समाचार

समाचार

सामान्य प्लेटिंग दोष और नियंत्रण विधियाँ

यहां प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों में सात प्रमुख प्रकार के खराब दोष हैं:

खड़ा

खड़ा

छिद्र

छिद्र

चढ़ाना छोड़ें

चढ़ाना छोड़ें

पीला

पीला

जलाकर राख कर देना

जलाकर राख कर देना

छाला

छाला

जंग

जंग

विस्तृत दोष विवरण और प्रति उपाय इस प्रकार हैं:

गड्ढा करना:

भाग की सतह पर छोटे उभार या छोटे चमकीले धब्बे, भाग की सतह पर ठोस अशुद्धियों के छोटे कणों द्वारा जमा होना।

कारण:

पानी की टंकी में अशुद्धियाँ,

रासायनिक टैंकों में ठोस अशुद्धियाँ

सुधारात्मक कार्रवाई:

शुद्ध पानी का उपयोग:

फ़िल्टर प्रक्रिया को तीव्र करना

छिद्र:

छिद्र या पिनहोल भाग की सतह पर एक छोटा सा गड्ढा होता है, जो मुख्य रूप से भाग की सतह पर अधिशोषित हाइड्रोजन गैस द्वारा बनता है।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया.

कारण:

प्लेटिंग स्नान में असमान वायु हलचल

क्रियाएँ:

वायु संचलन में सुधार करें और भाग की सतह पर अवशोषित हाइड्रोजन को दूर भगाएँ।

चढ़ाना छोड़ें:

भाग की सतह को चढ़ाया नहीं जाता है, मुख्यतः क्योंकि इलेक्ट्रोलेस निकल जमा नहीं होता है, जिससे बाद की चढ़ाना असफल हो जाती है।

कारण:

ढले हुए हिस्से में उच्च आंतरिक तनाव

इलेक्ट्रोलेस निकेल की पर्याप्त तेज़ प्रतिक्रिया नहीं, ख़राब जमाव

सुधार:

आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।

इलेक्ट्रोलेस निकल समाधान एकाग्रता में सुधार करें।

पीलापन लिए हुए:

आंशिक सतह का रंग पीला हो जाता है।इसका मुख्य कारण यह है कि निकेल (सफेद से पीला) का रंग प्रकट करने के लिए क्रोम परत (चांदी सफेद) को चढ़ाया नहीं जाता है।

कारण:

क्रोम प्लेटिंग करंट बहुत छोटा है.

क्रियाएँ:

क्रोम प्लेटिंग करंट में सुधार करें

झुलसा:

यह भाग के नुकीले कोने का उभार या खुरदरापन है, जो मुख्य रूप से चढ़ाना प्रक्रिया में भाग के अत्यधिक प्रवाह और चढ़ाना परत के मोटेपन के कारण होता है।

कारण:

अत्यधिक करंट के कारण

क्रियाएँ:

वर्तमान कमी

छाला:

यह भाग की सतह बाहर की ओर उभरी हुई है, जिसका मुख्य कारण प्लेटिंग परत और प्लास्टिक परत के बीच खराब आसंजन है।

कारण:

रेज़िन का ख़राब चढ़ाना प्रदर्शन

ख़राब नक़्क़ाशी या अत्यधिक नक़्क़ाशी

क्रियाएँ:

अनुमोदित प्लेटिंग ग्रेड एबीएस रेज़िन का उपयोग करें

नक़्क़ाशी प्रक्रिया को समायोजित करें (एकाग्रता, तापमान, समय)

जंग:

भाग की सतह क्षत-विक्षत, बदरंग और धूमिल हो गई है, जिसका मुख्य कारण भाग का संक्षारण प्रतिरोध कम होना है।

कारण:

रैक की खराब चालकता के परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्लेटिंग मोटाई और माइक्रोपोर होते हैं

परतों के बीच अपर्याप्त क्षमता

सुधारात्मक उपाय:

नए रैक को पुनः डिज़ाइन या रीमेक करें

क्षमता को समायोजित करें

चीयुएन के बारे में

1969 में हांगकांग में स्थापित,चीयुएनएक हैप्लास्टिक पार्ट निर्माण और सतह के उपचार के लिए समाधान प्रदाता.उन्नत मशीनों और उत्पादन लाइनों (1 टूलींग और इंजेक्शन मोल्डिंग सेंटर, 2 इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनें, 2 पेंटिंग लाइनें, 2 पीवीडी लाइन और अन्य) से सुसज्जित और विशेषज्ञों और तकनीशियनों की एक प्रतिबद्ध टीम के नेतृत्व में, चीयुएन सरफेस ट्रीटमेंट एक टर्नकी समाधान प्रदान करता है।क्रोमयुक्त प्लास्टिक, रँगना&पीवीडी भाग, विनिर्माण के लिए उपकरण डिजाइन (डीएफएम) से पीपीएपी तक और अंततः दुनिया भर में तैयार हिस्से की डिलीवरी तक।

द्वारा प्रमाणितIATF16949, आईएसओ 9001औरISO14001और के साथ ऑडिट किया गयावीडीए 6.3औरसीएसआर, चीयुएन सरफेस ट्रीटमेंट कॉन्टिनेंटल, एएलपीएस, आईटीडब्ल्यू, व्हर्लपूल, डी'लोंगी और ग्रोहे सहित ऑटोमोटिव, उपकरण और स्नान उत्पाद उद्योगों में बड़ी संख्या में प्रसिद्ध ब्रांडों और निर्माताओं का एक व्यापक रूप से प्रशंसित आपूर्तिकर्ता और रणनीतिक भागीदार बन गया है। वगैरह।

क्या आपके पास इस पोस्ट या उन विषयों के बारे में टिप्पणियाँ हैं जिन्हें आप भविष्य में हमें कवर करते देखना चाहेंगे?

Send us an email at : peterliu@cheeyuenst.com

अपना संदेश यहां लिखें और हमें भेजें

पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2023