ઈન્જેક્શન મોડિંગ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એક જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.વિશિષ્ટ હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક મશીનનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકને પીગળે છે, ઇન્જેક્ટ કરે છે અને મશીનમાં ફીટ કરેલા મેટલ મોલ્ડના આકારમાં સેટ કરે છે.

પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ વિવિધ કારણોસર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઘટકોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

લવચીકતા:ઉત્પાદકો મોલ્ડ ડિઝાઇન અને થર્મોપ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર પસંદ કરી શકે છે જેનો ઉપયોગ દરેક ઘટક માટે થાય છે.આનો અર્થ એ છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જટિલ અને અત્યંત વિગતવાર ભાગો સહિત વિવિધ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

કાર્યક્ષમતા:એકવાર પ્રક્રિયા સેટ થઈ જાય અને તેનું પરીક્ષણ થઈ જાય, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કલાક દીઠ હજારો વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

સુસંગતતા:જો પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ચુસ્તપણે નિયંત્રિત કરવામાં આવે, તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા સતત ગુણવત્તામાં હજારો ઘટકો ઝડપથી ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ખર્ચ-અસરકારકતા:એકવાર મોલ્ડ (જે સૌથી મોંઘું તત્વ છે) બાંધવામાં આવ્યા પછી, ઘટક દીઠ ઉત્પાદનની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, ખાસ કરીને જો ઊંચી સંખ્યામાં બનાવવામાં આવે તો.

ગુણવત્તા:ભલે ઉત્પાદકો મજબૂત, તાણયુક્ત અથવા અત્યંત વિગતવાર ઘટકો શોધી રહ્યા હોય, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા તેમને વારંવાર ઉચ્ચ ગુણવત્તા પર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.

આ ખર્ચ-અસરકારકતા, કાર્યક્ષમતા અને ઘટકોની ગુણવત્તા એ કેટલાક કારણો છે કે શા માટે ઘણા ઉદ્યોગો તેમના ઉત્પાદનો માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે.

મોટી સંખ્યામાં ભાગો બનાવવાની ખર્ચ-અસરકારક રીત

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઘણા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની એક ખર્ચ-અસરકારક રીત છે, જે તેને એવા ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે કે જેને ટૂંકા સમયમાં ઘણી વસ્તુઓ બનાવવાની જરૂર હોય છે.

ખૂબ જ ચોક્કસ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ખૂબ જ ચુસ્ત સહિષ્ણુતા સાથે બનાવવામાં આવે છે અને તેમની વચ્ચે બહુ ઓછા તફાવત સાથે ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.આનો અર્થ એ છે કે તમે ખાતરી કરી શકો છો કે દરેક ભાગ આગલા ભાગ જેવો જ હશે, જે મહત્વપૂર્ણ છે જો તમે તમારા ઉત્પાદનોમાં સુસંગતતા શોધી રહ્યા હોવ અથવા જો તમને તમારા ઉત્પાદનને અન્ય ઉત્પાદકની લાઇનના બીજા ભાગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થવાની જરૂર હોય તો.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો પ્રથમ તબક્કો એ મોલ્ડ પોતે જ બનાવવાનો છે.મોટા ભાગના મોલ્ડ મેટલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલ, અને તેઓ જે ઉત્પાદન કરવાના છે તેની વિશેષતાઓને મેચ કરવા માટે ચોકસાઇથી મશીન કરવામાં આવે છે.

એકવાર મોલ્ડ-મેકર દ્વારા ઘાટ બનાવવામાં આવે તે પછી, ભાગ માટેની સામગ્રીને ગરમ બેરલમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને હેલિકલ આકારના સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.હીટિંગ બેન્ડ્સ બેરલમાં સામગ્રીને ઓગળે છે અને પીગળેલી ધાતુ અથવા પીગળેલી પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પછી ઘાટની પોલાણમાં ખવડાવવામાં આવે છે જ્યાં તે ઘાટના આકાર સાથે મેળ ખાતી ઠંડી અને સખત બને છે.ઠંડકનો સમય બાહ્ય તાપમાન નિયંત્રકમાંથી પાણી અથવા તેલનું પરિભ્રમણ કરતી ઠંડક રેખાઓના ઉપયોગ દ્વારા ઘટાડી શકાય છે.મોલ્ડ ટૂલ્સ પ્લેટ મોલ્ડ (અથવા 'પ્લેટન્સ') પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જે એકવાર સામગ્રી મજબૂત થઈ જાય પછી ખુલે છે જેથી ઇજેક્ટર પિન મોલ્ડમાંથી ભાગને બહાર કાઢી શકે.

