चित्रकारी सेवा

रंग:प्लास्टिक भागों की पेंटिंग प्रक्रिया पूरे निर्माण कार्य के दौरान एक समान रंग सुनिश्चित करती है।इसका मतलब यह है कि बनाया गया पहला टुकड़ा और निकाला गया आखिरी टुकड़ा बिल्कुल एक जैसा दिखेगा, भले ही प्लास्टिक राल का रंग मोल्डिंग के दौरान भिन्न हो।कई मामलों में, वांछित रंग से मेल खाने के लिए प्लास्टिक के राल को रंगने की तुलना में हर टुकड़े को रंगना कम महंगा होता है

खामियों को कवर करें:पेंट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप होने वाली अधिकांश खामियों को कवर कर देगा।ये खामियाँ स्वयं साँचे के कारण या डिज़ाइन ज्यामिति के कारण हो सकती हैं।पेंट रेज़िन में विसंगतियों को भी छुपा देगा।कांच और कार्बन भराव के साथ प्लास्टिक रेजिन भाग की सतह के पास फाइबर दिखाएगा।

खत्म करना:नंगे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड हिस्से की फिनिश राल की रासायनिक विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।प्लास्टिक रेजिन की फिनिश साटन से लेकर सेमी ग्लॉस तक अलग-अलग होती है।सही फिनिश सुनिश्चित करने के साथ इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक की पेंटिंग।ग्राहक फीकी मैट फ़िनिश से लेकर हाई ग्लॉस तक चुन सकते हैं।

दाग और रासायनिक प्रतिरोध:इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक को पेंट करने से तैयार हिस्से को पर्यावरणीय कारकों और कुछ रसायनों के संपर्क से होने वाले दाग से बचाने में मदद मिलेगी।प्लास्टिक पेंटिंग प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सुरक्षा करेगी और उनके जीवन काल को बढ़ाएगी।

आसान सफ़ाई:बिना पेंट की गई सतहों की तुलना में पेंट की गई सतहों को साफ करना बहुत आसान होता है।जैसा कि ऊपर बताया गया है, पेंट दाग और रसायनों से भाग की अखंडता की रक्षा करेगा।यदि हिस्सा गंदा हो जाए तो वही पेंट आसानी से सफाई कर देगा।

खरोंच और यूवी प्रतिरोध:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों का उपयोग विभिन्न वातावरणों में किया जा सकता है।सबसे कठोर वातावरण आमतौर पर तत्वों के संपर्क में होता है।बाहरी सेटिंग में उपयोग किए जाने वाले हिस्सों को सभी मौसम की स्थिति और उस पर फेंकी जाने वाली किसी भी चीज़ का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, आलंकारिक और शाब्दिक रूप से।प्लास्टिक के हिस्सों की पेंटिंग प्रक्रिया सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत जोड़ेगी, जिससे हिस्से शारीरिक शोषण और सूरज की रोशनी के लंबे समय तक संपर्क को बेहतर ढंग से झेलने में सक्षम हो जाएंगे।

ज्यादा ख़र्च:पेंटिंग एक पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया है और इसमें अतिरिक्त लागत आएगी।किसी भी पोस्ट-प्रोसेसिंग को छोड़ने से लागत कम हो जाएगी, खासकर यदि आप नंगे प्लास्टिक के रंग और बनावट से खुश हैं।अतिरिक्त लागत के अलावा, इंजेक्शन-मोल्ड भागों को पेंट करने में कोई अन्य कमी नहीं है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों को पेंट करना नए भागों को सुरक्षित रखने का एक सस्ता और आसान तरीका है।

चुनने के लिए कई प्रकार की प्लास्टिक पेंटिंग प्रक्रियाएँ मौजूद हैं।वह प्रक्रिया जो आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त होगी, वह इस बात पर निर्भर करेगी कि भाग का उपयोग कैसे किया जाता है, भाग का उपयोग कहाँ किया जाता है, और कौन से पर्यावरणीय कारक भाग को प्रभावित कर सकते हैं।

