Injection Moulding Mooglikheid
Us ynjeksje moulding sintrum hat38 setsfan ien-shot, twa-shot, en trije-shot Sumitono, Demag en HaiTian elektryske ynjeksje masines fan50T oant 750T, elk útrist mei in Japanske Yunshin robot earm en Kawata mal temperatuer controllers, ûnôfhinklik tafersjoch op elke kearn en holte skimmel te garandearjen diel presyzje en produksje stabiliteit.De moulding winkel hat ek aparte moulding en arbeid gebieten mei in sintralisearre hars feeding systeem, dat net allinnich soarget foar in noflike wurkomjouwing, mar ek garandearret wurk effisjinsje en produksje kwaliteit.
Fierders hat CheeYuen Plastic Parts(Huizhou) Co., Ltd, oansletten by CheeYuen Industrial, in oar300 ynjeksjefoarmmasines fan 30T oant 1600T.Dizze merken omfetsje DEMAG, FANUC, MITSUBISHI en HAITIAN, allegear klear om te foldwaan oan de easken fan ferskate klanten. Wy brûke in protte soarten plestik lykas PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, ensfh.
CheeYuenis in wrâldwide lieder yn tsjinsten foar plestik ynjeksjefoarmjen, en wy leverje in folsleine produksjeoplossing, begjinnend fan ferifikaasje fan grûnstoffen, ark meitsjen, fabrikaazje fan komponinten, finish en beoardieling.Wy dogge altyd ús bêst om te foldwaan oan ús klanteasken en klanttefredenheid.
Injection Moulding syn Machine Fleet
It ynjeksjefoarmsintrum hat mear as 300 sets fan ien-shot en twa-shot moldingmasines út30T oant 1600T, ynklusyf merken lykas DEMAG, FANUC, TOSHIBA, en MITSUBISHI.Elke moulding masine is foarsjoen fan auxiliary moulding apparaten.
It tooling sintrum, foarsjoen fan Moldflow analyze en Mold Management System (MMS) software, ien Japansk Makino Machtigingsformulier sintrum, ien Switserske Charmilles EDM, ien trage wire masine, en oare manufacturing masines, guon fan waans Machtigingsformulier krektens oant0,01 mm, is in profesjoneel sintrum foar presysfoarmproduksje wurden mei CAE / CAD / CAM-yntegraasje.
750t Injection Machine
Ynjeksje workshop
Molding Injection Machines
Sintraal feeding systeem
Japanske Yushin Robot Arm
Molded Bezel De-Gating
Auto Door Handle De-Gating
Coffee Machine Cover De-Gating
Molding 30-1600 ton
Ynjeksje kompresje moulding
Kompresjefoarming
Efterynjeksjefoarmjen op tekstyl
2K ynjeksjefoarmjen 100-1000 ton
Clean-room ynjeksje
Clean-room gearstalling
| MACHINE (TON) | MODEL | AANTAL (SETS) | FABRIKANT | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650 MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Injection moulding
Goed fêststelde standertproseduere foar it produsearjen fan plestik dielen.
De CheeYuen hat injection moulding masines mei clamping krêften fan30-1600 ton.
Ynjeksje Compression Molding
De filosofy fan ynjeksje-kompresje mouldings - de ynjeksje fan thermoplastic polymear smelt yn in wat iepene skimmel mei simultane of folgjende kompresje troch in ekstra clamping stroke.
Wy brûke in technology wêryn de ekstra slach wurdt berikt fia in yntegreare hydraulyske booster yn 'e skimmel.
Kompresjefoarmjen mei ICM
Hjir brûke wy de ynjeksjefoarmmasine om de kompresje te meitsjen.
Earst wurdt it materiaal ynjeksje as it ark iepen is.As 80% fan it ark is fol, wurdt it ark sluten en de lêste stap is kompresje.
Dizze metoade wurdt faak brûkt foar tinne muorre dikten en lange stream paden.
(Makt minder ynterne stress en fermindere warpage.)
Werom ynjeksjefoarmjen op tekstyl
Multilayer polyester stof ynfoege yn ark.
Werom ynjeksje mei PC / ABS.
2K ynjeksje moulding
D'r binne ferskate metoaden foar ynjeksje fan twa gemysk kompatibele materialen.
Rotearjend ark (echte 2K oplossing optimale betingst).
Rotearjend mei yndeksplaat (echte 2K oplossing optimale betingst).
Ferpleats mei robot yn twadde ynfoegje (semi-echte 2K-oplossing).
Pre-produsearre diel komponinten set yn 2e mal en over-ynjeksje troch twadde materiaal (falske 2K).
Inserts
Faak brûkt as hege koppel is fereaske op triedden / skroef.
De ynserts kinne wurde oerfoarme of monteare nei ynjeksje.
Wêrom kieze Us?
In Global Leader yn Plastic Chrome Plating Bedriuwen
Mei mear as 33 jier ûnderfining yn 'e plestik chrome plating yndustry
Wy hawwe in folslein produksjeproses
Wy produsearje en leverje OEM- en REM-klanten
Produktkwaliteit foldocht oan ynternasjonale noarmen
Ynjeksje op plestik komponinten
Abs Moulded Kurled Ring
Moulded Coffee Machine Cover
Grey Moulded Dashboard Ring
Kofjemasine Cap
Key Fob Molded
Foarmige knoppen mei Tricolor
Foarmige Knurled Ring
Minsken fregen ek:
Ynjeksjefoarmjen is in kompleks produksjeproses.Mei help fan in spesjalisearre hydraulyske as elektryske masine smelt, ynjeksje en set it plestik yn 'e foarm fan in metalen skimmel dy't yn' e masine is ynrjochte.
Plastysk ynjeksjefoarmjen is it meast brûkte proses foar it meitsjen fan komponinten om ferskate redenen, ynklusyf:
Fleksibiliteit:fabrikanten kinne kieze it skimmelûntwerp en it type thermoplastyk dat wurdt brûkt foar elke komponint.Dit betsjut dat it ynjeksjefoarmproses in ferskaat oan komponinten kin produsearje, ynklusyf dielen dy't kompleks en heul detaillearre binne.
Effisjinsje:ienris it proses is ynsteld en hifke, ynjeksje moulding masines kinne produsearje tûzenen items per oere.
Konsistinsje:as de proses parameters wurde strak kontrolearre, it ynjeksje moulding proses kin produsearje tûzenen komponinten fluch by in konsekwinte kwaliteit.
Kosten-effektiviteit:ienris de skimmel (dat is it djoerste elemint) is boud, de kosten fan produksje per komponint is relatyf leech, benammen as makke yn hege oantallen.
Kwaliteit:oft fabrikanten op syk binne nei sterke, tensile of tige detaillearre komponinten, it ynjeksje moulding proses is by steat om te produsearje se op in hege kwaliteit kearen.
Dizze kosten-effektiviteit, effisjinsje en kwaliteit fan komponinten binne gewoan guon fan 'e redenen wêrom't in protte yndustry kieze om ynjeksjefoarmige dielen te brûken foar har produkten.
Kosten-effektive manier om grutte oantallen dielen te meitsjen
Molders is in kosten-effektive manier om in protte dielen te produsearjen, wat it ideaal makket foar yndustry dy't in protte items yn in koarte tiid moatte meitsje.
Hiel presys
Ynjeksjefoarmen wurde makke mei heul strakke tolerânsjes en kinne dielen produsearje mei heul lytse fariaasje tusken har.Dit betsjut dat jo der wis fan wêze kinne dat elk diel krekt itselde sil wêze as it folgjende, wat wichtich is as jo op syk binne nei konsistinsje yn jo produkten of as jo nedich hawwe dat jo produkt perfekt past by in oar stik út 'e line fan in oare fabrikant
De earste faze fan ynjeksjefoarmjen is it meitsjen fan de skimmel sels.De measte mallen binne makke fan metaal, meastentiids aluminium of stiel, en presys bewurke om te passen by de funksjes fan it produkt dat se moatte produsearje.
Sadree't de mal is makke troch de mal-makker, it materiaal foar it diel wurdt fieden yn in ferwaarme barrel en mingd mei help fan in spiraalfoarmige skroef.Heating bands melt it materiaal yn 'e barrel en de smelte metaal of smelte plestik materiaal wurdt dan fieden yn' e skimmel holte dêr't it koelt en hurdens, oerienkomt mei de foarm fan 'e skimmel.De koeltiid kin wurde fermindere troch it brûken fan koellinen dy't wetter of oalje sirkulearje fan in eksterne temperatuerkontrôler.Mold ark wurde monteard op plaat mallen (of 'platen'), dy't iepene as it materiaal is fêstmakke, sadat ejector pins kinne smyt it diel út 'e mal.
