2-शॉट इंजेक्शन

दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दो चरण होते हैं।पहला चरण पारंपरिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के समान है।इसमें मोल्ड में पहले प्लास्टिक रेजिन का एक शॉट इंजेक्ट करना शामिल है ताकि चारों ओर ढाले जाने वाली अन्य सामग्री के लिए सब्सट्रेट तैयार किया जा सके।फिर सब्सट्रेट को दूसरे मोल्ड चैंबर में स्थानांतरित करने से पहले जमने और ठंडा होने दिया जाता है।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सब्सट्रेट को स्थानांतरित करने की विधि 2-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग की गति को प्रभावित कर सकती है।मैन्युअल स्थानांतरण या रोबोटिक हथियारों के उपयोग में अक्सर रोटरी विमान से स्थानांतरण की तुलना में अधिक समय लगता है।हालाँकि, रोटरी विमानों का उपयोग करना अधिक महंगा है और उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए अधिक कुशल हो सकता है।

दूसरे चरण में दूसरी सामग्री का परिचय शामिल है।एक बार जब मोल्ड खुल जाता है, तो सब्सट्रेट को पकड़ने वाला मोल्ड का हिस्सा इंजेक्शन मोल्डिंग नोजल और अन्य मोल्ड चैम्बर से मिलने के लिए 180 डिग्री घूम जाएगा।सब्सट्रेट के स्थान पर, इंजीनियर दूसरा प्लास्टिक रेजिन इंजेक्ट करता है।यह राल एक मजबूत पकड़ बनाने के लिए सब्सट्रेट के साथ एक आणविक बंधन बनाता है।अंतिम घटक को बाहर निकालने से पहले दूसरी परत को भी ठंडा होने दिया जाता है।

मोल्ड डिज़ाइन मोल्डिंग सामग्री के बीच संबंध की आसानी को प्रभावित कर सकता है।इसलिए, मशीनिस्टों और इंजीनियरों को आसान आसंजन सुनिश्चित करने और दोषों को रोकने के लिए सांचों का सही संरेखण सुनिश्चित करना चाहिए।

दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग अधिकांश थर्मोप्लास्टिक वस्तुओं की गुणवत्ता को कई तरीकों से बढ़ाती है:

बेहतर सौंदर्यशास्त्र:

जब वस्तुएं अलग-अलग रंग के प्लास्टिक या पॉलिमर से बनी होती हैं तो वे बेहतर दिखती हैं और उपभोक्ताओं के लिए अधिक आकर्षक होती हैं।यदि माल एक से अधिक रंग या बनावट का उपयोग करता है तो वह अधिक महंगा दिखता है

बेहतर एर्गोनॉमिक्स:

क्योंकि प्रक्रिया नरम-स्पर्श सतहों के उपयोग की अनुमति देती है, परिणामी वस्तुओं में एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किए गए हैंडल या अन्य भाग हो सकते हैं।यह उपकरण, चिकित्सा उपकरणों और हाथ से पकड़ी जाने वाली अन्य वस्तुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

उन्नत सीलिंग क्षमताएँ:

जब सिलिकॉन प्लास्टिक और अन्य रबर सामग्री का उपयोग गैसकेट और अन्य भागों के लिए किया जाता है जिन्हें मजबूत सील की आवश्यकता होती है तो यह बेहतर सील प्रदान करता है।

कठोर और मुलायम पॉलिमर का संयोजन:

यह आपको छोटे से छोटे उत्पाद के लिए भी उत्कृष्ट आराम और उपयोगिता के लिए कठोर और नरम दोनों प्रकार के पॉलिमर को संयोजित करने की सुविधा देता है।

गलत संरेखण में कमी:

ओवर-मोल्डिंग या अधिक पारंपरिक इंसर्ट प्रक्रियाओं की तुलना में यह गलत संरेखण की संख्या को काफी कम कर सकता है।

जटिल साँचे के डिज़ाइन:

यह निर्माताओं को कई सामग्रियों का उपयोग करके अधिक जटिल मोल्ड डिज़ाइन बनाने में सक्षम बनाता है जिन्हें अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्रभावी ढंग से जोड़ा नहीं जा सकता है।

असाधारण रूप से मजबूत बंधन:

बनाया गया बंधन असाधारण रूप से मजबूत है, जिससे एक ऐसा उत्पाद तैयार होता है जो अधिक टिकाऊ, अधिक विश्वसनीय और लंबे जीवन वाला होता है।

दो-शॉट तकनीक की कमियाँ निम्नलिखित हैं:

उच्च टूलींग लागत

दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग में गहन और सावधानीपूर्वक डिजाइनिंग, परीक्षण और मोल्ड टूलींग शामिल है।प्रारंभिक डिजाइनिंग और प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से किया जा सकता है।फिर मोल्ड टूलींग का विकास होता है, जो इच्छित हिस्से की प्रतिकृतियां बनाने में मदद करता है।अंतिम उत्पादन शुरू होने से पहले प्रक्रिया की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए व्यापक कार्यात्मक और बाजार परीक्षण किया जाता है।इसलिए, इस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल प्रारंभिक लागत आमतौर पर अधिक होती है।

छोटे उत्पादन संचालन के लिए लागत-प्रभावी नहीं हो सकता है

इस तकनीक में शामिल टूलींग जटिल है।अगले उत्पादन चलाने से पहले मशीन से पिछली सामग्री को हटाने की भी आवश्यकता होती है।परिणामस्वरूप, सेटअप समय काफी लंबा हो सकता है.इसलिए, छोटे रनों के लिए दो-शॉट तकनीक का उपयोग करना बहुत महंगा हो सकता है।

भाग डिज़ाइन प्रतिबंध

दो-शॉट प्रक्रिया पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग नियमों का पालन करती है।इसलिए, इस प्रक्रिया में अभी भी एल्यूमीनियम या स्टील इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, जिससे डिज़ाइन पुनरावृत्तियां काफी कठिन हो जाती हैं।टूल कैविटी का आकार कम करना मुश्किल हो सकता है और कभी-कभी उत्पाद के पूरे बैच को नष्ट करना पड़ सकता है।परिणामस्वरूप, आपकी लागत बढ़ सकती है।