապլաստիկներ:

Օգտագործվող պլաստիկի ամենատարածված տեսակներն են բարձր խտության պոլիէթիլենը (HDPE) և ցածր խտության պոլիէթիլենը (LDPE):Պոլիէթիլենն առաջարկում է մի շարք առավելություններ, այդ թվում՝ ճկունության բարձր մակարդակ, լավ առաձգական ուժ, ուժեղ ազդեցության դիմադրություն, խոնավության կլանման դիմադրություն և վերամշակելիություն:

Այլ սովորաբար օգտագործվող ներարկման ձուլված պլաստիկները ներառում են.

1. Ակրիլոնիտրիլ բութադիեն ստիրեն (ABS)

Այս կոշտ, ազդեցության դիմացկուն պլաստիկը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ:Թթուների և հիմքերի նկատմամբ լավ դիմադրությամբ՝ ABS-ն առաջարկում է նաև սեղմման ցածր արագություն և մեծ չափերի կայունություն:

2. Պոլիկարբոնատ (PC)

Այս ամուր, հարվածների դիմացկուն պլաստիկն ունի ցածր կծկվող և լավ ծավալային կայունություն:Թափանցիկ պլաստմասսա, որը հասանելի է տարբեր օպտիկապես մաքուր դասարաններում, ԱՀ-ն կարող է ապահովել բարձր կոսմետիկ հարդարում և լավ ջերմակայունություն:

3. Ալիֆատիկ պոլիամիդներ (PPA)

Կան բազմաթիվ տարբեր տեսակի PPA (կամ նեյլոններ), որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելությունները:Ընդհանուր առմամբ, նեյլոններն առաջարկում են բարձր ամրություն և ջերմաստիճանի դիմադրություն, ինչպես նաև քիմիապես դիմացկուն են, բացի ուժեղ թթուներից և հիմքերից:Որոշ նեյլոններ դիմացկուն են քայքայումից և առաջարկում են լավ կարծրություն և կոշտություն՝ լավ ազդեցության ուժով:

4. Պոլիօքսիմեթիլեն (POM)

Այս պլաստիկը, որը սովորաբար հայտնի է որպես ացետալ, ունի բարձր կարծրություն, կոշտություն, ուժ և ամրություն:Այն նաև ունի լավ քսայուղ և դիմացկուն է ածխաջրածինների և օրգանական լուծիչների նկատմամբ:Լավ առաձգականությունը և սայթաքունությունը նաև առավելություններ են տալիս որոշ կիրառությունների համար:

5. Պոլիմեթիլ մետակրիլատ (PMMA)

PMMA-ն, որը նաև հայտնի է որպես ակրիլ, ապահովում է լավ օպտիկական հատկություններ, բարձր փայլ և քերծվածքների դիմադրություն:Այն նաև առաջարկում է ցածր նեղացում և ավելի քիչ լվացարան բարակ և մտածված հատվածներով երկրաչափությունների համար:

6. Պոլիպրոպիլեն (PP)

Այս էժան խեժային նյութն ապահովում է բարձր դիմադրողականություն որոշակի դասարաններում, բայց կարող է փխրուն լինել ցուրտ ջերմաստիճանում (պրոպիլենային հոմոպոլիմերների դեպքում):Համապոլիմերներն ավելի մեծ դիմադրություն են տալիս հարվածներին, մինչդեռ PP-ն նաև դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ, ճկուն է և կարող է ապահովել շատ բարձր երկարացում, ինչպես նաև դիմացկուն է թթուների և հիմքերի նկատմամբ:

7. Պոլիբուտիլենային տերեֆտալատ (PBT)

