Proceso de cromado plástico
CheeYuen- Un fabricante líder de galvanoplastia sobre plástico ao seu redor
Sendo aprovedor de solucións única, CheeYuen posúe unha variedade de talentos técnicos experimentados e instalacións de última xeración, o que nos permite ofrecer acabados cromados duradeiros de alta calidade en compoñentes plásticos de diferentes tamaños e formas.Mentres tanto, tamén somos capaces de ofrecer aos clientes un servizo personalizado, independentemente da complexidade ou tamaño do compoñente.
Actualmente, fornecemos compoñentes decorativos de plástico para automóbiles e electrodomésticos para galvanoplastia e pintura para marcas coñecidas como General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, etc.
Nos últimos 54 anos, atendemos a máis de 80 famosos clientes de automóbiles e electrodomésticos en 30 países e rexións diferentes.
Gañamos grandes eloxios e recoñecemento dos clientes en termos de prezo competitivo, rendemento de calidade sólido e entrega flexible e puntual.
Póñase en contacto connosco hoxe para obter máis información sobre o nososervizo de cromado plástico e como podemos axudarche a conseguir o acabado perfecto para os teus compoñentes de plástico.
Servizos de cromado en pezas plásticas
CheeYuenten varias liñas cromadas, todas baixo un mesmo teito, proporcionando opcións flexibles sen importar o tamaño da peza que se necesite.Con infinitas opcións de cores, aplicacións personalizadas, texturas e desenvolvementos de procesos sostibles, seguimos ampliando a nosa capacidade e proporcionando aos nosos clientes a máxima flexibilidade para os seus produtos.
A nosa aplicación e proceso de galvanoplastia foi refinado durante máis de 50 anos.Non só énfase en demostrar o produto da mellor calidade para os nosos clientes, senón que tamén intentamos o mellor para protexer o medio ambiente para lograr a sustentabilidade no noso negocio.
Para este servizo, tamén nos responsabilizamos do problema medioambiental e cumprimos os requisitos de ROHS mediante o uso de substancias químicas respectuosas co medio ambiente, que soncromado trivalente (Cromo trivalente)ou (Cr3+) no noso proceso.O noso equipo comprométese a ofrecer aos nosos clientes o máis alto nivel de apoio profesional e conseguir reducir os efectos nocivos sobre o medio ambiente.
Cromo satinado
Níquel brillante
Cuberta do bisel do forno de galvanoplastia
Revestimento de porta galvanizado con cromo trivalente
Pomo da porta automática
Pezas de coche de plástico cromado
Por que elixirnos?
Un líder mundial en empresas de cromado de plástico! Elixir os nosos produtos significa escoller algo máis que un compoñente;é unha mestura perfecta de innovación, calidade e excelente servizo.Estamos convencidos de que o fabricante de galvanoplastia de plástico CheeYuen é o socio cooperativo que estás a buscar.
Con máis de 54 anos de experiencia na industria do cromado plástico
Temos un proceso de cromado automático
Temos un proceso de produción completo
A calidade do produto cumpre cos estándares internacionais
Capacidades de chapado en liña de plástico
A dimensión do tanque de solución para a liña de recubrimento automática é de 3000 * 1200 * 1500 MM
A dimensión do tanque de solución para a liña de placas circular é de 750 * 900 * 1500 MM
Cunha capacidade de revestimento de plástico de 1.500.000 metros cadrados ao ano
Espesor típico de placas para pezas decorativas de automóbiles:
Cobre 10-30 um
Níquel 5-15um
Cromo 0,1-0,3um
Observacións: segundo o requisito do cliente ou da peza, podemos facer un axuste no pensamento do revestimento.
Material que podemos chapar:
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
Acabados de galvanoplastia:
Cromo brillante
Cromo satinado
Cromo negro
Níquel satinado
Cromo con cepillado
Níquel satinado con cepillado
Cromo con gravado
Probas de calidade
Para garantir a calidade do produto e mellorar a confianza do cliente, temos un sistema de inspección que utiliza para probar e analizar todos os procesos e controlar a calidade das solucións químicas con química e instrumentos para probar a calidade dos produtos.