स्प्रे पेंटिंग:स्प्रे पेंटिंग सबसे सरल और सबसे अधिक लागत प्रभावी पेंटिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग प्लास्टिक भागों में रंग या चरित्र जोड़ने के लिए किया जाता है।कुछ पेंट दो-भाग वाले और स्वयं ठीक होने वाले होते हैं।अन्य प्लास्टिक पेंटों को स्थायित्व बढ़ाने के लिए यूवी इलाज की आवश्यकता होती है।एक CheeYuen प्रोजेक्ट मैनेजर आपके प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम प्रकार के स्प्रे पेंट का निर्धारण करने में आपकी सहायता कर सकता है।

पाउडर कोटिंग:पाउडर कोटिंग की प्रक्रिया पाउडर प्लास्टिक से शुरू होती है जिसे भागों पर छिड़का जाता है।फिर पेंट को ठीक करने और उसे सतह पर चिपकाने के लिए एक यूवी प्रकाश का उपयोग किया जाता है।पाउडर प्लास्टिक और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग दोनों की रसायन शास्त्र को ध्यान में रखा जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करना है कि पाउडर यूवी इलाज प्रक्रिया से पहले इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से प्लास्टिक से बंध जाएगा।पाउडर कोटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों पर एक सख्त, लंबे समय तक चलने वाली फिनिश प्रदान कर सकती है।

रेशम स्क्रीनिंग:सिल्क स्क्रीनिंग का उपयोग तब किया जाता है जब एक से अधिक रंग की आवश्यकता होती है।यह पेंटिंग प्रक्रिया भाग पर कई रंगों में विस्तृत डिज़ाइन लागू करने का एक तरीका भी प्रदान करती है।सिल्क स्क्रीनिंग का उपयोग कहाँ और कैसे किया जा सकता है, इसकी कुछ सीमाएँ हैं।सिल्क स्क्रीनिंग के लिए एक सपाट सतह की आवश्यकता होती है जहां पेंट लगाया जाएगा।इस प्रक्रिया में एक स्क्रीन बनाना शामिल है - एक स्क्रीन के साथ एक पतली प्लास्टिक शीट।डिज़ाइन का एक नकारात्मक स्क्रीन पर मुद्रित होता है।स्क्रीन को भाग पर बिछाया जाता है, स्क्रीन पर पेंट लगाया जाता है, और फिर डिज़ाइन को पीछे छोड़ते हुए स्क्रीन को हटा दिया जाता है।प्रत्येक पेंट रंग के लिए एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है।

मुद्रांकन:प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों में रंग जोड़ने के लिए स्टैम्पिंग सरल, त्वरित और किफायती पेंटिंग प्रक्रिया है।उभरे हुए डिज़ाइन के साथ एक बड़ा, नरम पैड बनाया जाता है जो पेंट को उठाएगा, जिसे बाद में प्लास्टिक के हिस्से पर लगाया जाएगा।पैड को पेंट में डुबोया जाता है और फिर उस हिस्से पर रख दिया जाता है।पैड को हटाने से वांछित डिज़ाइन पीछे रह जाता है।स्टैम्पिंग एक बहुमुखी पेंटिंग प्रक्रिया है जो स्प्रे पेंटिंग की तुलना में अधिक सटीक है और इसमें सिल्क स्क्रीनिंग की तुलना में प्लेसमेंट के लिए अधिक विकल्प हैं।

इन-मोल्ड पेंटिंग:इन-मोल्ड पेंटिंग में प्लास्टिक को इंजेक्ट करने से पहले इंजेक्शन मोल्ड कैविटी में पेंट लगाना शामिल होता है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक रासायनिक बंधन के माध्यम से रंग हस्तांतरण की अनुमति मिलती है।इन-मोल्ड पेंटिंग प्लास्टिक और पेंट के बीच असाधारण रूप से मजबूत आसंजन बनाती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि पेंट भाग के साथ हिलता और मुड़ता है।इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद पेंट किए गए हिस्सों की तुलना में मोल्ड में पेंट किए गए हिस्से छिलने, टूटने और झड़ने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।

सभी पेंटिंग प्रक्रियाओं की तरह, इन-मोल्ड पेंटिंग के लिए इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही रसायन विज्ञान और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।चमक या साटन में वस्तुतः कोई भी रंग प्राप्त किया जा सकता है।लकड़ी या पत्थर जैसी बनावट वाली सतहें भी बनाई जा सकती हैं।