Aparte materialen kinne wurde kombinearre yn ien diel yn in soarte fan ynjeksje moulding neamd in twa-shot skimmel.Dizze technyk kin brûkt wurde om in sêfte oanrekking ta te foegjen oan plestikprodukten, kleuren ta te foegjen oan in diel of items te produsearjen mei ferskate prestaasjeskenmerken.
Moulden kinne makke wurde fan inkele of meardere holtes.Meardere holtefoarmen kinne identike dielen hawwe yn elke holte of kinne unyk wêze om dielen fan ferskate geometryn te meitsjen.Aluminiumfoarmen binne net it bêste geskikt foar produksje mei hege folume as dielen mei smelle diminsjonele tolerânsjes, om't se inferior meganyske eigenskippen hawwe en kinne gefoelich wêze foar slijtage, ferfoarming en skea troch de ynjeksje- en klemkrêften.Wylst stielen mallen duorsumer binne, binne se ek djoerder dan aluminium mallen.
It ynjeksjefoarmproses fereasket soarchfâldich ûntwerp, ynklusyf de foarm en skaaimerken fan it diel, de materialen foar it diel en de skimmel en de eigenskippen fan 'e foarmmasjine.Dêrtroch binne der ferskate ôfwagings dy't rekken holden wurde moatte by it spuitgieten.
D'r binne in oantal oerwegingen om yn gedachten te hâlden foardat jo it ynjeksjefoarm ûndernimme:
1. Finansjeel
De yngongskosten foar it meitsjen fan ynjeksjefoarmjen kinne heech wêze - sjoen de kosten fan 'e masines en de mallen sels.
2. Production Quantity
It is wichtich om te bepalen hoefolle dielen jo wolle produsearje om te besluten oft spuitgieten de meast kosten-effektive produksjemetoade is.
3. Design Faktors
It minimalisearjen fan it oantal dielen en it ferienfâldigjen fan de mjitkunde fan jo items sil it ynjeksjefoarmjen makliker meitsje.Derneist is it ûntwerp fan 'e skimmelark wichtich om defekten by produksje te foarkommen.
4. Production ôfwagings
It minimalisearjen fan de syklustiid sil de produksje helpe, lykas it brûken fan masines mei hot runner mallen en goed trochtocht ark.Sokke lytse feroarings en gebrûk fan hot runner systemen kinne lykweardich produksje besparring foar jo dielen.D'r sille ek kosten besparje troch it minimalisearjen fan assemblage-easken, foaral as jo in protte tûzenen sels miljoenen dielen produsearje.
Ynjeksjefoarmjen kin in djoer proses wêze, mar d'r binne ferskate manieren wêrop jo skimmelkosten kinne ferminderje, ynklusyf:
Eliminearje undercuts
Fuortsmite ûnnedige funksjes
Brûk in kearnholte oanpak
Ferminderje kosmetyske finishen
Untwerp dielen dy't sels-mate
Feroarje en opnij brûke besteande mallen
Monitor DFM analyze
Brûk in multi holte of famylje type skimmel
Tink oan jo dielgrutte
Mei mear as 85.000 kommersjele plestik materiaal opsje beskikber en 45 polymer famyljes, d'r is in skat oan ferskillende plestik dat kin brûkt wurde foar ynjeksje moulding.Dêrfan kinne de polymearen yn 't algemien yn twa groepen pleatst wurde;thermosets en thermoplasten.
De meast brûkte soarten plestik binne polyetyleen mei hege tichtheid (HDPE) en polyetyleen mei lege tichtheid (LDPE).Polyetyleen biedt in oantal foardielen, ynklusyf hege duktiliteitsnivo's, goede treksterkte, sterke ynfloedresistinsje, wjerstân tsjin fochtopname, en recycleberens.
Oare meast brûkte ynjeksjefoarme plestik omfetsje:
1. Acrylonitril Butadien Styrene (ABS)
Dit taaie, slachbestindige plestik wurdt in protte brûkt yn 'e yndustry.Mei goede ferset tsjin soeren en basen, ABS biedt ek lege krimp tariven en hege dimensionale stabiliteit.
2. Polykarbonat (PC)
Dit sterke, slachbestindige plestik hat lege krimp en goede dimensionale stabiliteit.In trochsichtich plestik dat is beskikber yn ferskate optysk dúdlik graden, PC kin soargje foar in hege cosmetische finish en goede waarmte ferset.