Լավ էլեկտրական հատկությունները PBT-ին դարձնում են իդեալական էներգիայի բաղադրիչների, ինչպես նաև ավտոմոբիլային կիրառությունների համար:Հզորությունը տատանվում է չափավորից մինչև բարձր՝ կախված ապակու լցոնումից, ընդ որում՝ չլցված դասակարգերը կոշտ և ճկուն են:PBT-ն նաև ցույց է տալիս վառելիքներ, յուղեր, ճարպեր և շատ լուծիչներ, ինչպես նաև չի կլանում համերը:

8. Պոլիֆենիլսուլֆոն (PPSU)

Չափային կայուն նյութ, որն ունի բարձր ամրություն, ջերմաստիճան և ջերմակայունություն, PPSU-ն նաև դիմացկուն է ճառագայթային մանրէազերծման, ալկալիների և թույլ թթուների նկատմամբ:

9. Պոլիեթեր Եթեր Կետոն (PEEK)

Այս բարձր ջերմաստիճանի, բարձր արդյունավետության խեժը ապահովում է ջերմակայունություն և կրակի հետաձգում, գերազանց ամրություն և ծավալային կայունություն, ինչպես նաև լավ քիմիական դիմադրություն:

10. Պոլիեթերիմիդ (PEI)

PEI-ը (կամ Ultem-ը) առաջարկում է բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և կրակի հետաձգում, ինչպես նաև գերազանց ամրություն, ծավալային կայունություն և քիմիական դիմադրություն:

Ներարկման համաձուլվածքն արտադրում է ջարդոնի ցածր արագություն՝ համեմատած ավանդական արտադրական գործընթացների հետ, ինչպիսիք են CNC հաստոցները, որոնք կտրում են բնօրինակ պլաստիկ բլոկի կամ թերթիկի զգալի տոկոսները:Սա, սակայն, կարող է բացասական հարաբերական լինել հավելանյութերի արտադրության գործընթացներին, ինչպիսիք են 3D տպագրությունը, որոնք ունեն ավելի ցածր գրության դրույքաչափեր:

Պլաստիկ թափոնները ներարկման ձուլման արտադրությունից սովորաբար հետևողականորեն գալիս են չորս ոլորտներից.

The sprue

Վազորդները

Դարպասների տեղադրությունները

Ցանկացած արտահոսող նյութ, որը արտահոսում է հենց մասի խոռոչից (վիճակը կոչվում է «ֆլեյլ»)

Ջերմակայուն նյութը, ինչպիսին է էպոքսիդային խեժը, որը ամրանում է օդի ազդեցության տակ հայտնվելուց հետո, այն նյութն է, որը ամրանում է և կվառվի ամրացումից հետո, եթե փորձ արվի այն հալեցնել:Ջերմոպլաստիկ նյութը, ընդհակառակը, պլաստիկ նյութ է, որը կարող է հալվել, սառչել և ամրանալ, այնուհետև նորից հալվել առանց այրվելու:

Ջերմոպլաստիկ նյութերի շնորհիվ դրանք կարող են վերամշակվել և նորից օգտագործվել:Երբեմն դա տեղի է ունենում հենց գործարանի հատակին:Նրանք մանրացնում են ցողունները/վազողները և ցանկացած մերժված մասեր:Այնուհետև նրանք այդ նյութը նորից ավելացնում են հումքի մեջ, որը մտնում է ներարկման մամլիչ:Այս նյութը կոչվում է «վերամշակում»:

Որպես կանոն, որակի վերահսկման բաժինները կսահմանափակեն ռեգրինդի քանակությունը, որը թույլատրվում է կրկին տեղադրել մամուլում:(Պլաստիկի որոշ կատարողական հատկություններ կարող են քայքայվել, քանի որ այն անընդհատ ձևավորվում է):

Կամ, եթե դրանք շատ ունեն, գործարանը կարող է վաճառել այս վերամշակումը մեկ այլ գործարանի, որը կարող է օգտագործել այն:Սովորաբար regrind նյութը օգտագործվում է ցածրորակ մասերի համար, որոնք կարիք չունեն բարձր արդյունավետության հատկությունների: