Capacité de moulage par injection
Notre centre de moulage par injection dispose38 ensemblesde machines d'injection électrique Sumitono, Demag et haïtiennes à un coup, à deux coups et à trois coups de50T à 750T, chacun équipé d'un bras robot japonais Yunshin et de contrôleurs de température de moule Kawata, surveillant indépendamment chaque moule à noyau et à cavité pour garantir la précision des pièces et la stabilité de la production.L'atelier de moulage comprend également des zones de moulage et de travail séparées avec un système d'alimentation en résine centralisé, qui offre non seulement un environnement de travail agréable, mais garantit également l'efficacité du travail et la qualité de la production.
Au-delà de cela, CheeYuen Plastic Parts (Huizhou) Co., Ltd, affiliée à CheeYuen Industrial, possède un autre300 presses à injecter de 30T à 1600T.Ces marques incluent DEMAG, FANUC, MITSUBISHI et HAITIAN, toutes prêtes à répondre aux différentes demandes des clients. Nous utilisons de nombreux types de plastique tels que PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA, etc.
CheeYuenest un leader mondial des services de moulage par injection de plastique et nous fournissons une solution de fabrication complète, allant de la vérification des matières premières à la fabrication d'outils, en passant par la fabrication de composants, la finition et l'évaluation.Nous faisons toujours de notre mieux pour répondre aux exigences et à la satisfaction de nos clients.
Parc de machines de moulage par injection
Le centre de moulage par injection possède plus de 300 ensembles de machines de moulage par injection à un ou deux coups de30T à 1600T, y compris des marques comme DEMAG, FANUC, TOSHIBA et MITSUBISHI.Chaque machine de moulage est équipée de dispositifs de moulage auxiliaires.
Le centre d'outillage, équipé du logiciel d'analyse Moldflow et de Mold Management System (MMS), d'un centre d'usinage japonais Makino, d'un suisse Charmilles EDM, d'une machine à fil lent et d'autres machines de fabrication, dont certaines avec une précision d'usinage allant jusqu'à0,01 mm, est devenu un centre professionnel de fabrication de moules de précision avec intégration CAE/CAD/CAM.
Machine d'injection 750t
Atelier d'injection
Machines d'injection de moulage
Système d'alimentation centralisé
Bras de robot japonais Yushin
Déverrouillage de la lunette moulée
Déverrouillage automatique de la poignée de porte
Déverrouillage du couvercle de la machine à café
Moulage par injection 30 à 1 600 tonnes
Moulage par injection-compression
Moulage par compression
Moulage par injection arrière sur textile
Moulage par injection 2K 100 à 1 000 tonnes
Injection en salle blanche
Assemblage en salle blanche
| MACHINE (TONNES) | MODÈLE | QTÉ (ENSEMBLES) | FABRICANT | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAÏTAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAÏTAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAÏTAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Moulage par injection
Procédure standard bien établie pour la fabrication de pièces en plastique.
Le CheeYuen dispose de machines de moulage par injection avec des forces de serrage de30-1600 tonnes.
Moulage par injection et compression
La philosophie du moulage par injection-compression – l'injection de polymère thermoplastique fond dans un moule légèrement ouvert avec compression simultanée ou ultérieure par une course de serrage supplémentaire.
Nous utilisons une technologie dans laquelle la course supplémentaire est réalisée via un surpresseur hydraulique intégré à l'intérieur du moule.
Moulage par compression utilisant ICM
Ici, nous utilisons la machine de moulage par injection pour créer la compression.
Tout d’abord, la matière est injectée lorsque l’outil est ouvert.Lorsque 80 % de l'outil est rempli, l'outil est fermé et la dernière étape est la compression.
Cette méthode est couramment utilisée pour les épaisseurs de paroi minces et les longs trajets d’écoulement.
(Crée moins de contraintes internes et réduit le gauchissement.)
Moulage par injection arrière sur textile
Tissu polyester multicouche inséré dans l'outil.
Injection arrière avec PC/ABS.
Moulage par injection 2K
Il existe différentes méthodes pour injecter deux matériaux chimiquement compatibles.
Outil rotatif (véritable solution 2K, état optimal).
