પીવીડી ક્ષમતા

પીવીડી (ભૌતિક વરાળ ડિપોઝિશન) કોટિંગ, જેને પાતળા-ફિલ્મ કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં નક્કર સામગ્રીને વેક્યૂમમાં બાષ્પીભવન કરવામાં આવે છે અને ભાગની સપાટી પર જમા કરવામાં આવે છે.જોકે આ કોટિંગ્સ માત્ર ધાતુના સ્તરો નથી.તેના બદલે, સંયોજન સામગ્રી પરમાણુ દ્વારા અણુને જમા કરવામાં આવે છે, જે પાતળા, બંધાયેલા, ધાતુ અથવા ધાતુ-સિરામિક સપાટીનું સ્તર બનાવે છે જે ભાગ અથવા ઉત્પાદનના દેખાવ, ટકાઉપણું અને/અથવા કાર્યને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

PVD કોટિંગ બનાવવા માટે તમે આંશિક રીતે ionized મેટલ વરાળનો ઉપયોગ કરો છો.તે ચોક્કસ વાયુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને સબસ્ટ્રેટ પર નિર્દિષ્ટ રચના સાથે પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે.સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ સ્પુટરિંગ અને કેથોડિક આર્ક છે.

સ્પુટરિંગમાં, વરાળની રચના ધાતુના લક્ષ્યને ઊર્જાસભર ગેસ આયનોથી કરવામાં આવે છે.કેથોડિક આર્ક પદ્ધતિ ધાતુના લક્ષ્ય પર પ્રહાર કરવા અને સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરવા માટે પુનરાવર્તિત શૂન્યાવકાશ આર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે.તમામ પીવીડી પ્રક્રિયાઓ ઉચ્ચ શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.PVD કોટિંગ માટે લાક્ષણિક પ્રક્રિયા તાપમાન 250°C અને 450°C ની વચ્ચે હોય છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને એપ્લિકેશનમાં અપેક્ષિત વર્તણૂકના આધારે, PVD કોટિંગ્સ 70°C થી નીચેના તાપમાને અથવા 600°C સુધી જમા કરી શકાય છે.

કોટિંગ્સને મોનો-, મલ્ટી- અને ગ્રેડ લેયર તરીકે જમા કરી શકાય છે.તાજેતરની પેઢીની ફિલ્મો બહુ-સ્તરવાળી કોટિંગ્સની નેનોસ્ટ્રક્ચર્ડ અને સુપરલેટીસ વિવિધતાઓ છે, જે ઉન્નત ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.કોટિંગ માળખું કઠિનતા, સંલગ્નતા, ઘર્ષણ વગેરેના સંદર્ભમાં ઇચ્છિત ગુણધર્મો ઉત્પન્ન કરવા માટે ટ્યુન કરી શકાય છે.

અંતિમ કોટિંગ પસંદગી એપ્લિકેશનની માંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.કોટિંગની જાડાઈ 2 થી 5 µm સુધીની હોય છે, પરંતુ તે થોડાક સો નેનોમીટર જેટલી પાતળી અથવા 15 કે તેથી વધુ µm જેટલી જાડી હોઈ શકે છે.સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીમાં સ્ટીલ્સ, નોન-ફેરસ મેટલ્સ, ટંગસ્ટન કાર્બાઈડ તેમજ પ્રી-પ્લેટેડ પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે.PVD કોટિંગ માટે સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની યોગ્યતા માત્ર તેના ડિપોઝિશન તાપમાન અને વિદ્યુત વાહકતા પર તેની સ્થિરતા દ્વારા મર્યાદિત છે.

સુશોભન પાતળા-ફિલ્મ કોટિંગ્સ ટકાઉ છે: તેઓ ઉત્તમ વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.જો કે, તેમની પાસે વેર એપ્લીકેશન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલી વધુ જાડી ફિલ્મો જેવી જ ટ્રાઇબોલોજીકલ વિશેષતાઓ નથી.કોટિંગનું મુખ્ય કાર્ય કોસ્મેટિક ફિનિશ બનાવવાનું છે અને ટ્રાયબોલોજીકલ નહીં, મોટાભાગની સુશોભન ફિલ્મો માટે ફિલ્મની જાડાઈ 0.5 µm કરતાં ઓછી છે.

1. ટકાઉપણું

PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાના પ્રાથમિક ફાયદાઓમાંનો એક તેની શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું છે.પરંપરાગત પ્લેટિંગ પદ્ધતિઓ, જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ધાતુના પાતળા સ્તરનો ઉપયોગ કરે છે જે સરળતાથી ખરી જાય છે.બીજી બાજુ, PVD પ્રક્રિયા, એક ટકાઉ કોટિંગ બનાવે છે જે રાસાયણિક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.આ તે ઉત્પાદનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં આવે છે, જેમ કે આઉટડોર ફર્નિચર અને બાથરૂમ ફિક્સર.

2. ઇકો-ફ્રેન્ડલી

PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા પણ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે કારણ કે તે ઓછા રસાયણોનો ઉપયોગ કરે છે અને પરંપરાગત પ્લેટિંગ પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં ઓછો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.આ તેમના કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટને ઘટાડવા માંગતા વેપારીઓ માટે તેને ટકાઉ અને પર્યાવરણીય રીતે જવાબદાર પસંદગી બનાવે છે.

3. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સમાપ્ત

PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે આદર્શ છે જે સુસંગત અને સમાન છે.પ્રક્રિયા એક સરળ, અરીસા જેવી પૂર્ણાહુતિ બનાવે છે જે સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં મૂલ્ય ઉમેરે છે.લક્ઝરી ઘડિયાળો અને દાગીના જેવા હાઇ-એન્ડ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પાદનો માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

4. ઓછી જાળવણી

PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયેલી પ્રોડક્ટ્સ જાળવવા માટે સરળ છે અને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર છે.સપાટી સ્ક્રેચ-પ્રતિરોધક છે અને કલંકિત થતી નથી, એટલે કે તેના દેખાવને જાળવી રાખવા માટે તેને પોલિશિંગની જરૂર નથી.આ તે ઉત્પાદનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે જેનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કટલરી અને ડોર હાર્ડવેર.

PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં વિવિધ ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી છે.વિવિધ ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન અને દેખાવને વધારવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કેવી રીતે થઈ શકે છે તેના કેટલાક ઉદાહરણો અહીં છે:

1. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ

પીવીડી પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં વાહનના વિવિધ ભાગો માટે ફિનીશ અને કોટિંગ્સની શ્રેણી બનાવવા માટે થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, તેનો ઉપયોગ કારના વ્હીલ્સ માટે બ્લેક ક્રોમ ફિનિશ અથવા આંતરિક ટ્રીમ માટે બ્રશ કરેલ નિકલ ફિનિશ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.PVD પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને રાસાયણિક પ્રતિકાર તેને એવા ઉત્પાદનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે કે જેને કઠોર હવામાન પરિસ્થિતિઓ અને દૈનિક ઘસારો સામે ટકી રહેવાની જરૂર હોય છે.

2. ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને PVD પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાથી પણ ફાયદો થાય છે, જેનો ઉપયોગ કોમ્પ્યુટર સ્ક્રીન, સર્કિટ બોર્ડ અને મોબાઇલ ફોન કેસીંગ્સ જેવા ઉત્પાદનો માટે કોટિંગ બનાવવા માટે થાય છે.પ્રક્રિયા આ ઉત્પાદનોની કામગીરી, ટકાઉપણું અને સૌંદર્યલક્ષી વધારો કરવામાં મદદ કરે છે, જે તેમને ગ્રાહકો માટે વધુ આકર્ષક બનાવે છે.