Processus de chromage du plastique
CheeYuen - Un fabricant leader de galvanoplastie sur plastique autour de vous
Être unfournisseur de solutions à guichet unique, CheeYuen dispose d'une variété de talents techniques chevronnés et d'installations de pointe, nous permettant de fournir des finitions chromées durables et de haute qualité sur des composants en plastique de différentes tailles et formes.Parallèlement, nous sommes également capables d'offrir à nos clients un service sur mesure, quelle que soit la complexité ou la taille du composant.
Actuellement, nous fournissons des composants décoratifs automobiles et électroménagers en plastique pour la galvanoplastie et la peinture pour des marques bien connues telles que General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, etc.
Au cours des 54 dernières années, nous avons servi plus de 80 clients célèbres du secteur de l'automobile et de l'électroménager dans 30 pays et régions différents.
Nous avons reçu des éloges et une reconnaissance de la part des clients en termes de prix compétitifs, de performances de qualité solides et de livraison flexible et ponctuelle.
Veuillez nous contacter dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notreservice de chromage du plastique et comment nous pouvons vous aider à obtenir la finition parfaite de vos composants en plastique.
Services de chromage sur pièces en plastique
CheeYuendispose de plusieurs lignes chromées sous un même toit, offrant des options flexibles quelle que soit la taille de la pièce nécessaire.Avec des options de couleurs infinies, des applications personnalisées, des textures et des développements de processus durables, nous continuons d'étendre nos capacités et d'offrir à nos clients la flexibilité ultime pour leurs produits.
Notre application et notre processus de galvanoplastie ont été perfectionnés depuis plus de 50 ans.Nous nous efforçons non seulement de prouver à nos clients la meilleure qualité de produit, mais nous faisons également de notre mieux pour protéger l'environnement afin d'assurer la durabilité de notre entreprise.
Pour ce service, nous sommes également responsables de la question environnementale et respectons les exigences ROHS en utilisant des substances chimiques respectueuses de l'environnement, qui sontchromage trivalent (Chrome trivalent)ou (Cr3+) dans notre processus.Notre équipe s'engage à offrir à nos clients le plus haut niveau de soutien professionnel et à réduire les effets néfastes sur l'environnement.
Chrome satiné
Nickel brillant
Couvercle de lunette de four par galvanoplastie
Garniture de porte par galvanoplastie avec chrome trivalent
Bouton de porte automatique
Pièces de voiture en plastique de chromage
Pourquoi nous choisir?
Un leader mondial des entreprises de chromage plastique ! Choisir nos produits signifie choisir plus qu'un simple composant ;c'est un mélange parfait d'innovation, de qualité et d'excellent service.Nous sommes convaincus que le fabricant de galvanoplastie plastique CheeYuen est le partenaire très coopératif que vous recherchez.
Avec plus de 54 ans d'expérience dans l'industrie du chromage plastique
Nous disposons d'un processus de chromage automatique
Nous avons un processus de production complet
La qualité des produits est conforme aux normes internationales
Placage sur ligne de plastique
La dimension du réservoir de solution pour la ligne de placage automatique est de 3000*1200*1500 MM
La dimension du réservoir de solution pour la ligne de placage circulaire est de 750*900*1500 MM
Avec une capacité de placage plastique de 1 500 000 mètres carrés par an
Épaisseur de placage typique pour les pièces décoratives automobiles :
Cuivre 10-30 um
Nickel 5-15um
Chrome 0,1-0,3 um
Remarques : Selon les exigences du client ou de la pièce, nous pouvons effectuer un ajustement sur l'épaisseur du revêtement.
Matériel que nous pouvons plaquer :
abdos
ABS/PC
PA6
PA66
Finitions de galvanoplastie :
Chrome brillant
Chromé satiné
Chromé noir
Nickel satiné
Chrome avec brossage
Nickel satiné avec brossage
Chrome avec gravure
Tests de qualité
Pour garantir la qualité des produits et renforcer la confiance des clients, nous disposons d'un système d'inspection qui permet de tester et d'analyser chaque processus, ainsi que de contrôler la qualité des solutions chimiques avec des produits chimiques et des instruments permettant de tester la qualité des produits.