Rotation avec plaque d'indexation (véritable solution 2K, état optimal).
Déplacez-vous avec le robot dans le deuxième insert (solution 2K semi-authentique).
Composants de pièces pré-produits mis dans un 2ème moule et surinjectés par un deuxième matériau (faux 2K).
Insertions
Couramment utilisé lorsqu'un couple élevé est requis sur les filetages/vis.
Les inserts peuvent être surmoulés ou montés après injection.
Pourquoi nous choisir?
Un leader mondial des entreprises de chromage plastique
Avec plus de 33 ans d'expérience dans l'industrie du chromage plastique
Nous avons un processus de production complet
Nous produisons et fournissons aux clients OEM et REM
La qualité des produits est conforme aux normes internationales
Injection sur composants plastiques
Anneau enroulé moulé en ABS
Couvercle de machine à café moulé
Anneau de tableau de bord moulé gris
Bouchon de machine à café
Porte-clés moulé
Boutons moulés avec tricolore
Anneau moleté moulé
Les gens ont également demandé :
Le moulage par injection est un processus de fabrication complexe.À l'aide d'une machine hydraulique ou électrique spécialisée, le processus fond, injecte et donne au plastique la forme d'un moule métallique installé dans la machine.
Le moulage par injection de plastique est le procédé de fabrication de composants le plus largement utilisé pour diverses raisons, notamment :
La flexibilité:les fabricants peuvent choisir la conception du moule et le type de thermoplastique utilisé pour chaque composant.Cela signifie que le processus de moulage par injection peut produire une variété de composants, y compris des pièces complexes et très détaillées.
Efficacité:une fois le processus mis en place et testé, les machines de moulage par injection peuvent produire des milliers d’articles par heure.
Cohérence:si les paramètres du processus sont étroitement contrôlés, le processus de moulage par injection peut produire rapidement des milliers de composants avec une qualité constante.
Rentabilité :une fois le moule (qui est l’élément le plus cher) construit, le coût de production par composant est relativement faible, surtout s’il est créé en grand nombre.
Qualité:Que les fabricants recherchent des composants solides, résistants à la traction ou très détaillés, le processus de moulage par injection est capable de les produire de manière répétée avec une haute qualité.
Cette rentabilité, cette efficacité et la qualité des composants ne sont que quelques-unes des raisons pour lesquelles de nombreuses industries choisissent d'utiliser des pièces moulées par injection pour leurs produits.
Un moyen économique de créer un grand nombre de pièces
Le moulage par injection est un moyen rentable de produire de nombreuses pièces, ce qui le rend idéal pour les industries qui doivent fabriquer de nombreux articles en peu de temps.
Tres précis
Les moules à injection sont fabriqués avec des tolérances très serrées et peuvent produire des pièces avec très peu de variations entre elles.Cela signifie que vous pouvez être sûr que chaque pièce sera exactement la même que la suivante, ce qui est important si vous recherchez la cohérence de vos produits ou si vous avez besoin que votre produit s'emboîte parfaitement avec une autre pièce d'une gamme d'un autre fabricant.
La première étape du moulage par injection consiste à créer le moule lui-même.La plupart des moules sont fabriqués en métal, généralement en aluminium ou en acier, et usinés avec précision pour correspondre aux caractéristiques du produit qu'ils doivent fabriquer.
Une fois le moule créé par le mouliste, la matière de la pièce est introduite dans un fût chauffé et mélangée à l'aide d'une vis de forme hélicoïdale.Des bandes chauffantes font fondre le matériau dans le baril et le métal en fusion ou la matière plastique fondue est ensuite introduit dans la cavité du moule où il refroidit et durcit, épousant la forme du moule.Le temps de refroidissement peut être réduit grâce à l'utilisation de conduites de refroidissement qui font circuler de l'eau ou de l'huile à partir d'un contrôleur de température externe.Les outils de moulage sont montés sur des moules en plaques (ou « plateaux »), qui s'ouvrent une fois le matériau solidifié afin que les broches d'éjection puissent éjecter la pièce du moule.