A xente tamén preguntou:
Limpeza
Elimina graxa, pegadas e impurezas que doutro xeito afectarían negativamente á adhesión.
Preparación da superficie
O acondicionador de superficie, que se prepara a partir de ácidos especiais, transforma o
estrutura da superficie plástica de forma que se poida obter unha forte adhesión
entre el e o químico níquel/cobre.Este acondicionamento é un paso importante
o tratamento químico de plásticos para galvanoplastia.Os defectos relacionados coa mala adherencia son causados principalmente polo acondicionamento da superficie.
Activación superficial
O activador de superficie contén paladio, que se une á superficie de
o plástico.A continuación, o compoñente mergúllase nun acelerador para eliminar a
película protectora da superficie do paladio.
Deposición de níquel electrolítico
O compoñente activado é entón inmerso nunha solución de níquel electroless, que
deposita unha fina capa de metal sobre todo o substrato plástico.Este metal
a capa convértese entón no condutor para a posterior galvanoplastia.
Cobre electrolítico
Revestimento electrolítico, níquel e cromo
Secado axeitado da resina
O ABS debe secar previamente durante 2-3 horas a 80-85 °C antes do moldeado.
Velocidades de recheo adecuadas
Pequenos compoñentes de ata 90 g: 5–7 segundos
Compoñentes grandes de máis de 90 g: ata 25 segundos
Temperatura de fusión adecuada: 245–270 °C
A temperatura de fusión demasiado fría causa estrés interno, o que provoca un gravado irregular e un fallo da proba do ciclo térmico
A temperatura de fusión demasiado quente pode facer que o material se degrade e dea unha mala adhesión
Temperatura adecuada do molde: 65–80 °C
O molde demasiado frío fará que o plástico se descame.O material que golpea a parede do molde endurece e o material quente debaixo del flúe, creando un efecto de pel superficial que pode causar delaminación.
Tempo de arrefriamento adecuado: ata 30 segundos
Os tempos de arrefriamento máis longos aumentan o risco de tensións internas
Molde altamente pulido
As superficies de moldes deficientes poden causar defectos na parte moldeada
Contido de humidade do material<0,02 %
Deseño de portas/in-moldes para fluxo de moldes sen tensión
Placables ABS/PC
Posibilidade de rack
A crecente popularidade do uso de plásticos e compostos plásticos nunha gran variedade de procesos de fabricación tamén provocou unha maior demanda de revestimento sobre plástico.O revestimento de plástico cunha superficie metálica mellora o aspecto do material e crea a impresión de maior calidade.Como resultado, adoita seleccionarse cando se desexa un aspecto altamente decorativo.
Ademais, o revestimento de plástico pode ser un medio eficaz para protexer un substrato contra as forzas da corrosión e facelo máis resistente aos danos dos produtos químicos utilizados no proceso de fabricación.Nalgúns casos, o revestimento de plástico pode aumentar a resistencia e a resistencia ao desgaste do substrato.
Como vimos na industria do automóbil, un beneficio importante do revestimento sobre plástico é que pode mellorar significativamente o aspecto do substrato.A maioría dos plásticos industriais adoitan ter un acabado mate.Aínda que colorear o plástico pode facelo máis atractivo visualmente, aínda non producirá o aspecto brillante e brillante que desexan moitos propietarios de produtos.Aínda que o cromado foi durante moito tempo unha técnica popular en aplicacións automotrices, os posibles perigos para a saúde que supón o proceso de cromado hexavalente levaron a moitos provedores de acabados metálicos a empregar alternativas máis seguras, especialmente o niquelado.
Ademais da aparencia, o revestimento sobre plástico ofrece outros beneficios para as características físicas do elemento:
Corrosión e resistencia química: O revestimento de plástico pode ser un medio eficaz para protexer un substrato contra as forzas da corrosión e facelo máis resistente aos danos dos produtos químicos utilizados no proceso de fabricación.
Aumento da condutividade: A galvanoplastia tamén pode dar a unha superficie plástica non condutora a capacidade de conducir a electricidade, unha propiedade inestimable para os fabricantes de pezas e compoñentes electrónicos utilizados en automóbiles, avións e moitos outros produtos.Un revestimento metálico tamén pode reflectir a luz potencialmente daniña lonxe da superficie dun substrato plástico e servir como barreira protectora contra os gases nocivos e a corrosión.Ademais, a metalización pode axudar a controlar a disipación de enerxía.
Aumento da resistencia estrutural:A galvanoplastia pode mellorar a resistencia estrutural global dunha peza para unha maior durabilidade.Esta forza engadida é un dos principais beneficios da galvanoplastia sobre plástico.Se o teu obxectivo é a forza, o niquelado pode ser unha boa opción xa que o níquel pode resistir a corrosión e mellorar a vida útil dos produtos.
Estable e baixa resistencia de contacto:Ademais da resistencia á corrosión, o chapado tamén pode reducir a resistencia de contacto, polo que pode aumentar a resistencia da peza ao desgaste, aos produtos químicos e á corrosión.
Protección RFI e EMI: Os dispositivos electrónicos liberan interferencias electromagnéticas (EMI) e interferencias de radiofrecuencia (RFI), que contribúen ás interrupcións do sinal e ao mal funcionamento dos equipos.O chapado engade unha capa de protección para bloquear estas ondas EMI e RFI daniñas.
O revestimento sobre plástico é unha boa forma de engadir durabilidade nunha variedade de ambientes diferentes.Ofrece protección para o desgaste diario contra o contacto, así como defensas máis robustas contra produtos químicos e interferencias.Mentres tanto, a integridade estrutural é unha vantaxe significativa en moitas aplicacións, e engadir condutividade ao plástico é unha boa forma de aumentar a flexibilidade de deseño dunha peza mantendo a natureza rendible da construción de plástico.
Hai unha variedade de condicións durante a moldaxe, manipulación echapadode compoñentes plásticos que poidan provocar imperfeccións no produto acabado.Comprender as causas dalgunhas das imperfeccións comúns pode axudar a identificar as causas raíz destas imperfeccións e a implementar eficazmente accións correctoras en toda a cadea de subministración.
Splay
Splay é un grupo de roturas, marte ou marcas, visibles nunha parte chapada.Aínda que só é visible unha vez chapado, é o que provocou os meus problemas de moldura;A humidade atrapada no plástico pode saír á superficie durante o proceso de revestimento, provocando un desgarro.
Flash
O flash é unha protuberancia de plástico nun bordo dunha peza.O flash nun compoñente moldeado moitas veces pasa desapercibido ata despois de que o compoñente foi chapado, porque o revestimento acumúlase na protuberancia.Esta acumulación de placas pode facer que o bordo da peza sexa afiado e tamén pode interferir co axuste e o aspecto.Esta imperfección prodúcese durante o moldeo polo exceso de plástico ou o compoñente que non se rompe do molde de forma limpa.
Ampolas
As burbullas, como a condición da pel, son bolsas de aire debaixo da pel, neste contexto, entre o plástico e o depósito metálico.Do mesmo xeito que o splay, as burbullas poden ser causadas pola humidade atrapada dentro do compoñente moldeado;non obstante, tamén se poden producir burbullas durante o proceso de revestimento, entre capas de depósito metálico.Para determinar a causa dunha ampolla, corte e descasque a ampolla cara atrás.Se se orixina no plástico, e a parte inferior do blister ten plástico que se separou do compoñente, o blister resultou da humidade atrapada no molde.