Les gens ont également demandé :
Nettoyage
Élimine la graisse, les traces de doigts et les impuretés qui autrement nuiraient à l'adhérence.
Préparation de surface
Le conditionneur de surface, préparé à partir d'acides spéciaux, transforme le
structure de la surface en plastique de telle sorte qu'une forte adhérence puisse être obtenue
entre celui-ci et le produit chimique nickel/cuivre.Ce conditionnement est une étape importante dans
le traitement chimique du plastique pour la galvanoplastie.Les défauts liés à une mauvaise adhérence sont principalement causés par le conditionnement de la surface.
Activation superficielle
L'activateur de surface contient du palladium, qui se fixe à la surface du
le plastique.Le composant est ensuite immergé dans un accélérateur pour éliminer un
film protecteur de la surface du palladium.
Dépôt autocatalytique de nickel
Le composant activé est ensuite immergé dans une solution de nickel autocatalytique, qui
dépose une fine couche de métal sur l'ensemble du substrat plastique.Ce métal
La couche devient alors le conducteur pour la galvanoplastie ultérieure.
Cuivre électrolytique
Placage électrolytique, nickel et chrome
Bon séchage de la résine
L'ABS doit être pré-séché pendant 2 à 3 heures à 80-85 °C avant le moulage.
Vitesses de remplissage appropriées
Petits composants jusqu'à 90 g : 5 à 7 secondes
Gros composants de plus de 90 g : jusqu'à 25 secondes
Température de fusion appropriée : 245–270 °C
Une température de fusion trop froide provoque des contraintes internes, entraînant une gravure inégale et un échec des tests de cycles thermiques.
Une température de fusion trop élevée peut entraîner une dégradation du matériau et donner une mauvaise adhérence
Température appropriée du moule : 65–80 °C
Une moisissure trop froide fera écailler le plastique.Le matériau qui heurte la paroi du moule durcit et le matériau chaud situé en dessous s'écoule, créant un effet de peau en surface pouvant provoquer un délaminage.
Temps de refroidissement approprié : jusqu'à 30 secondes
Des temps de refroidissement plus longs augmentent le risque de contraintes internes
Moule hautement poli
De mauvaises surfaces de moule peuvent provoquer des défauts dans la pièce moulée
Teneur en humidité du matériau<0,02%
Concevoir des portes/dans des moules pour un écoulement sans tension dans le moule
ABS/PC plaquable
Possibilité de racker
La popularité croissante de l’utilisation de plastiques et de composites plastiques dans une grande variété de procédés de fabrication a également conduit à une demande accrue de placage sur plastique.Le placage du plastique avec une surface métallique améliore l'apparence du matériau et crée une impression de qualité supérieure.En conséquence, il est souvent choisi lorsqu’un aspect hautement décoratif est souhaité.
De plus, le placage sur plastique peut être un moyen efficace de protéger un substrat contre les forces de corrosion et de le rendre plus résistant aux dommages causés par les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication.Dans certains cas, le placage sur plastique peut augmenter la résistance et la résistance à l’usure du substrat.
Comme nous l'avons vu dans l'industrie automobile, l'un des avantages importants du placage sur plastique est qu'il peut améliorer considérablement l'apparence du substrat.La plupart des plastiques industriels ont tendance à avoir une finition terne.Bien que la coloration du plastique puisse le rendre visuellement plus attrayant, elle ne produira toujours pas l’apparence brillante et brillante souhaitée par de nombreux propriétaires de produits.Bien que le placage au chrome soit depuis longtemps une technique populaire dans les applications automobiles, les risques potentiels pour la santé posés par le processus de placage au chrome hexavalent ont conduit de nombreux fournisseurs de finition des métaux à recourir à des alternatives plus sûres, en particulier le placage au nickel.
