CheeYuen – PVD bevonatmegoldások az Ön alkatrészeihez
A PVD egy nagy vákuumban, 150 és 500 °C közötti hőmérsékleten végrehajtott eljárás.
A CheeYuennél elsősorban műanyagon és fémen dolgozunk PVD-vel.A legelterjedtebb PVD színek a fekete és az arany, de a PVD-vel kéket, pirosat és egyéb érdekes színeket is elérhetünk.
A PVD bevonattal rendkívül tartós, hosszú élettartamú, karcálló darabot kap.Sok nagy értékű termék, például a készülékek és a fürdőszobai termékek PVD-bevonatú.
Befejezi
Az elpárolgott fémtől (célponttól) és a PVD leválasztási folyamat során használt reaktív gázok keverékétől függően különböző színek állíthatók elő.
A választék a következőket tartalmazza, de nem kizárólagosan: sárgaréz tónusok, arany tónusok, fekete-szürke, nikkel, króm és bronz tónusok.Minden felület polírozott, szatén vagy matt kivitelben kapható.
Fekete kapcsolókonb
PVD előlap gomb
PVD barna előlap gomb
PVD mélyszürke gomb
Egyedi színek a versenyelőnyért
Új színeket fejleszthetünk ki, hogy megkülönböztessük termékeit a versenytársaktól.Termékeihez új funkcionális bevonatokat is kifejleszthetünk.
Az emberek azt is kérdezték:
A PVD (fizikai gőzlerakódás) bevonat, más néven vékonyréteg-bevonat egy olyan eljárás, amelynek során egy szilárd anyagot vákuumban elpárologtatnak, és az alkatrész felületére rakják le.Ezek a bevonatok azonban nem egyszerűen fémrétegek.Ehelyett az összetett anyagokat atomonként rakják le, és vékony, kötött, fém vagy fémkerámia felületi réteget képeznek, amely nagymértékben javítja egy alkatrész vagy termék megjelenését, tartósságát és/vagy funkcióját.
A PVD-bevonat létrehozásához részlegesen ionizált fémgőzt kell használni.Reagál bizonyos gázokkal, és meghatározott összetételű vékony filmet képez az aljzaton.A leggyakrabban használt módszerek a porlasztás és a katódív.
A porlasztás során a gőzt egy fémcélpont képezi, amelyet energikus gázionokkal bombáznak.A katódos íves módszer ismétlődő vákuumívkisüléseket használ a fém célpontjainak ütközésére és az anyag elpárologtatására.Minden PVD-folyamatot nagyvákuumban hajtanak végre.A PVD-bevonatok jellemző eljárási hőmérséklete 250°C és 450°C között van.Egyes esetekben a PVD-bevonatok 70°C alatti vagy 600°C-os hőmérsékleten is felvihetők, az aljzat anyagától és az alkalmazás során várható viselkedéstől függően.
A bevonatok felvihetők egy-, több- és fokozatos rétegben.A legújabb generációs filmek többrétegű bevonatok nanostrukturált és szuperrácsos változatai, amelyek javított tulajdonságokat biztosítanak.A bevonat szerkezete a kívánt keménység, tapadás, súrlódás stb.
A végső bevonat kiválasztását az alkalmazás igényei határozzák meg.A bevonat vastagsága 2 és 5 µm között van, de lehet néhány száz nanométer vékony, vagy akár 15 µm vagy több is.A szubsztrátum anyagok közé tartoznak az acélok, színesfémek, volfrámkarbidok, valamint az előre bevont műanyagok.A hordozóanyag PVD bevonathoz való alkalmasságát csak a leválasztási hőmérsékleten való stabilitás és az elektromos vezetőképesség korlátozza.
A dekoratív vékonyréteg-bevonatok tartósak: kiváló kopás- és korrózióállóságot biztosítanak.Azonban nem rendelkeznek ugyanazokkal a tribológiai tulajdonságokkal, mint a sokkal vastagabb fóliák, amelyeket kopási alkalmazásokhoz terveztek.Mivel a bevonat fő funkciója nem tribológiai, hanem kozmetikai bevonat létrehozása, a legtöbb dekoratív fólia filmvastagsága kisebb, mint 0,5 µm.
1. Tartósság
A PVD bevonatolási eljárás egyik elsődleges előnye a kiváló tartósság.A hagyományos bevonási módszerek, mint például a galvanizálás, vékony fémréteget használnak, amely könnyen elhasználódik.A PVD-eljárás ezzel szemben tartós bevonatot hoz létre, amely vegyszerálló és kopásálló.Emiatt ideális választás olyan termékekhez, amelyek zord körülményeknek vannak kitéve, mint például a kültéri bútorok és fürdőszobai felszerelések.
2. Környezetbarát
A PVD bevonatolási eljárás környezetbarát is, mivel kevesebb vegyszert használ, és kevesebb hulladék keletkezik a hagyományos bevonási módszerekhez képest.Ez fenntartható és környezetbarát választássá teszi azokat a kereskedőket, akik csökkenteni szeretnék szénlábnyomukat.
3. Kiváló minőségű kivitel
A PVD Plating Process ideális kiváló minőségű, egyenletes és egyenletes felület létrehozásához.Az eljárás sima, tükörszerű felületet eredményez, amely esztétikus, és hozzáadott értéket ad a végtermékhez.Ez különösen fontos olyan termékek esetében, amelyeket csúcskategóriás alkalmazásokban használnak, például luxusórák és ékszerek.
4. Alacsony karbantartási igény
A PVD bevonatolási eljáráson átesett termékek könnyen karbantarthatók, és minimális karbantartást igényelnek.A felület karcálló és nem foltosodik, vagyis nem igényel polírozást, hogy megőrizze megjelenését.Ez ideális választássá teszi a gyakran használt termékekhez, például evőeszközökhöz és ajtóvasalakhoz.
A PVD Plating Process alkalmazásának széles skálája van a különböző iparágakban.Íme néhány példa arra, hogyan használható ez a folyamat a különböző termékek teljesítményének és megjelenésének javítására:
1. Autóipar
A PVD bevonatolási eljárást általánosan használják az autóiparban, hogy a jármű különböző részeihez számos felületet és bevonatot hozzanak létre.Használható például fekete króm bevonat készítésére az autók kerekei számára, vagy szálcsiszolt nikkel bevonat a belső burkolatokhoz.A PVD-eljárás nagy tartóssága és vegyszerállósága ideális választássá teszi azokat a termékeket, amelyeknek ellenállniuk kell a zord időjárási viszonyoknak és a napi kopásnak.
2. Elektronikai ipar
Az elektronikai ipar is profitál a PVD Plating Process előnyeiből, amelyet olyan termékek bevonására használnak, mint a számítógépek képernyői, áramköri lapjai és mobiltelefonok burkolatai.Az eljárás segít javítani e termékek teljesítményét, tartósságát és esztétikáját, vonzóbbá téve őket a fogyasztók számára.