Raiaduras e abolladuras
Durante o moldeado ou a manipulación (da parte bruta ou chapada) pódense producir arañazos e abolladuras.Aínda que o chapador xeralmente realizará unha auditoría de entrada de compoñentes moldeados para o chapado, é posible que algúns arañazos ou abolladuras no plástico non sexan inmediatamente obvios ou que as pezas en bruto poidan raiarse durante a manipulación.Tamén se poden producir arañazos e abolladuras durante a manipulación da placa posterior;pode ser posible dicir pola profundidade do risco ou abolladura e o depósito de placas na zona se a imperfección é superficial ou no material base.
Secar
O secado é un recubrimento deteriorado e ocorre durante o proceso de recubrimento cando a peza se seca demasiado entre os depósitos metálicos.Isto pódese evitar mediante un coidadoso control do proceso da operación de chapado.
Deformación
A deformación é a distorsión dimensional dun compoñente e pode ocorrer nalgunhas etapas do proceso de produción.Os erros de moldeo poden causar deformación, e a deformación tamén pode ser causada pola exposición a temperaturas extremas, un arrastre incorrecto da peza ou un mal manexo da peza.
Saltar placa
A placa de salto é a ausencia de placas nunha superficie: o material base está exposto.Pode ser causada por contaminantes na superficie da peza, que impiden que a placa se deposite na superficie da peza.Asegurar que as pezas en bruto se manexan correctamente e que se manteñan libres de contaminantes na superficie pode reducir a aparición de placas de salto.
Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
O acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) é un polímero termoplástico amplamente considerado como o primeiro material plástico utilizado para galvanoplastia.O proceso foi desenvolvido especificamente para a industria do automóbil na década de 1960 e aínda se practica na actualidade.
Si, podes tratar as pezas de plástico con cores cromadas (metálicas).O noso acabado en cor incorpora galvanoplastia, polo que é máis duradeiro e robusto que só o acabado en spray.Entón, se prefires que o teu panel de instrumentos de plástico estea rematado nunha cor pero aínda así teña a profundidade e o brillo dun acabado cromado, podes!
| Proceso | Descrición |
| Proceso/es de cromado plástico para pezas non metálicas (e non ABS*). | Primeiro proceso de metalización.A continuación, chapado en "Triple Chrome". Acabado cromado espello. Estrutura forte de cobre, níquel e cromo |
| Proceso para plásticos ABS* | Proceso especial de preparación de pezas, despois chapado en 'Triple Chrome'.Acabado cromado espello. Estrutura forte de cobre, níquel e cromo. |
| Revestimento ao baleiro (metalización ao baleiro) | Un revestimento "como cromo" (non cromo real) mediante tecnoloxía de baleiro. Acabado brillante, fino e prateado. Revestimento de parede delgada: pode ser propenso a danos.Pode ser adecuado para algúns propósitos. |
| Pulverizar cromo | Pintado (baseado nun híbrido de pintura e acabado químico). Pode coincidir case co cromo, pero propenso a variar debido á mestura de cores e métodos. A durabilidade é similar á pintura de 2 paquetes. |
Proceso de cromado plástico
Paso 1 - Gravado.Sumerxemos a peza nun depósito que contén unha mestura de ácidos sulfúrico e crómico concentrados.
Paso 2: neutralización.
Paso 3: catalización e aceleración.
Paso 4: chapado sen electro.
Paso 5: galvanoplastia.
Paso 6 - Inspección de calidade.
Cromo real, seguro que podes pulir e mollar a area para restaurar o acabado.O cromo falso (película de plástico ou cromado) pódese pulir, pero á moda.
Como o metal,o plástico tamén se pode cromar.Para este método, terás que enviar as pezas de plástico ás que queres engadir cromo para o revestimento.Oempresa de chapacubrirá a túa parte con capas de níquel e cobre antes de que aplique o cromo.
O proceso de deposición de láminas metálicas finas sobre substratos ABS implica moitos pasos comoactivación superficial, gravado, catalización, deposición sen electrodos, galvanoplastia e limpeza de superficies...