Outre l'apparence, le placage sur plastique offre plusieurs autres avantages pour les caractéristiques physiques de l'article :
Corrosion et résistance chimique : Le placage sur plastique peut être un moyen efficace de protéger un substrat contre les forces de corrosion et de le rendre plus résistant aux dommages causés par les produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication.
Conductivité accrue : La galvanoplastie peut également conférer à une surface plastique non conductrice la capacité de conduire l’électricité, une propriété inestimable pour les fabricants de pièces et composants électroniques utilisés dans les automobiles, les avions et une multitude d’autres produits.Un revêtement métallique peut également refléter la lumière potentiellement nocive de la surface d'un substrat en plastique et servir de barrière protectrice contre les gaz nocifs et la corrosion.De plus, la métallisation peut aider à contrôler la dissipation de l’énergie.
Résistance structurelle accrue :La galvanoplastie peut améliorer la résistance structurelle globale d’une pièce pour une plus grande durabilité.Cette résistance supplémentaire est l’un des principaux avantages de la galvanoplastie sur plastique.Si votre objectif est la solidité, le nickelage peut être un bon choix car le nickel peut résister à la corrosion et améliorer la durée de vie des produits.
Résistance de contact stable et faible :En plus de la résistance à la corrosion, le placage peut également réduire la résistance de contact, ce qui permet d'augmenter la résistance de la pièce à l'usure, aux produits chimiques et à la corrosion.
Protection RFI et EMI : Les appareils électroniques génèrent des interférences électromagnétiques (EMI) et des interférences radiofréquences (RFI), qui contribuent aux interruptions du signal et aux dysfonctionnements des équipements.Le placage ajoute une couche de protection pour bloquer ces ondes EMI et RFI nocives.
Le placage sur du plastique est un excellent moyen d’ajouter de la durabilité dans une gamme d’environnements différents.Il offre une protection contre les contacts au quotidien, ainsi que des défenses plus robustes contre les produits chimiques et les interférences.Parallèlement, l’intégrité structurelle constitue un avantage significatif dans de nombreuses applications, et l’ajout de conductivité au plastique constitue un excellent moyen d’augmenter la flexibilité de conception d’une pièce tout en conservant le caractère rentable de la construction en plastique.
Il existe diverses conditions lors du moulage, de la manipulation etplacagede composants en plastique qui pourraient potentiellement conduire à des imperfections dans le produit fini.Comprendre les causes de certaines imperfections courantes peut aider à identifier les causes profondes de ces imperfections et à mettre en œuvre efficacement des actions correctives tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Évaser
L'évasement est un groupe de cassures, de mars ou de marques, visibles sur une pièce plaquée.Bien qu'il ne soit visible qu'une fois plaqué, cela est à l'origine de mes problèmes de moulage ;L'humidité emprisonnée dans le plastique peut remonter à la surface pendant le processus de placage, provoquant un évasement.
Éclair
Flash est une saillie de plastique sur le bord d'une pièce.Les bavures sur un composant moulé passent souvent inaperçues jusqu'à ce que le composant ait été plaqué, car le placage s'accumule sur la saillie.Cette accumulation de plaques peut rendre le bord de la pièce tranchant et peut également interférer avec l'ajustement et l'apparence.Cette imperfection est causée lors du moulage par un excès de plastique ou par le fait que le composant ne se détache pas proprement du moule.
Ampoules
Les ampoules, comme l'affection cutanée, sont des poches d'air sous la peau, dans ce contexte, entre le plastique et le dépôt métallique.Tout comme l'évasement, les cloques peuvent être causées par l'humidité emprisonnée dans le composant moulé ;cependant, des cloques peuvent également apparaître pendant le processus de placage, entre les couches de dépôt métallique.Pour déterminer la cause d’une ampoule, coupez et décollez l’ampoule.S'il provient du plastique et que le dessous du blister contient du plastique qui s'est séparé du composant, le blister résulte de l'humidité emprisonnée dans le moulage.