Des matériaux séparés peuvent être combinés en une seule pièce dans un type de moulage par injection appelé moule à deux injections.Cette technique peut être utilisée pour ajouter un toucher doux à des produits en plastique, ajouter des couleurs à une pièce ou produire des articles présentant des caractéristiques de performance différentes.
Les moules peuvent être constitués d’une ou plusieurs cavités.Les moules à plusieurs cavités peuvent avoir des pièces identiques dans chaque cavité ou peuvent être uniques pour créer des pièces de géométries différentes.Les moules en aluminium ne sont pas les mieux adaptés à la production de volumes élevés ou à des pièces présentant des tolérances dimensionnelles étroites, car ils ont des propriétés mécaniques inférieures et peuvent être sujets à l'usure, à la déformation et aux dommages dus aux forces d'injection et de serrage.Bien que les moules en acier soient plus durables, ils sont également plus chers que les moules en aluminium.
Le processus de moulage par injection nécessite une conception minutieuse, notamment la forme et les caractéristiques de la pièce, les matériaux de la pièce et du moule et les propriétés de la machine de moulage.Par conséquent, diverses considérations doivent être prises en compte lors du moulage par injection.
Il y a un certain nombre de considérations à garder à l’esprit avant de se lancer dans le moulage par injection :
1. Financier
Le coût d’entrée pour la fabrication par moulage par injection peut être élevé, compte tenu du coût des machines et des moules eux-mêmes.
2. Quantité de production
Il est important de déterminer le nombre de pièces que vous souhaitez fabriquer afin de décider si le moulage par injection est la méthode de production la plus rentable.
3. Facteurs de conception
Minimiser le nombre de pièces et simplifier la géométrie de vos articles facilitera le moulage par injection.De plus, la conception de l’outil de moulage est importante pour éviter les défauts lors de la production.
4. Considérations relatives à la production
La minimisation du temps de cycle facilitera la production, tout comme l'utilisation de machines équipées de moules à canaux chauds et d'un outillage bien pensé.De tels petits changements et l'utilisation de systèmes à canaux chauds peuvent égaler des économies de production pour vos pièces.Vous réaliserez également des économies en minimisant les exigences d’assemblage, surtout si vous produisez plusieurs milliers, voire des millions de pièces.
Le moulage par injection peut être un processus coûteux, mais il existe plusieurs façons de réduire les coûts de moulage, notamment :
Éliminer les contre-dépouilles
Supprimer les fonctionnalités inutiles
Utiliser une approche par cavité centrale
Réduire les finitions cosmétiques
Concevoir des pièces qui s'auto-assemblent
Modifier et réutiliser des moules existants
Surveiller l’analyse DFM
Utiliser un moule de type multi-empreintes ou familial
Tenez compte de la taille de vos pièces
Avec plus de 85 000 options de matières plastiques commerciales disponibles et 45 familles de polymères, il existe une multitude de plastiques différents pouvant être utilisés pour le moulage par injection.Parmi ceux-ci, les polymères peuvent être globalement classés en deux groupes ;thermodurcissables et thermoplastiques.
Les types de plastique les plus couramment utilisés sont le polyéthylène haute densité (HDPE) et le polyéthylène basse densité (LDPE).Le polyéthylène offre de nombreux avantages, notamment des niveaux de ductilité élevés, une bonne résistance à la traction, une forte résistance aux chocs, une résistance à l'absorption d'humidité et une recyclabilité.
D’autres plastiques moulés par injection couramment utilisés comprennent :
1. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Ce plastique robuste et résistant aux chocs est largement utilisé dans l’industrie.Avec une bonne résistance aux acides et aux bases, l’ABS offre également de faibles taux de retrait et une grande stabilité dimensionnelle.
2. Polycarbonate (PC)
Ce plastique solide et résistant aux chocs présente un faible retrait et une bonne stabilité dimensionnelle.Plastique transparent disponible en différentes qualités optiquement transparentes, le PC peut offrir une finition cosmétique élevée et une bonne résistance à la chaleur.
3. Polyamides aliphatiques (PPA)
Il existe de nombreux types de PPA (ou nylons), chacun ayant ses propres avantages.D'une manière générale, les nylons offrent une résistance élevée et une résistance à la température ainsi qu'une résistance chimique, en dehors des acides et bases forts.Certains nylons sont résistants à l’abrasion et offrent une bonne dureté et rigidité ainsi qu’une bonne résistance aux chocs.
