2-શોટ ઇન્જેક્શન

બે-શૉટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં બે તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે.પ્રથમ તબક્કો પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક જેવો જ છે.તેમાં પ્રથમ પ્લાસ્ટિક રેઝિનનો શોટ મોલ્ડમાં નાખવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી અન્ય સામગ્રી (ઓ)ને આસપાસ મોલ્ડ કરવા માટે સબસ્ટ્રેટ બનાવવામાં આવે.પછી સબસ્ટ્રેટને અન્ય મોલ્ડ ચેમ્બરમાં સ્થાનાંતરિત કરતા પહેલા મજબૂત અને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે સબસ્ટ્રેટને સ્થાનાંતરિત કરવાની પદ્ધતિ 2-શૉટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઝડપને અસર કરી શકે છે.મેન્યુઅલ ટ્રાન્સફર અથવા રોબોટિક આર્મ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર રોટરી પ્લેન સાથે ટ્રાન્સફર કરતાં વધુ સમય લે છે.જો કે, રોટરી પ્લેનનો ઉપયોગ કરવો વધુ ખર્ચાળ છે અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે વધુ કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે.

બીજા તબક્કામાં બીજી સામગ્રીની રજૂઆતનો સમાવેશ થાય છે.એકવાર મોલ્ડ ખુલી જાય પછી, સબસ્ટ્રેટને પકડી રાખતો મોલ્ડનો ભાગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નોઝલ અને અન્ય મોલ્ડ ચેમ્બરને પહોંચી વળવા માટે 180 ડિગ્રી ફેરવશે.સબસ્ટ્રેટને સ્થાને રાખીને, એન્જિનિયર બીજા પ્લાસ્ટિક રેઝિનને ઇન્જેક્ટ કરે છે.આ રેઝિન મજબૂત પકડ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ સાથે મોલેક્યુલર બોન્ડ બનાવે છે.અંતિમ ઘટકને બહાર કાઢતા પહેલા બીજા સ્તરને પણ ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન મોલ્ડિંગ સામગ્રી વચ્ચેના બંધનની સરળતાને અસર કરી શકે છે.તેથી, મશીનિસ્ટ અને એન્જિનિયરોએ સરળ સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા અને ખામીને રોકવા માટે મોલ્ડની યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી કરવી જોઈએ.

ટુ-શોટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટાભાગની થર્મોપ્લાસ્ટિક વસ્તુઓની ગુણવત્તાને ઘણી રીતે વધારે છે:

સુધારેલ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર:

વસ્તુઓ વધુ સારી દેખાય છે અને ગ્રાહકને વધુ આકર્ષક લાગે છે જ્યારે તે વિવિધ રંગીન પ્લાસ્ટિક અથવા પોલિમરથી બનાવવામાં આવે છે.જો તે એક કરતાં વધુ રંગ અથવા ટેક્સચરનો ઉપયોગ કરે તો વેપારી માલ વધુ ખર્ચાળ લાગે છે

સુધારેલ અર્ગનોમિક્સ:

કારણ કે પ્રક્રિયા સોફ્ટ-ટચ સપાટીઓનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરિણામી વસ્તુઓમાં એર્ગોનોમિકલી ડિઝાઇન કરેલા હેન્ડલ્સ અથવા અન્ય ભાગો હોઈ શકે છે.આ ખાસ કરીને સાધનો, તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય હાથથી પકડેલી વસ્તુઓ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉન્નત સીલિંગ ક્ષમતાઓ:

જ્યારે સિલિકોન પ્લાસ્ટિક અને અન્ય રબરી સામગ્રીનો ઉપયોગ ગાસ્કેટ અને મજબૂત સીલની જરૂર હોય તેવા અન્ય ભાગો માટે કરવામાં આવે ત્યારે તે વધુ સારી સીલ માટે પ્રદાન કરે છે.

સખત અને નરમ પોલિમરનું સંયોજન:

તે તમને ઉત્કૃષ્ટ આરામ અને સૌથી નાના ઉત્પાદનો માટે પણ ઉપયોગીતા માટે સખત અને નરમ પોલિમર બંનેને જોડવા દે છે.

ખોટી ગોઠવણીમાં ઘટાડો:

ઓવર-મોલ્ડિંગ અથવા વધુ પરંપરાગત ઇન્સર્ટ પ્રક્રિયાઓની સરખામણીમાં તે ખોટી ગોઠવણીની સંખ્યાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

જટિલ મોલ્ડ ડિઝાઇન:

તે ઉત્પાદકોને બહુવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને વધુ જટિલ મોલ્ડ ડિઝાઇન બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે જે અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક રીતે બોન્ડ કરી શકાતી નથી.

અપવાદરૂપે મજબૂત બંધન:

બનાવેલ બોન્ડ અપવાદરૂપે મજબૂત છે, જે વધુ ટકાઉ, વધુ વિશ્વસનીય અને લાંબુ આયુષ્ય ધરાવતું ઉત્પાદન બનાવે છે.

બે-શોટ તકનીકની ખામીઓ નીચે મુજબ છે:

ઉચ્ચ ટૂલિંગ ખર્ચ

ટુ-શોટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ઊંડાણપૂર્વક અને સાવચેતીપૂર્વક ડિઝાઇનિંગ, પરીક્ષણ અને મોલ્ડ ટૂલિંગનો સમાવેશ થાય છે.પ્રારંભિક ડિઝાઇનિંગ અને પ્રોટોટાઇપિંગ CNC મશીનિંગ અથવા 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા થઈ શકે છે.પછી મોલ્ડ ટૂલિંગનો વિકાસ અનુસરે છે, જે હેતુવાળા ભાગની પ્રતિકૃતિઓ બનાવવામાં મદદ કરે છે.અંતિમ ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાપક કાર્યાત્મક અને બજાર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.તેથી, આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ પ્રારંભિક ખર્ચ સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે.

નાના ઉત્પાદન રન માટે ખર્ચ-અસરકારક ન હોઈ શકે

આ તકનીકમાં સામેલ ટૂલિંગ જટિલ છે.આગલી પ્રોડક્શન રન પહેલાં મશીનમાંથી અગાઉની સામગ્રીને દૂર કરવાની પણ જરૂર છે.પરિણામે, સેટઅપ સમય ઘણો લાંબો હોઈ શકે છે.તેથી, નાના રન માટે ટુ-શોટ તકનીકનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.

ભાગ ડિઝાઇન પ્રતિબંધો

ટુ-શોટ પ્રક્રિયા પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ નિયમોને અનુસરે છે.તેથી, આ પ્રક્રિયામાં હજુ પણ એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે ડિઝાઇન પુનરાવર્તનને ખૂબ મુશ્કેલ બનાવે છે.ટૂલના પોલાણનું કદ ઘટાડવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે અને કેટલીકવાર ઉત્પાદનના સમગ્ર બેચને સ્ક્રેપિંગમાં પરિણમે છે.પરિણામે, તમે ખર્ચમાં વધારો કરી શકો છો.