CheeYuen - PVD rješenja za plastificiranje vaših dijelova
PVD je proces koji se provodi u visokom vakuumu na temperaturama između 150 i 500 °C.
U CheeYuenu primarno radimo ploče s PVD na plastici i metalu.Najčešće PVD boje su crna i zlatna, međutim s PVD-om možemo postići i plave, crvene i druge zanimljive boje.
S PVD premazom dobivate vrlo izdržljiv, dugotrajan komad otporan na ogrebotine.Mnogi predmeti visoke vrijednosti kao što su uređaji i proizvodi za kupaonicu obloženi su PVD-om.
Završne obrade
Ovisno o isparenom metalu (cilju) i mješavini reaktivnih plinova korištenih tijekom PVD procesa taloženja, mogu se proizvesti različite boje.
Asortiman uključuje, ali nije ograničen na: mesingane tonove, zlatne tonove, crne do sive, nikalne, kromirane i brončane tonove.Sve završne obrade dostupne su u poliranoj, satenskoj ili mat boji.
Crni prekidač Konb
PVD gumb s okvirom
PVD smeđi gumb s okvirom
PVD duboka siva ručica
Prilagođene boje za konkurentsku prednost
Možemo razviti nove boje kako bismo razlikovali vaše proizvode od konkurencije.Također možemo razviti nove funkcionalne premaze za vaše proizvode.
Ljudi su također pitali:
PVD (fizičko taloženje) premaz, također poznat kao tankoslojni premaz, proces je u kojem se čvrsti materijal isparava u vakuumu i taloži na površinu dijela.Ti premazi ipak nisu samo metalni slojevi.Umjesto toga, složeni materijali talože se atom po atom, tvoreći tanak, vezan metalni ili metal-keramički površinski sloj koji uvelike poboljšava izgled, trajnost i/ili funkciju dijela ili proizvoda.
Za stvaranje PVD premaza koristite djelomično ioniziranu metalnu paru.Reagira s određenim plinovima i na podlozi stvara tanki film određenog sastava.Najčešće korištene metode su raspršivanje i katodni luk.
Kod raspršivanja, para nastaje tako što se metalna meta bombardira energetskim ionima plina.Metoda s katodnim lukom koristi ponavljajuća pražnjenja vakuumskog luka za udaranje metalne mete i isparavanje materijala.Svi PVD procesi provode se u uvjetima visokog vakuuma.Tipična procesna temperatura za PVD premaze je između 250°C i 450°C.U nekim slučajevima, PVD premazi mogu se nanositi na temperaturama ispod 70°C ili do 600°C, ovisno o materijalima podloge i očekivanom ponašanju u primjeni.
Premazi se mogu nanositi kao mono-, multi- i stupnjevani slojevi.Filmovi najnovije generacije su nanostrukturne i superrešetkaste varijacije višeslojnih premaza, koji pružaju poboljšana svojstva.Struktura premaza može se podesiti za proizvodnju željenih svojstava u smislu tvrdoće, adhezije, trenja itd.
Konačni izbor premaza određen je zahtjevima primjene.Debljina premaza kreće se od 2 do 5 µm, ali može biti tanka od nekoliko stotina nanometara ili debela od 15 ili više µm.Materijali za supstrat uključuju čelik, obojene metale, volframove karbide kao i prethodno obloženu plastiku.Prikladnost materijala supstrata za PVD premaz ograničena je samo njegovom stabilnošću pri temperaturi taloženja i električnom vodljivošću.
Dekorativni tankoslojni premazi su izdržljivi: pružaju izvrsnu otpornost na habanje i koroziju.Međutim, oni nemaju ista tribološka svojstva kao puno deblji filmovi dizajnirani za primjenu na habanju.Budući da je glavna funkcija premaza stvaranje kozmetičkih završnih slojeva, a ne triboloških, debljina filma za većinu dekorativnih filmova manja je od 0,5 µm.
1. Trajnost
Jedna od primarnih prednosti PVD procesa nanošenja je njegova vrhunska izdržljivost.Tradicionalne metode oplate, kao što je galvanizacija, koriste tanki sloj metala koji se lako može istrošiti.PVD proces, s druge strane, stvara izdržljivi premaz koji je otporan na kemikalije i habanje.To ga čini idealnim izborom za proizvode koji su izloženi teškim uvjetima, poput vanjskog namještaja i kupaonske opreme.
2. Ekološki
Proces PVD nanošenja također je ekološki prihvatljiv jer koristi manje kemikalija i proizvodi manje otpada u usporedbi s tradicionalnim metodama nanošenja.To ga čini održivim i ekološki odgovornim izborom za trgovce koji žele smanjiti svoj ugljični otisak.
3. Visokokvalitetna završna obrada
Proces PVD presvlake idealan je za stvaranje visokokvalitetne završne obrade koja je postojana i ujednačena.Procesom se dobiva glatka završna obrada nalik zrcalu koja je estetski ugodna i dodaje vrijednost krajnjem proizvodu.Ovo je osobito važno za proizvode koji se koriste u vrhunskim aplikacijama, kao što su luksuzni satovi i nakit.
4. Nisko održavanje
Proizvodi koji su bili podvrgnuti PVD postupku nanošenja laki su za održavanje i zahtijevaju minimalno održavanje.Površina je otporna na ogrebotine i ne tamni, što znači da nije potrebno poliranje kako bi zadržala svoj izgled.To ga čini idealnim izborom za proizvode koji se često koriste, poput pribora za jelo i okova za vrata.
Proces PVD nanošenja ima širok raspon primjena u različitim industrijama.Evo nekoliko primjera kako se ovaj proces može koristiti za poboljšanje učinka i izgleda različitih proizvoda:
1. Automobilska industrija
Proces nanošenja PVD plastike obično se koristi u automobilskoj industriji za izradu niza završnih obrada i premaza za različite dijelove vozila.Na primjer, može se koristiti za izradu crnog kromiranog završetka za kotače automobila ili brušenog niklanog završetka za unutarnje ukrase.Visoka izdržljivost i kemijska otpornost PVD postupka čine ga idealnim izborom za proizvode koji moraju izdržati teške vremenske uvjete i svakodnevno habanje.
2. Elektronička industrija
Elektronička industrija također ima koristi od procesa PVD platinga, koji se koristi za stvaranje premaza za proizvode kao što su zasloni računala, tiskane ploče i kućišta mobilnih telefona.Proces pomaže u poboljšanju performansi, trajnosti i estetike ovih proizvoda, čineći ih privlačnijim potrošačima.