4. Polyoxyméthylène (POM)
Communément appelé acétal, ce plastique présente une dureté, une rigidité, une résistance et une ténacité élevées.Il possède également un bon pouvoir lubrifiant et résiste aux hydrocarbures et aux solvants organiques.Une bonne élasticité et une bonne glissance offrent également des avantages pour certaines applications.
5. Polyméthacrylate de méthyle (PMMA)
Le PMMA, également connu sous le nom d'acrylique, offre de bonnes propriétés optiques, une brillance élevée et une résistance aux rayures.Il offre également un faible retrait et moins d'enfoncement pour les géométries à sections fines et réfléchies.
6. Polypropylène (PP)
Ce matériau résineux peu coûteux offre une résistance élevée aux chocs dans certains grades mais peut être cassant à basse température (dans le cas de l'homopolymère de propylène).Les copolymères offrent une plus grande résistance aux chocs tandis que le PP est également résistant à l'usure, flexible et peut fournir un allongement très élevé, tout en étant résistant aux acides et aux bases.
7. Polybutylène téréphtalate (PBT)
De bonnes propriétés électriques rendent le PBT idéal pour les composants de puissance ainsi que pour les applications automobiles.La résistance varie de modérée à élevée en fonction du remplissage du verre, les qualités non chargées étant résistantes et flexibles.Le PBT contient également des carburants, des huiles, des graisses et de nombreux solvants, et n'absorbe pas non plus les arômes.
8. Polyphénylsulfone (PPSU)
Matériau dimensionnellement stable avec une ténacité et une résistance élevées à la température et à la chaleur, le PPSU est également résistant à la stérilisation par rayonnement, aux alcalis et aux acides faibles.
9. Polyéther éther cétone (PEEK)
Cette résine haute température et haute performance offre une résistance à la chaleur et un caractère ignifuge, une excellente résistance et stabilité dimensionnelle, ainsi qu'une bonne résistance chimique.
10. Polyétherimide (PEI)
Le PEI (ou Ultem) offre une résistance aux températures élevées et un caractère ignifuge, ainsi qu'une excellente résistance, stabilité dimensionnelle et résistance chimique.
Le moulage par injection produit de faibles taux de rebut par rapport aux processus de fabrication traditionnels comme l'usinage CNC qui coupe des pourcentages substantiels d'un bloc ou d'une feuille de plastique d'origine.Cela peut cependant être négatif par rapport aux processus de fabrication additive comme l’impression 3D, qui ont des taux de rebut encore plus faibles.
Les déchets plastiques issus de la fabrication du moulage par injection proviennent généralement de quatre domaines :
La grappe
Les coureurs
Les emplacements des portes
Tout matériau de débordement qui s'échappe de la cavité de la pièce elle-même (une condition appelée « flash »)
Un matériau thermodurci, tel qu'une résine époxy qui durcit une fois exposé à l'air, est un matériau qui durcit et brûlerait après durcissement si l'on tentait de le faire fondre.Le matériau thermoplastique, en revanche, est un matériau plastique qui peut être fondu, refroidi et solidifié, puis refondu sans brûler.
Avec les matériaux thermoplastiques, ils peuvent être recyclés et réutilisés.Parfois, cela se produit directement dans l’usine.Ils broient les carottes/canaux et toutes les pièces rejetées.Ensuite, ils ajoutent ce matériau à la matière première qui entre dans la presse de moulage par injection.Ce matériau est appelé « rebroyé ».
En règle générale, les services de contrôle qualité limitent la quantité de rebroyé pouvant être remise dans la presse.(Certaines propriétés de performance du plastique peuvent se dégrader à mesure qu'il est moulé encore et encore).
Ou, si elle en possède une grande quantité, une usine peut vendre ce rebroyé à une autre usine qui peut l'utiliser.Les matériaux rebroyés sont généralement utilisés pour les pièces de mauvaise qualité qui n'ont pas besoin de propriétés de haute performance.