બે-શોટ મોલ્ડ તરીકે ઓળખાતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના પ્રકારમાં અલગ સામગ્રીને એક ભાગમાં જોડી શકાય છે.આ ટેકનીકનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં સોફ્ટ ટચ ઉમેરવા, એક ભાગમાં રંગો ઉમેરવા અથવા વિવિધ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી વસ્તુઓ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

મોલ્ડ એક અથવા બહુવિધ પોલાણમાંથી બનાવી શકાય છે.મલ્ટીપલ કેવિટી મોલ્ડમાં દરેક પોલાણમાં સમાન ભાગો હોઈ શકે છે અથવા વિવિધ ભૂમિતિના ભાગો બનાવવા માટે અનન્ય હોઈ શકે છે.એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન અથવા સાંકડી પરિમાણીય સહિષ્ણુતાવાળા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ નથી કારણ કે તેમાં હલકી ગુણવત્તાવાળા યાંત્રિક ગુણધર્મો છે અને ઇન્જેક્શન અને ક્લેમ્પિંગ દળોને કારણે પહેરવા, વિરૂપતા અને નુકસાન થવાની સંભાવના છે.જ્યારે સ્ટીલના મોલ્ડ વધુ ટકાઉ હોય છે ત્યારે તે એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ કરતાં પણ વધુ ખર્ચાળ હોય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સાવચેતીપૂર્વક ડિઝાઇનની જરૂર છે, જેમાં ભાગનો આકાર અને લક્ષણો, ભાગ અને ઘાટ માટેની સામગ્રી અને મોલ્ડિંગ મશીનના ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે.પરિણામે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતી વખતે વિવિધ બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ હાથ ધરતા પહેલા ધ્યાનમાં રાખવાની સંખ્યાબંધ વિચારણાઓ છે:

1. નાણાકીય

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન માટે પ્રવેશ ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે - મશીનરી અને મોલ્ડની કિંમતને જોતાં.

2. ઉત્પાદન જથ્થો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે તમે કેટલા ભાગો બનાવવા માંગો છો તે નિર્ધારિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

3. ડિઝાઇન પરિબળો

ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવા અને તમારી વસ્તુઓની ભૂમિતિને સરળ બનાવવાથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરળ બનશે.વધુમાં, ઉત્પાદન દરમિયાન ખામીઓને રોકવા માટે મોલ્ડ ટૂલની ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ છે.

4. ઉત્પાદન વિચારણાઓ

ચક્રનો સમય ઓછો કરવાથી ઉત્પાદનમાં મદદ મળશે કારણ કે ગરમ રનર મોલ્ડ અને સારી રીતે વિચારી શકાય તેવા ટૂલિંગવાળા મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.આવા નાના ફેરફારો અને હોટ રનર સિસ્ટમનો ઉપયોગ તમારા ભાગો માટે ઉત્પાદન બચત સમાન કરી શકે છે.એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને ઘટાડવાથી ખર્ચ બચત પણ થશે, ખાસ કરીને જો તમે હજારો અને લાખો ભાગોનું ઉત્પાદન કરી રહ્યાં હોવ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ખર્ચાળ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે, પરંતુ ત્યાં ઘણી રીતો છે જેમાં તમે ઘાટ ખર્ચ ઘટાડી શકો છો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

અન્ડરકટ્સ દૂર કરો

બિનજરૂરી સુવિધાઓ દૂર કરો

કોર કેવિટી અભિગમનો ઉપયોગ કરો

કોસ્મેટિક સમાપ્ત ઘટાડો

ડિઝાઇન ભાગો કે સ્વ-સાથી

હાલના મોલ્ડમાં ફેરફાર કરો અને ફરીથી ઉપયોગ કરો

ડીએફએમ વિશ્લેષણનું નિરીક્ષણ કરો

મલ્ટી કેવિટી અથવા ફેમિલી પ્રકારના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો

તમારા ભાગના કદને ધ્યાનમાં લો

85,000 થી વધુ કોમર્શિયલ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ વિકલ્પ ઉપલબ્ધ છે અને 45 પોલિમર ફેમિલી સાથે, ત્યાં વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંપત્તિ છે જેનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે કરી શકાય છે.આમાંથી, પોલિમરને વ્યાપક રીતે બે જૂથોમાં મૂકી શકાય છે;થર્મોસેટ્સ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ.

ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકના સૌથી સામાન્ય પ્રકારો હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE) અને લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (LDPE) છે.પોલિઇથિલિન ઉચ્ચ નમ્રતા સ્તર, સારી તાણ શક્તિ, મજબૂત અસર પ્રતિકાર, ભેજ શોષણ સામે પ્રતિકાર અને પુનઃઉપયોગીતા સહિત અનેક ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. એક્રેલોનિટ્રિલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS)

આ સખત, અસર-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિકનો વ્યાપકપણે સમગ્ર ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે.એસિડ અને પાયાના સારા પ્રતિકાર સાથે, ABS નીચા સંકોચન દર અને ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા પણ પ્રદાન કરે છે.

2. પોલીકાર્બોનેટ (PC)

આ મજબૂત, અસર પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક ઓછું સંકોચન અને સારી પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે.એક પારદર્શક પ્લાસ્ટિક કે જે વિવિધ ઓપ્ટિકલી ક્લિયર ગ્રેડમાં ઉપલબ્ધ છે, PC ઉચ્ચ કોસ્મેટિક પૂર્ણાહુતિ અને સારી ગરમી પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે.

3. એલિફેટિક પોલિમાઇડ્સ (PPA)

PPA (અથવા નાયલોન) ના ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે, જેમાંના દરેકના પોતાના ફાયદા છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નાયલોન મજબૂત એસિડ અને પાયા સિવાય, ઉચ્ચ શક્તિ અને તાપમાન પ્રતિકાર તેમજ રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક છે.કેટલાક નાયલોન ઘર્ષણ પ્રતિરોધક હોય છે અને સારી અસર શક્તિ સાથે સારી કઠિનતા અને જડતા આપે છે.

4. પોલીઓક્સિમિથિલિન (POM)

સામાન્ય રીતે એસીટલ તરીકે ઓળખાતા આ પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, જડતા, તાકાત અને કઠિનતા હોય છે.તેમાં સારી લુબ્રિસિટી પણ છે અને તે હાઇડ્રોકાર્બન અને કાર્બનિક દ્રાવકો માટે પ્રતિરોધક છે.સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને લપસણો પણ કેટલીક એપ્લિકેશનો માટે ફાયદા પ્રદાન કરે છે.

5. પોલિમિથિલ મેથાક્રાયલેટ (PMMA)

PMMA, જેને એક્રેલિક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સારી ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો, ઉચ્ચ ચળકાટ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.તે પાતળા અને વિચાર વિભાગો સાથે ભૂમિતિઓ માટે ઓછા સંકોચન અને ઓછા સિંક પણ પ્રદાન કરે છે.

6. પોલીપ્રોપીલીન (PP)

આ સસ્તી રેઝિન સામગ્રી ચોક્કસ ગ્રેડમાં ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે પરંતુ ઠંડા તાપમાનમાં બરડ હોઈ શકે છે (પ્રોપીલિન હોમોપોલિમરના કિસ્સામાં).કોપોલિમર્સ અસર માટે વધુ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે જ્યારે PP પણ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, લવચીક અને ખૂબ જ ઊંચી લંબાઈ પ્રદાન કરી શકે છે, તેમજ એસિડ અને પાયા માટે પ્રતિરોધક છે.

