CheeYuen - PVD Plating Solutions foar jo dielen
PVD is in proses útfierd yn heech fakuüm by temperatueren tusken 150 en 500 °C.
By CheeYuen platen wy foaral mei PVD op plestik en metaal.De meast foarkommende PVD-kleuren binne swart en goud, mar mei PVD kinne wy ek blues, reads en oare nijsgjirrige kleuren berikke.
Mei PVD-coating krije jo in heul duorsum, lang duorjend, krasbestindich stik.In protte items mei hege wearde lykas apparaten en badkeamerprodukten binne platearre yn PVD.
Finishes
Ofhinklik fan it ferdampte metaal (doel) en it mingsel fan reaktive gassen brûkt tidens it PVD-ôfsettingsproses, kinne ferskate kleuren wurde produsearre.
It berik omfettet mar net beheind ta: Messing toanen, Gouden toanen, Swart oant Griis, Nikkel, Chrome, en Brûns toanen.Alle finishen binne beskikber yn in gepolijst, satyn of matte finish.
Swarte Switch Konb
PVD Bezel Knop
PVD Brown Bezel Knop
PVD Deep Grey Knop
Oanpaste kleuren foar in kompetitive foardiel
Wy kinne nije kleuren ûntwikkelje om jo produkten te ûnderskieden fan jo konkurrinsje.Wy kinne ek nije funksjonele coatings foar jo produkten ûntwikkelje.
Minsken fregen ek:
PVD (fysike dampdeposysje) coating, ek bekend as tinne-film coating, is in proses wêryn in fêst materiaal wurdt ferdampt yn in fakuüm en dellein op it oerflak fan in diel.Dizze lagen binne lykwols net gewoan metaallagen.Ynstee dêrfan wurde gearstalde materialen atoom foar atoom ôfset, en foarmje in tinne, bondele, metaal of metaal-keramyske oerflaklaach dy't it uterlik, duorsumens en / of funksje fan in diel of produkt sterk ferbetteret.
Om in PVD-coating te meitsjen brûke jo foar in part ionisearre metaaldamp.It reagearret mei bepaalde gassen en foarmet in tinne film mei in spesifisearre komposysje op it substraat.Meast brûkte metoaden binne sputtering en katodyske bôge.
By sputterjen wurdt de damp foarme troch in metalen doel dat wurdt bombardearre mei enerzjike gasionen.Katodyske bôgemetoade brûkt repetitive fakuümbôge-ûntladingen om it metalen doel te slaan en it materiaal te ferdampen.Alle PVD-prosessen wurde útfierd ûnder hege fakuümbetingsten.De typyske prosestemperatuer foar PVD-coatings is tusken 250 °C en 450 °C.Yn guon gefallen kinne PVD-coatings wurde dellein by temperatueren ûnder 70 ° C of oant 600 ° C, ôfhinklik fan substraatmaterialen en ferwachte gedrach yn 'e applikaasje.
De coatings kinne wurde ôfset as mono-, multi- en graded lagen.De lêste generaasje films binne nanostructured en superlattice fariaasjes fan multi-layered coating, dy't jouwe ferbettere eigenskippen.De coatingstruktuer kin wurde ôfstimd om de winske eigenskippen te produsearjen yn termen fan hurdens, adhesion, wriuwing ensfh.
De definitive coating kar wurdt bepaald troch de easken fan de applikaasje.De coating dikte farieart fan 2 oant 5 µm, mar kin sa tin wêze as in pear hûndert nanometer of sa dik as 15 of mear µm.Substraatmaterialen omfetsje stielen, non-ferro metalen, wolfraamcarbiden en ek foarbeklaaide plestik.De geskiktheid fan it substraatmateriaal foar PVD-coating wurdt allinich beheind troch syn stabiliteit by de deposysjetemperatuer en elektryske konduktiviteit.
Dekorative tinne-film-coatings binne duorsum: se jouwe poerbêste wear- en korrosjebestriding.Se hawwe lykwols net deselde tribologyske attributen as de folle dikkere films ûntworpen foar wearapplikaasjes.Sûnt de wichtichste coatingfunksje is it meitsjen fan kosmetyske finishen en net tribologysk, is de filmdikte foar de measte dekorative films minder dan 0,5 µm.
1. Duorsumens
Ien fan 'e primêre foardielen fan it PVD-platingproses is syn superieure duorsumens.Tradisjoneel plating metoaden, lykas electroplating, brûke in tinne laach fan metaal dat kin wear off maklik.It PVD-proses, oan 'e oare kant, makket in duorsume coating dy't gemysk en wearbestindich is.Dit makket it in ideale kar foar produkten dy't bleatsteld binne oan drege omstannichheden, lykas bûtenmeubels en badkeamerarmaturen.
2. Eco-Friendly
It PVD-platingsproses is ek miljeufreonlik, om't it minder gemikaliën brûkt en minder ôffal produsearret yn ferliking mei tradisjonele platingmetoaden.Dit makket it in duorsume en miljeu ferantwurde kar foar keaplju dy't har koalstoffoetôfdruk wolle ferminderje.
3. Finish fan hege kwaliteit
It PVD-platingsproses is ideaal foar it meitsjen fan in finish fan hege kwaliteit dy't konsekwint en sels is.It proses produseart in glêde, spegelachtige finish dy't estetysk noflik is en wearde tafoeget oan it einprodukt.Dit is benammen wichtich foar produkten dy't wurde brûkt yn hege-ein applikaasjes, lykas lúkse horloazjes en sieraden.
4. Low Underhâld
Produkten dy't it PVD-platingproses hawwe ûndergien binne maklik te ûnderhâlden en fereaskje minimaal ûnderhâld.It oerflak is krassen-resistant en net tarnish, wat betsjut dat it net nedich polishing te behâlden syn uterlik.Dit makket it in ideale kar foar produkten dy't faak brûkt wurde, lykas bestek en doarbeslag.
It PVD-platingproses hat in breed oanbod fan tapassingen yn ferskate yndustry.Hjir binne wat foarbylden fan hoe't dit proses kin wurde brûkt om de prestaasjes en it uterlik fan ferskate produkten te ferbetterjen:
1. Automotive Industry
It PVD Plating-proses wurdt faak brûkt yn 'e auto-yndustry om in ferskaat oan finishen en coatings te meitsjen foar ferskate dielen fan' e auto.Bygelyks, it kin brûkt wurde om in swarte chrome finish foar auto tsjillen of in boarstele nikkel finish foar ynterieur trims.De hege duorsumens en gemyske ferset fan it PVD-proses meitsje it in ideale kar foar produkten dy't drege waarsomstannichheden en deistige wearze moatte wjerstean.
2. Electronics Industry
De elektroanika-yndustry profiteart ek fan it PVD-platingsproses, dat wurdt brûkt om coatings te meitsjen foar produkten lykas kompjûterskermen, circuitboards en mobyle-tillefoanbehuizingen.It proses helpt de prestaasjes, duorsumens en estetyk fan dizze produkten te ferbetterjen, wêrtroch se oantrekliker binne foar konsuminten.