मल्टी-शॉट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक भाग या घटक बनाने के लिए दो या दो से अधिक प्लास्टिक सामग्री या रंगों को एक ही मोल्ड में एक साथ इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक के अलावा विभिन्न सामग्रियों के साथ भी किया जा सकता है, जैसे प्लास्टिक के साथ विभिन्न धातुओं का उपयोग करना।
पारंपरिक (एकल) इंजेक्शन मोल्डिंग में, एक ही सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।सामग्री लगभग हमेशा तरल या उसके पिघलने बिंदु से परे होती है ताकि यह आसानी से मोल्ड में बह जाए और सभी क्षेत्रों में भर जाए।इसे इंजेक्ट करने के बाद, सामग्री ठंडी हो जाती है और जमना शुरू हो जाती है।
फिर सांचे को खोला जाता है और तैयार भाग या घटक को हटा दिया जाता है।इसके बाद, कोई भी माध्यमिक और परिष्करण प्रक्रियाएँ पूरी की जाती हैं जैसे नक़्क़ाशी, क्षतशोधन, संयोजन, इत्यादि।
मल्टी-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, प्रक्रियाएं समान हैं।हालाँकि, एक ही सामग्री के साथ काम करने के बजाय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में आवश्यक सामग्री से भरे कई इंजेक्टर होते हैं।मल्टी-शॉट मोल्डिंग मशीनों पर इंजेक्टरों की संख्या भिन्न-भिन्न हो सकती है, जिनमें दो सबसे कम और अधिकतम छह तक हो सकती हैं।
थ्री-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
उपयुक्त होने पर मल्टी-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करने के कई लाभ हैं, जिनमें शामिल हैं:
कम उत्पादन लागत:कई मशीनों का उपयोग करने के बजाय, एक ही मशीन वांछित भाग या घटक का उत्पादन कर सकती है।
अधिकांश माध्यमिक प्रक्रियाओं को समाप्त करता है:आप मोल्डिंग प्रक्रिया के किसी एक चरण के दौरान ग्राफिक्स, लोगो या टेक्स्ट जोड़ सकते हैं।
उत्पादन चक्र समय में कमी: तैयार भागों और घटकों के उत्पादन में कम समय लगता है।तेज़ आउटपुट के लिए उत्पादन को स्वचालित भी किया जा सकता है।
बेहतर उत्पादकता: चूंकि उत्पादन चक्र का समय कम हो गया है, इसलिए आपका आउटपुट स्तर बहुत अधिक होगा।
बेहतर गुणवत्ता:चूँकि भाग या घटक का उत्पादन एक ही मशीन में किया जा रहा है, इसलिए गुणवत्ता में सुधार होता है।
असेंबली संचालन में कमी:आपको दो, तीन या अधिक हिस्सों और घटकों को एक साथ रखने की ज़रूरत नहीं है क्योंकि पूरे तैयार हिस्से या घटक को मल्टी-शॉट मशीन में ढालना संभव है।
थ्री-शॉट प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे काम करती है?
स्रोत:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
सबसे पहले, वह साँचा बनाना होगा जिसका उपयोग भाग या घटक के उत्पादन के लिए किया जाएगा।मल्टी-शॉट मशीन में, उपयोग किए जा रहे इंजेक्टरों की संख्या के आधार पर कई अलग-अलग मोल्ड होंगे।प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में, सामग्री के अंतिम इंजेक्शन तक अधिक सामग्री जोड़ी जाती है।
उदाहरण के लिए, 3-चरण मल्टी-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग में, मशीन को तीन इंजेक्टरों के लिए कॉन्फ़िगर किया जाएगा।प्रत्येक इंजेक्टर उपयुक्त सामग्री से जुड़ा होता है।भाग या घटक को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सांचे में तीन अलग-अलग कट होंगे।
पहला मोल्ड कट तब होता है जब मोल्ड बंद होने के बाद पहली सामग्री इंजेक्ट की जाती है।एक बार जब यह ठंडा हो जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से सामग्री को दूसरे सांचे में ले जाती है।सांचा बंद है.अब सामग्री को पहले और दूसरे सांचे में डाला जाता है।
दूसरे साँचे में पहले साँचे में बनी सामग्री से अधिक सामग्री मिलायी जाती है।एक बार जब ये ठंडे हो जाते हैं, तो सांचा फिर से खुल जाता है और मशीन सामग्री को दूसरे सांचे से तीसरे सांचे में और पहले सांचे से दूसरे सांचे में ले जाती है।
अगले चरण में, भाग या घटक को अंतिम रूप देने के लिए तीसरी सामग्री को तीसरे सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।सामग्री को पहले और दूसरे साँचे में भी फिर से डाला जाता है।अंत में, एक बार ठंडा होने पर, सांचा खुल जाता है और मशीन स्वचालित रूप से तैयार टुकड़े को बाहर निकालते हुए प्रत्येक सामग्री को अगले सांचे में स्थानांतरित कर देती है।
ध्यान रखें, यह केवल प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन है और उपयोग की जा रही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकता है।
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