7. પોલીબ્યુટીલીન ટેરેફ્થાલેટ (PBT)

સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો PBT પાવર ઘટકો તેમજ ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.કાચના ભરણના આધારે મજબૂતાઈ મધ્યમથી ઉચ્ચ સુધીની હોય છે, જેમાં ભરાયેલા ગ્રેડ અઘરા અને લવચીક હોય છે.PBT ઇંધણ, તેલ, ચરબી અને ઘણા સોલવન્ટ્સ પણ દર્શાવે છે, અને તે સ્વાદને પણ શોષતું નથી.

8. પોલીફેનીલસલ્ફોન (PPSU)

ઉચ્ચ કઠોરતા, તાપમાન અને ગરમીના પ્રતિકાર સાથે પરિમાણીય રીતે સ્થિર સામગ્રી, PPSU રેડિયેશન વંધ્યીકરણ, આલ્કલીસ અને નબળા એસિડ્સ માટે પણ પ્રતિરોધક છે.

9. પોલિથર ઈથર કેટોન (પીઇકે)

આ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રેઝિન ગરમી પ્રતિકાર અને જ્યોત મંદતા, ઉત્તમ શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતા, તેમજ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

10. પોલીથેરામાઇડ (PEI)

PEI (અથવા અલ્ટેમ) ઉત્તમ તાકાત, પરિમાણીય સ્થિરતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને જ્યોત મંદતા પ્રદાન કરે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેવી કે CNC મશીનિંગની તુલનામાં નીચા સ્ક્રેપ દરો ઉત્પન્ન કરે છે જે મૂળ પ્લાસ્ટિક બ્લોક અથવા શીટની નોંધપાત્ર ટકાવારી કાપી નાખે છે.જો કે આ 3D પ્રિન્ટીંગ જેવી એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે નકારાત્મક સાપેક્ષ હોઈ શકે છે જેમાં સ્ક્રેપ દરો પણ ઓછા હોય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મેન્યુફેક્ચરિંગમાંથી વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક સામાન્ય રીતે ચાર વિસ્તારોમાંથી સતત આવે છે:

આ સ્પ્રુ

દોડવીરો

ગેટ સ્થાનો

કોઈપણ ઓવરફ્લો સામગ્રી જે ભાગ પોલાણમાંથી જ બહાર નીકળી જાય છે (જે સ્થિતિ "ફ્લેશ" કહેવાય છે)

થર્મોસેટ સામગ્રી, જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન કે જે એકવાર હવાના સંપર્કમાં આવ્યા પછી ઇલાજ કરે છે, તે એક એવી સામગ્રી છે જે ઇલાજ કરે છે અને જો તેને ઓગળવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે તો તે પછી બળી જાય છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી, તેનાથી વિપરીત, એક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે ઓગળી શકાય છે, ઠંડુ અને ઘન બનાવી શકાય છે, અને પછી બર્ન કર્યા વિના ફરીથી ઓગળી શકાય છે.

થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી સાથે, તેઓ રિસાયકલ કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે.ક્યારેક આ ફેક્ટરીના ફ્લોર પર જ થાય છે.તેઓ સ્પ્રુ/રનર્સ અને કોઈપણ અસ્વીકાર્ય ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરે છે.પછી તેઓ તે સામગ્રીને કાચા માલમાં ઉમેરે છે જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રેસમાં જાય છે.આ સામગ્રીને "રી-ગ્રાઇન્ડ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

સામાન્ય રીતે, ક્વોલિટી કંટ્રોલ ડિપાર્ટમેન્ટ પ્રેસમાં પાછું મૂકવાની મંજૂરી આપતા રિગ્રિન્ડની માત્રાને મર્યાદિત કરશે.(પ્લાસ્ટિકની કેટલીક કાર્યક્ષમતા ગુણધર્મ બગડી શકે છે કારણ કે તેને વારંવાર મોલ્ડ કરવામાં આવે છે).

અથવા, જો તેમની પાસે ઘણું બધું હોય, તો ફેક્ટરી આ રિ-ગ્રાઇન્ડ અન્ય ફેક્ટરીને વેચી શકે છે જે તેનો ઉપયોગ કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે રિગ્રિન્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઓછી ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ પ્રદર્શન ગુણધર્મોની જરૂર નથી.