प्लास्टिक क्रोम प्लेटिंग

सफाई

ग्रीस, उंगलियों के निशान और अशुद्धियों को हटा देता है जो अन्यथा आसंजन को बुरी तरह प्रभावित करते हैं।

सतह तैयार करना

सतह कंडीशनर, जो विशेष एसिड से तैयार किया जाता है, को रूपांतरित करता है

प्लास्टिक की सतह की संरचना इस प्रकार की जाए कि मजबूत आसंजन प्राप्त किया जा सके

इसके और रासायनिक निकल/तांबा के बीच।यह कंडीशनिंग एक महत्वपूर्ण कदम है

इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक का रासायनिक उपचार।खराब आसंजन से संबंधित दोष अधिकतर सतह कंडीशनिंग के कारण होते हैं।

भूतल सक्रियण

सतह एक्टिवेटर में पैलेडियम होता है, जो खुद को सतह से जोड़ता है

प्लास्टिक.फिर घटक को हटाने के लिए त्वरक में डुबोया जाता है

पैलेडियम की सतह से सुरक्षात्मक फिल्म।

इलेक्ट्रोलेस निकल जमाव

फिर सक्रिय घटक को इलेक्ट्रोलेस निकल घोल में डुबोया जाता है, जो

पूरे प्लास्टिक सब्सट्रेट पर धातु की एक पतली परत जमा हो जाती है।यह धातु

परत फिर बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए कंडक्टर बन जाती है।

इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर चढ़ाना

इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेटिंग, निकल और क्रोम

राल का उचित सूखना

मोल्डिंग से पहले एबीएस को 80-85 डिग्री सेल्सियस पर 2-3 घंटे के लिए पहले से सुखाया जाना चाहिए

उचित भरण गति

90 ग्राम तक के छोटे घटक: 5-7 सेकंड

90 ग्राम से अधिक बड़े घटक: 25 सेकंड तक

उचित पिघला हुआ तापमान: 245-270 डिग्री सेल्सियस

बहुत ठंडा पिघला हुआ तापमान आंतरिक तनाव का कारण बनता है, जिससे असमान ईच और थर्मल साइक्लिंग परीक्षण विफल हो जाता है

बहुत अधिक गर्म पिघले तापमान के कारण सामग्री खराब हो सकती है और खराब आसंजन दे सकती है

उचित मोल्ड तापमान: 65-80 डिग्री सेल्सियस

बहुत अधिक ठंडा साँचा प्लास्टिक को परतदार बना देगा।जो सामग्री मोल्ड की दीवार से टकराती है वह कठोर हो जाती है और उसके नीचे की गर्म सामग्री बह जाती है, जिससे सतह पर त्वचा का प्रभाव पैदा होता है जो प्रदूषण का कारण बन सकता है

उचित शीतलन समय: 30 सेकंड तक

लंबे समय तक ठंडा रहने से आंतरिक तनाव का खतरा बढ़ जाता है

अत्यधिक पॉलिश किया हुआ साँचा

ख़राब साँचे की सतहें ढले हुए हिस्से में दोष पैदा कर सकती हैं

सामग्री में नमी की मात्रा<0.02%

तनाव मुक्त-मोल्ड प्रवाह के लिए गेट/इन-मोल्ड डिज़ाइन करें

प्लेटेबल एबीएस/पीसी

रैक करने की संभावना

विभिन्न प्रकार की विनिर्माण प्रक्रियाओं में प्लास्टिक और प्लास्टिक कंपोजिट के उपयोग की बढ़ती लोकप्रियता के कारण प्लास्टिक पर प्लेटिंग की मांग भी बढ़ गई है।प्लास्टिक को धातु की सतह पर चढ़ाने से सामग्री की दिखावट बढ़ती है और उच्च गुणवत्ता का आभास होता है।परिणामस्वरूप, इसे अक्सर तब चुना जाता है जब अत्यधिक सजावटी लुक वांछित होता है।

इसके अतिरिक्त, प्लास्टिक पर चढ़ाना सब्सट्रेट को जंग की ताकतों से बचाने और इसे विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रसायनों से होने वाले नुकसान के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाने का एक प्रभावी साधन हो सकता है।कुछ मामलों में, प्लास्टिक पर चढ़ाना सब्सट्रेट की ताकत और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

जैसा कि हमने ऑटोमोटिव उद्योग में देखा है, प्लास्टिक पर चढ़ाना का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह सब्सट्रेट की उपस्थिति को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।अधिकांश औद्योगिक प्लास्टिक की फिनिश फीकी होती है।हालाँकि प्लास्टिक को रंगने से वह दिखने में अधिक आकर्षक बन सकता है, फिर भी यह चमकदार, चमकीला रूप नहीं देगा जो कई उत्पाद मालिक चाहते हैं।जबकि ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में क्रोम के साथ चढ़ाना लंबे समय से एक लोकप्रिय तकनीक रही है, हेक्सावलेंट क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया से उत्पन्न संभावित स्वास्थ्य खतरों ने कई धातु परिष्करण प्रदाताओं को सुरक्षित विकल्प, विशेष रूप से निकल चढ़ाना को नियोजित करने के लिए प्रेरित किया है।

