મલ્ટી-શૉટ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક ભાગ અથવા ઘટક બનાવવા માટે એકસાથે બે અથવા વધુ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અથવા રંગોને એક જ ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવાની પ્રક્રિયા છે.પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ઉપરાંત વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે પણ થઈ શકે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક સાથે વિવિધ ધાતુઓનો ઉપયોગ.
પરંપરાગત (સિંગલ) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, એક જ સામગ્રીને ઘાટમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.સામગ્રી લગભગ હંમેશા પ્રવાહી અથવા તેના ગલનબિંદુની બહાર હોય છે જેથી તે ઘાટમાં સરળતાથી વહે છે અને તમામ વિસ્તારોમાં ભરાય છે.તેને ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, સામગ્રી ઠંડુ થાય છે અને મજબૂત થવાનું શરૂ કરે છે.
પછી ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને તૈયાર ભાગ અથવા ઘટક દૂર કરવામાં આવે છે.આગળ, કોઈપણ ગૌણ અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થાય છે જેમ કે એચિંગ, ડિબ્રીડમેન્ટ, એસેમ્બલી, વગેરે.
મલ્ટિ-શોટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે, પ્રક્રિયાઓ સમાન છે.જો કે, એક જ સામગ્રી સાથે કામ કરવાને બદલે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં બહુવિધ ઇન્જેક્ટર હોય છે જે દરેક જરૂરી સામગ્રીથી ભરેલા હોય છે.મલ્ટી-શૉટ મોલ્ડિંગ મશીનો પર ઇન્જેક્ટરની સંખ્યા બદલાઈ શકે છે જેમાં બે સૌથી ઓછા અને છ મહત્તમ છે.
થ્રી-શોટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદા
જ્યારે યોગ્ય હોય ત્યારે મલ્ટિ-શોટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ:બહુવિધ મશીનોનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, એક મશીન ઇચ્છિત ભાગ અથવા ઘટકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
સૌથી વધુ ગૌણ પ્રક્રિયાઓને દૂર કરે છે:તમે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાંના એક પગલા દરમિયાન ગ્રાફિક્સ, લોગો અથવા ટેક્સ્ટ ઉમેરી શકો છો.
ઘટાડેલા ઉત્પાદન ચક્ર સમય: તૈયાર ભાગો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સમય ઓછો છે.ઝડપી આઉટપુટ માટે ઉત્પાદન પણ સ્વચાલિત થઈ શકે છે.
સુધારેલ ઉત્પાદકતા: ઉત્પાદન ચક્રનો સમય ઓછો થવાથી તમારું આઉટપુટ સ્તર ઘણું વધારે હશે.
સુધારેલ ગુણવત્તા:એક જ મશીનમાં ભાગ અથવા ઘટકનું ઉત્પાદન થતું હોવાથી ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.
એસેમ્બલી કામગીરીમાં ઘટાડો:તમારે બે, ત્રણ અથવા વધુ ભાગો અને ઘટકોને એકસાથે રાખવાની જરૂર નથી કારણ કે મલ્ટી-શોટ મશીનમાં સંપૂર્ણ તૈયાર ભાગ અથવા ઘટકને મોલ્ડ કરવું શક્ય છે.
થ્રી-શોટ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?
સ્ત્રોત:https://en.wikipedia.org/wiki/Multi-material_injection_molding
પ્રથમ, બીબામાં બનાવવું આવશ્યક છે જેનો ઉપયોગ ભાગ અથવા ઘટક બનાવવા માટે કરવામાં આવશે.મલ્ટિ-શૉટ મશીન સાથે, ઉપયોગમાં લેવાતા ઇન્જેક્ટર્સની સંખ્યાના આધારે, ઘણા જુદા જુદા મોલ્ડ હશે.પ્રક્રિયાના દરેક પગલા પર, સામગ્રીના અંતિમ ઇન્જેક્શન પછી વધુ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, 3-સ્ટેજ મલ્ટી-શૉટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, મશીનને ત્રણ ઇન્જેક્ટર માટે ગોઠવવામાં આવશે.દરેક ઇન્જેક્ટર યોગ્ય સામગ્રી સાથે જોડાયેલ છે.ભાગ અથવા ઘટક બનાવવા માટે વપરાતા મોલ્ડમાં ત્રણ અલગ અલગ કટ હશે.
પ્રથમ મોલ્ડ કટ ત્યારે થાય છે જ્યારે ઘાટ બંધ થયા પછી પ્રથમ સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.એકવાર તે ઠંડુ થઈ જાય, પછી મશીન આપોઆપ સામગ્રીને બીજા ઘાટમાં ખસેડે છે.ઘાટ બંધ છે.હવે સામગ્રીને પ્રથમ અને બીજા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
બીજા બીબામાં, પ્રથમ બીબામાં બનાવેલ સામગ્રીમાં વધુ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે.એકવાર આ ઠંડું થઈ ગયા પછી, ફરીથી ઘાટ ખુલે છે અને મશીન સામગ્રીને બીજા ઘાટમાંથી ત્રીજા ઘાટમાં અને પ્રથમ ઘાટથી બીજા ઘાટમાં ખસેડે છે.
આગળના પગલામાં, ભાગ અથવા ઘટકને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે ત્રીજી સામગ્રીને ત્રીજા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.સામગ્રીને પ્રથમ અને બીજા મોલ્ડમાં ફરીથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.છેલ્લે, એકવાર ઠંડું થયા પછી, મોલ્ડ ખુલે છે અને તૈયાર ટુકડાને બહાર કાઢતી વખતે મશીન આપમેળે દરેક સામગ્રીને આગલા બીબામાં ફેરવે છે.
ધ્યાનમાં રાખો, આ માત્ર પ્રક્રિયાની સામાન્ય ઝાંખી છે અને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકારને આધારે બદલાઈ શકે છે.
શું તમે થ્રી-શોટ ઈન્જેક્શન સેવાઓ શોધી રહ્યાં છો?
અમે ત્રણ-શૉટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની કળા અને વિજ્ઞાનમાં નિપુણતા મેળવવા માટે છેલ્લાં 30 વર્ષો પસાર કર્યા છે.તમારી પાસે તમારા પ્રોજેક્ટને વિભાવનાથી ઉત્પાદન સુધી સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે જરૂરી ડિઝાઇન, એન્જિનિયરિંગ અને ઇન-હાઉસ ટૂલિંગ ક્ષમતાઓ છે.અને નાણાકીય રીતે સ્થિર કંપની તરીકે, તમારી કંપની અને તમારી બે-શૉટ જરૂરિયાતો વધવાથી અમે ક્ષમતા અને સ્કેલ ઓપરેશન્સ વધારવા માટે તૈયાર છીએ.