3. Alifatyske polyamiden (PPA)
D'r binne in protte ferskillende soarten PPA (as nylons), dy't elk har eigen foardielen hawwe.Yn 't algemien biede nylons hege sterkte en temperatuerresistinsje en binne ek gemysk resistint, útsein tsjin sterke soeren en basen.Guon nylons binne abrasion resistint en biede goede hurdens en stivens mei goede impact sterkte.
4. Polyoxymethylene (POM)
Algemien bekend as acetal, dit plestik hat hege hurdens, stivens, sterkte en hurdens.It hat ek goede lubricity en is resistint foar koalwetterstoffen en organyske solvents.Goede elastisiteit en glêdens jouwe ek foardielen foar guon tapassingen.
5. Polymethylmethacrylate (PMMA)
PMMA, ek bekend as acryl, jout goede optyske eigenskippen, hege glans en kras ferset.It biedt ek lege krimp en minder sink foar geometry mei tinne en tink seksjes.
6. Polypropyleen (PP)
Dit goedkeap harsmateriaal leveret hege ynfloedresistinsje yn bepaalde graden, mar kin bros wêze yn kâlde temperatueren (yn it gefal fan propyleenhomopolymer).Copolymers biede gruttere wjerstân tsjin ynfloed, wylst PP ek slijtbestindich, fleksibel is en heul hege ferlinging kin leverje, lykas resistint foar soeren en basen.
7. Polybutylenetereftalaat (PBT)
Goede elektryske eigenskippen makket PBT ideaal foar macht komponinten likegoed as automotive applikaasjes.De sterkte farieart fan matig oant heech ôfhinklik fan glêsfolling, mei ûnfolsleine graden dy't taai en fleksibel binne.PBT toant ek brânstoffen, oaljes, fetten en in protte solvents, en it absorbearret ek gjin smaak.
8. Polyphenylsulfone (PPSU)
In dimensionally stabile materiaal mei hege taaiens, temperatuer en waarmte ferset, PPSU is ek resistint foar strieling sterilisaasje, alkalis en swak soeren.
9. Polyether Ether Ketone (PEEK)
Dizze hege temperatuer, hege prestaasjes hars leveret waarmtebestriding en flammefertraging, poerbêste sterkte en diminsjonele stabiliteit, lykas ek goede gemyske ferset.
10. Polyetherimide (PEI)
PEI (as Ultem) biedt hege temperatuer ferset en flamme fertraging, tegearre mei poerbêste sterkte, dimensionale stabiliteit en gemyske ferset.
Molders produsearret lege skrap tariven relatyf oan tradisjonele manufacturing prosessen lykas CNC Machtigingsformulier dy't snije substansjele persintaazjes fan in orizjinele plestik blok of blêd.Dit kin lykwols in negatyf relatyf wêze oan additive fabrikaazjeprosessen lykas 3D-printsjen dy't noch legere skrotraten hawwe.
Offal plestik fan spuitgietproduksje komt typysk konsekwint út fjouwer gebieten:
De sprút
De dravers
De poarte lokaasjes
Elk oerstreammateriaal dat út 'e dielholte sels lekt (in betingst neamd "flash")
Thermoset materiaal, lykas in epoksyhars dat genêzen ienris bleatsteld oan loft, is in materiaal dat genêzen en soe burn nei curing as ien besykjen wurdt makke om te smelten it.Termoplastysk materiaal is der tsjinoer in plestik materiaal dat smolten, koelje en ferstevigje kin, en dan wer smolten wurde sûnder te ferbaarnen.
Mei thermoplastyske materialen kinne se recycled wurde en wurde se wer brûkt.Soms bart dit krekt op 'e fabryksflier.Se slypje de sprues/runners en alle ôfwikende dielen op.Dan foegje se dat materiaal werom yn de grûnstof dy't yn de spuitgietpers giet.Dit materiaal wurdt oantsjut as "re-grind".
Typysk, kwaliteit kontrôle ôfdielings sille beheine it bedrach fan regrind dat is tastien om wurde pleatst werom yn de parse.(Guon prestaasjes eigenskippen fan it plestik kin degradearje as it wurdt foarme oer en oer).
Of, as se der in protte fan hawwe, kin in fabryk dizze re-grind ferkeapje oan in oar fabryk dy't it brûke kin.Typysk wurdt slijpmateriaal brûkt foar dielen fan lege kwaliteit dy't gjin hege prestaasjeseigenskippen nedich binne.