कारक #1:चिकनी और सपाट सतह आवश्यक है.इस तरह, तेल इंजेक्शन के बाद उत्पाद की सतह पर कोई प्रवाह के निशान, खरोंच, गड्ढे और बुलबुले नहीं बचते हैं।

कारक #2:गर्मी और नमी प्रतिरोध.बहुत अधिक पिनहोल और बुलबुले के बिना सतह की उपस्थिति में सुधार करने के लिए छिड़काव से पहले लगातार तापमान और आर्द्रता परीक्षण किया जाना चाहिए।

कारक #3:धूल रहित वातावरण की आवश्यकता है।तरल पेंट को हवा में सुखाने या बेक करने की आवश्यकता होती है।इस समय, सतह धूल के कणों को आसानी से अवशोषित कर लेती है, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करेगी।

कारक #4:तापमान स्थिर रखें.बहुत अधिक तापमान पर, पेंट आसानी से पिघल जाता है, जिससे प्रवाह के निशान बन जाते हैं;तापमान बहुत कम है, पेंट आसानी से नहीं सूखेगा।

चमक की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, पेंट की चमक को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

श्रेणी 1:चमकदार चित्रित सतह

अच्छा परावर्तक प्रभाव, उच्च एंटी-ल्युमिनोसिटी, साफ और स्पष्ट सतह उज्ज्वल

टाइप 2: सेमी-मैट पेंटेड सतह

टाइप 3: मैट पेंटेड सतह

कम परावर्तन दर, रंग और चमक नरम होती है

हालाँकि फ़ैक्टरी प्लास्टिक विभिन्न रंगों और रंगों में प्राप्त किया जा सकता है, इन भागों को रंगने के कई कारण हैं:

कार्यकारी आवश्यकताएं

प्लास्टिक के हिस्सों पर पेंटिंग करने से उनकी मौसम प्रतिरोधी क्षमता बढ़ जाती है।

यद्यपि प्लास्टिक धातुओं की तरह जंग नहीं खाता है, लेकिन वायुमंडलीय एजेंटों (यूवी किरणों, आर्द्रता), रासायनिक एजेंटों (ईंधन, तेल, डिटर्जेंट) या यांत्रिक एजेंटों (घर्षण, खरोंच) के संपर्क में लंबे समय तक रहने के बाद उन्हें नष्ट किया जा सकता है।

परिणामस्वरूप, सतह घिसाव और/या चमक हो सकती है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताएँ

यद्यपि प्लास्टिक के निर्माण और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च रंगद्रव्य एकाग्रता वाले रंग भार को जोड़ा जा सकता है, सामग्री की बहुत विशेषताओं के कारण, यह रंग शीट धातु भागों के समान चमक और छाया को पुन: पेश करने में सक्षम नहीं होगा।

इसीलिए सर्वोत्तम रंग प्रजनन और प्लास्टिक भागों के मिलान को प्राप्त करने के लिए फिनिश रंग लागू किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, फिनिश पेंट कुछ प्रकार के प्लास्टिक, जैसे फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक, में असमान फिनिश को छिपाना आसान बनाता है।

क्रोम पेंटिंग करते समय सबसे पहली चीज़ जो आपको करने की ज़रूरत है, वह है सतह को साफ़ करना।इसके बाद, आपको किसी भी बुलबुले से छुटकारा पाने के लिए और किसी भी पतले, स्पष्ट जंग को हटाने के लिए सतह को समान रूप से और अच्छी तरह से रेतना होगा जो कि क्रोम के ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने के बाद जमा हो सकता है।यदि आप इस चमकदार परत को उस वस्तु पर छोड़ देते हैं जिसे आप पेंट करना चाहते हैं, तो यह आपके पेंट जॉब को बाद में जल्द ही छीलने की संभावना को उजागर करता है।

यदि आप इस अंक में रुचि रखते हैं, तो कृपया क्लिक करेंक्रोम प्लास्टिक पर पेंट कैसे करेंइसे विस्तार से पढ़ने के लिए~.