उपस्थिति के साथ-साथ, प्लास्टिक पर चढ़ाना वस्तु की भौतिक विशेषताओं के लिए कई अन्य लाभ प्रदान करता है:

संक्षारण और रासायनिक प्रतिरोध: प्लास्टिक पर चढ़ाना किसी सब्सट्रेट को जंग की ताकतों से बचाने का एक प्रभावी साधन हो सकता है और इसे विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले रसायनों से होने वाले नुकसान के प्रति अधिक प्रतिरोधी बना सकता है।

बढ़ी हुई चालकता: इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक गैर-प्रवाहकीय प्लास्टिक सतह को बिजली का संचालन करने की क्षमता भी दे सकती है, एक ऐसी संपत्ति जो ऑटोमोबाइल, विमान और कई अन्य उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक भागों और घटकों के निर्माताओं के लिए अमूल्य है।एक धातु कोटिंग प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह से संभावित रूप से हानिकारक प्रकाश को दूर प्रतिबिंबित कर सकती है और हानिकारक गैसों और जंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक बाधा के रूप में काम कर सकती है।इसके अतिरिक्त, धातुकरण ऊर्जा के अपव्यय को नियंत्रित करने में मदद कर सकता है।

बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत:इलेक्ट्रोप्लेटिंग अधिक स्थायित्व के लिए किसी हिस्से की समग्र संरचनात्मक ताकत में सुधार कर सकती है।यह अतिरिक्त ताकत प्लास्टिक पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग के शीर्ष लाभों में से एक है।यदि मजबूती आपका लक्ष्य है, तो निकल चढ़ाना एक अच्छा विकल्प हो सकता है क्योंकि निकल जंग का प्रतिरोध कर सकता है और उत्पादों के जीवनकाल में सुधार कर सकता है।

स्थिर और कम संपर्क प्रतिरोध:संक्षारण प्रतिरोध के अलावा, चढ़ाना संपर्क प्रतिरोध को भी कम कर सकता है, जिससे आप भाग के पहनने, रसायनों और संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं।

आरएफआई और ईएमआई सुरक्षा: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंटरफेरेंस (ईएमआई) और रेडियो फ्रीक्वेंसी इंटरफेरेंस (आरएफआई) छोड़ते हैं, जो सिग्नल में रुकावट और उपकरण की खराबी में योगदान करते हैं।प्लेटिंग इन हानिकारक ईएमआई और आरएफआई तरंगों को रोकने के लिए सुरक्षा की एक परत जोड़ती है।

प्लास्टिक पर चढ़ाना विभिन्न वातावरणों में स्थायित्व जोड़ने का एक शानदार तरीका है।यह रोजमर्रा के पहनने के लिए संपर्क से सुरक्षा प्रदान करता है, साथ ही रसायनों और हस्तक्षेप के खिलाफ अधिक मजबूत सुरक्षा प्रदान करता है।इस बीच, संरचनात्मक अखंडता कई अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण लाभ है, और प्लास्टिक में चालकता जोड़ना प्लास्टिक निर्माण की लागत प्रभावी प्रकृति को बनाए रखते हुए एक हिस्से के डिजाइन लचीलेपन को बढ़ाने का एक शानदार तरीका है।

मोल्डिंग, हैंडलिंग आदि के दौरान विभिन्न प्रकार की स्थितियाँ होती हैंचढ़ानाप्लास्टिक के घटक जो संभावित रूप से तैयार उत्पाद में खामियां पैदा कर सकते हैं।कुछ सामान्य खामियों के कारणों को समझने से इन खामियों के मूल कारणों की पहचान करने और संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला में सुधारात्मक कार्रवाइयों को प्रभावी ढंग से लागू करने में मदद मिल सकती है।

टेढ़ा

स्प्ले एक प्लेटेड भाग पर दिखाई देने वाले टूट-फूट, मार्स या निशानों का एक समूह है।हालाँकि यह केवल एक बार चढ़ाने के बाद ही दिखाई देता है, यह मेरी ढलाई संबंधी समस्याओं का कारण बनता है;चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक में फंसी नमी सतह पर आ सकती है, जिससे बिखराव हो सकता है।

चमक

फ़्लैश एक भाग के किनारे पर प्लास्टिक का उभार है।ढले हुए घटक पर फ्लैश अक्सर घटक के चढ़ाए जाने तक किसी का ध्यान नहीं जाता है, क्योंकि चढ़ाना फलाव पर बनता है।यह प्लेट बिल्डअप भाग के किनारे को तेज बना सकता है, और फिट और उपस्थिति में भी हस्तक्षेप कर सकता है।यह अपूर्णता मोल्डिंग के दौरान अतिरिक्त प्लास्टिक या घटक द्वारा मोल्ड से सफाई से नहीं टूटने के कारण होती है।