Rayures et bosses
Des rayures et des bosses peuvent être provoquées lors du moulage ou de la manipulation (de la pièce brute ou plaquée).Bien que le plaquiste effectue généralement un audit à la réception des composants moulés pour le placage, certaines rayures ou bosses sur le plastique peuvent ne pas être immédiatement évidentes, ou des pièces brutes peuvent être rayées lors de la manipulation.Des rayures et des bosses peuvent également survenir lors de la manipulation après la plaque ;il peut être possible de déterminer par la profondeur de la rayure ou de la bosselure et du dépôt de placage sur la zone si l'imperfection est superficielle ou dans le matériau de base.
Sécher
Le séchage est un placage gâché et il se produit pendant le processus de placage lorsque la pièce devient trop sèche entre les dépôts métalliques.Ceci peut être évité par un contrôle minutieux du processus d’opération de placage.
Chaîne
La déformation est la distorsion dimensionnelle d'un composant et peut se produire à quelques étapes du processus de production.Des erreurs de moulage peuvent provoquer une déformation, qui peut également être causée par une exposition à des températures extrêmes, un montage incorrect de la pièce ou une mauvaise manipulation de la pièce.
Passer la plaque
La plaque sautée est l'absence de placage sur une surface : le matériau de base est exposé.Cela peut être causé par des contaminants présents à la surface de la pièce, qui empêchent le dépôt du placage sur la surface de la pièce.S'assurer que les pièces brutes sont manipulées correctement et exemptes de contaminants de surface peut réduire l'apparition de plaques sautées.
Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS)
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est un polymère thermoplastique largement considéré comme le premier matériau plastique utilisé pour la galvanoplastie.Le procédé a été spécialement développé pour l’industrie automobile dans les années 1960 et est encore utilisé aujourd’hui.
Oui, vous pouvez faire traiter vos pièces en plastique dans des couleurs chromées (métalliques).Notre finition couleur intègre la galvanoplastie, elle est donc plus durable et robuste que la finition par pulvérisation seule.Donc, si vous préférez que votre tableau de bord en plastique soit fini dans une couleur tout en conservant la profondeur et l'éclat d'une finition chromée, vous pouvez le faire !
| Processus | Description |
| Procédé(s) de chromage plastique pour pièces non métalliques (et non ABS*) | Processus de métallisation en premier.Puis plaqué « Triple Chrome ». Finition chromée miroir. Structure solide en cuivre, nickel et chrome |
| Procédé pour les plastiques ABS* | Processus spécial de préparation des pièces, puis placage « Triple Chrome ».Finition chromée miroir. Structure solide en cuivre, nickel et chrome. |
| Revêtement sous vide (métallisation sous vide) | Un revêtement « chrome like » (pas de vrai chrome) via la technologie du vide. Finition brillante, fine et argentée. Revêtement à paroi mince – peut être sujet à des dommages.Peut être suffisant à certaines fins. |
| Pulvériser du chrome | Peint (basé sur un hybride de peinture et de finition chimique). Peut être proche du chrome mais sujet à variation en raison du mélange de couleurs et des méthodes. La durabilité est similaire à celle de la peinture à 2 composants. |
Processus de placage de plastique chromé
Étape 1 – Gravure.Nous plongeons la pièce dans une cuve contenant un mélange d'acides sulfurique et chromique concentrés.
Étape 2 – Neutralisation.
Étape 3 – Catalyser et accélérer.
Étape 4 – Placage sans électrolyse.
Étape 5 – Électrodéposition.
Étape 6 – Inspection de la qualité.
Véritable chrome, vous pouvez très certainement polir et poncer humide pour restaurer la finition.Le faux chrome (film plastique ou chromé) peut être poli, mais de la manière la plus légère possible.
Comme le métal,le plastique peut également être chromé.Pour cette méthode, vous devrez envoyer les pièces en plastique auxquelles vous souhaitez ajouter du chrome pour le placage.Leentreprise de placageenduira votre pièce de couches de nickel et de cuivre avant d'appliquer ensuite le chrome.
Le processus de dépôt de fines feuilles métalliques sur des substrats ABS implique de nombreuses étapes telles queactivation de surface, gravure, catalyse, dépôt autocatalytique, galvanoplastie et nettoyage de surface...
