A húzó gyártási folyamat egy összetett módszer az alkatrészek formázására az anyag szerszámon keresztül történő húzásával vagy nyújtásával.A folyamat egy hengeres tuskóval kezdődik, amelyet lecsökkentenek, majd a kívánt termékké formálják.
Hogyan működik a rajzolási folyamat?
Minden rajzolási folyamat ugyanazon az elven működik.Működése a következőképpen foglalható össze:
1. Fűtés
A húzási folyamat első lépése a fém magas hőmérsékletre melegítése.Ez a hőmérséklet-tartomány a "húzási hőmérséklet", és kritikus a szükséges képlékeny alakváltozás eléréséhez.
2. Betöltés a Drawbenchbe
Ezután a felmelegített fémet egy vonópadra töltik, amely egy sor szerszámból és egy húzószerkezetből áll.A fém úgy van elhelyezve, hogy az egyik vége érintkezzen az első szerszámmal, a másik pedig a húzószerkezethez csatlakozik.
3. Tisztítás savas szerrel
Ezt követően a felhevített fémet savas pácolásnak nevezett savas szerrel megtisztítják.Ez az eljárás biztosítja, hogy a fém mentes legyen a portól, az összecsapódástól és más szennyeződésektől.
4. Kenőanyag oldatokkal elkészítve
A fémet ezután kenőanyag-oldattal vonják be, jellemzően szennyeződéssel, foszfátozással és meszezéssel.A tömítés vas(II)-hidroxiddal való bevonást foglal magában.Hasonlóképpen, a foszfátozást a fémre foszfátozás közben alkalmazzák.Huzalhúzáshoz olajat és zsírt, száraz húzáshoz szappant használnak.
5. Rajzolás a szerszámokon keresztül
A húzómechanizmus aktiválódik, és húzóerőt fejt ki a fémre.Ahogy a fémet áthúzzák az első szerszámon, a keresztmetszete csökken és megnyúlik.Ezután a fémet a következő szerszámokon keresztül húzzák át, amelyek mindegyike kisebb átmérőjű, mint az előző matrica.A szerszámok száma és konkrét méreteik a végterméktől függenek.
6. Hűtés
A végső szerszámon való áthúzás után a fém gyorsan lehűl levegővel, vízzel vagy olajjal, az anyagtól és a kívánt végterméktől függően.A hűtési lépés stabilizálja a termék méreteit és megakadályozza
A rajzgyártási folyamat előnyei
A rajzgyártási folyamatnak számos előnye lehet.Íme néhány közülük:
1. Precizitás
A rajz nagy pontosságú és pontos formákat biztosít.A rajzolással készült termékek szűk tűréssel és az ipari felhasználáshoz elengedhetetlen egységes méretekkel rendelkeznek.Az eljárással összetett formájú alkatrészek is előállíthatók, például többlebenyűek.
2. Költséghatékony
A kis és közepes méretű alkatrészek rajzolása költséghatékonyabb, mint más gyártási eljárások.A teljes mélyhúzási folyamat automatizálható, így ezres, sőt milliós nagyságrendű mennyiség is előállítható.Így az alkatrészenkénti költség csekély.
3. Megnövekedett termelékenység
A rajzolási folyamat automatizálható, növelve a termelékenységet és csökkentve a gyártási időt.Az automatizált húzóprések sokkal gyorsabban tudnak alkatrészeket előállítani, mint a kézi folyamatok.
4. Továbbfejlesztett felületkezelés
Az eljárással sima, polírozott felületek állíthatók elő, amelyek ideálisak a magas szintű felületkezelést vagy felületminőséget igénylő alkatrészekhez.
5. Fokozott erő
A húzási folyamat növelheti az anyag szilárdságát és keménységét, így tartósabbá és korróziómentesebbé válik.Ennek az az oka, hogy a rajzolás során megnyújtják az anyagot, ami összehangolja a molekulákat és megkeményedik, ami erősebb anyagot eredményez.