फफोले

छाले, त्वचा की स्थिति की तरह, त्वचा के नीचे हवा की जेबें हैं - इस संदर्भ में, प्लास्टिक और धातु के जमाव के बीच।छींटे की तरह, फफोले ढले हुए घटक के भीतर फंसी नमी के कारण हो सकते हैं;हालाँकि, धातु जमाव की परतों के बीच, चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान भी फफोले हो सकते हैं।छाले का कारण निर्धारित करने के लिए, छाले को काटकर वापस छील लें।यदि इसकी उत्पत्ति प्लास्टिक से हुई है, और छाले के नीचे प्लास्टिक है जो घटक से अलग हो गया है, तो छाला मोल्डिंग में फंसी नमी के कारण हुआ है।

खरोंचें और डेंट

खरोंच और डेंट मोल्डिंग या हैंडलिंग (कच्चे या चढ़ाए हुए भाग) के दौरान हो सकते हैं।जबकि प्लेटर आम तौर पर चढ़ाना के लिए ढाले गए घटकों पर एक आने वाला ऑडिट करेगा, प्लास्टिक में कुछ खरोंच या डेंट तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकते हैं, या हैंडलिंग के दौरान कच्चे हिस्सों पर खरोंच लग सकती है।पोस्ट-प्लेट को संभालने के दौरान खरोंच और डेंट भी हो सकते हैं;क्षेत्र पर खरोंच या डेंट और प्लेटिंग जमाव की गहराई से यह बताना संभव हो सकता है कि अपूर्णता सतही है या आधार सामग्री में है।

ड्राई डाउन

ड्राई डाउन खराब प्लेटिंग है और यह प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान तब होता है जब धातु जमाव के बीच का हिस्सा बहुत अधिक शुष्क हो जाता है।प्लेटिंग ऑपरेशन की सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण से इससे बचा जा सकता है।

ताना

ताना एक घटक का आयामी विरूपण है और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ चरणों में हो सकता है।मोल्डिंग त्रुटियों के कारण ताना हो सकता है, और ताना अत्यधिक तापमान के संपर्क में आने, हिस्से को गलत तरीके से रैक करने, या हिस्से को गलत तरीके से संभालने के कारण भी हो सकता है।

प्लेट छोड़ें

स्किप प्लेट सतह पर चढ़ाना की अनुपस्थिति है - आधार सामग्री उजागर होती है।यह भाग की सतह पर मौजूद दूषित पदार्थों के कारण हो सकता है, जो प्लेटिंग को भाग की सतह पर जमा होने से रोकता है।यह सुनिश्चित करना कि कच्चे हिस्सों को ठीक से संभाला जाए और सतह के दूषित पदार्थों से मुक्त रखा जाए, स्किप प्लेट की घटना को कम किया जा सकता है।

एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन (ABS)

एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS) एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है जिसे व्यापक रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पहली प्लास्टिक सामग्री माना जाता है।यह प्रक्रिया विशेष रूप से 1960 के दशक में ऑटोमोटिव उद्योग के लिए विकसित की गई थी और आज भी प्रचलित है।

हाँ - आप अपने प्लास्टिक के हिस्सों को क्रोम-जैसे (धात्विक) रंगों में उपचारित करवा सकते हैं।हमारी रंग फिनिशिंग में इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल है, इसलिए यह अकेले स्प्रे फिनिशिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ और मजबूत है।इसलिए यदि आप चाहते हैं कि आपका प्लास्टिक डैशबोर्ड एक रंग में तैयार हो, लेकिन फिर भी उसमें क्रोम फिनिश की गहराई और चमक हो - तो आप ऐसा कर सकते हैं!

क्रोम प्लास्टिक चढ़ाना प्रक्रिया

चरण 1 - नक़्क़ाशी।हम उस हिस्से को एक टैंक में डुबोते हैं जिसमें सांद्र सल्फ्यूरिक और क्रोमिक एसिड का मिश्रण होता है।

चरण 2 - निष्प्रभावीकरण।

चरण 3 - उत्प्रेरित करना और त्वरित करना।

चरण 4 - इलेक्ट्रो-कम प्लेटिंग।

चरण 5 - इलेक्ट्रो प्लेटिंग।

चरण 6 - गुणवत्ता निरीक्षण।

असली क्रोम, फिनिश को बहाल करने के लिए आप निश्चित रूप से पॉलिश और गीली रेत का उपयोग कर सकते हैं।नकली क्रोम (प्लास्टिक फिल्म या क्रोम प्लेटेड) को पॉलिश किया जा सकता है, लेकिन सबसे हल्के ढंग से।

धातु की तरह,प्लास्टिक को क्रोम प्लेटेड भी किया जा सकता है.इस विधि के लिए, आपको प्लास्टिक के उन हिस्सों को भेजना होगा जिनमें आप प्लेटिंग के लिए क्रोम जोड़ना चाहते हैं।चढ़ाना कंपनीइससे पहले आपके हिस्से को निकल और तांबे की परतों में कोट किया जाएगा, फिर क्रोम लगाया जाएगा।

एबीएस सबस्ट्रेट्स पर पतली धातु की पन्नी के जमाव की प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं जैसे किसतह सक्रियण, नक़्क़ाशी, उत्प्रेरण, इलेक्ट्रोलेस जमाव, इलेक्ट्रो प्लेटिंग और सतह की सफाई...