Le bi-shot, également appelé dual-shot, double-shot, multi-shot et surmoulage, est un processus de moulage de plastique dans lequel deux résines plastiques différentes sont moulées ensemble en un seul cycle d'usinage.
Applications de moulage par injection à deux injections
Le moulage par injection en deux temps est le processus de moulage de plastique idéal pour les produits en plastique complexes, multicolores et multi-matériaux, en particulier dans les scénarios de production à grand volume.Notre centre de moulage par injection est en mesure de proposer différents types d'injection, mais est principalement spécialisé dans la conception et la fabrication pour les domaines de l'automobile et de l'électroménager.
Des biens de consommation à l'automobile, les composants moulés en deux temps sont utilisés dans presque toutes les industries, mais on les trouve le plus souvent dans les applications nécessitant les éléments suivants :
Segments ou composants mobiles
Substrats rigides avec poignées souples
Amortissement des vibrations ou acoustique
Descriptions ou identifications des surfaces
Composants multicolores ou multi-matériaux
Avantages du moulage en deux temps
Comparée à d’autres méthodes de moulage du plastique, la méthode à deux injections constitue en fin de compte un moyen plus rentable de produire un assemblage comportant plusieurs composants.Voici pourquoi:
Consolidation de pièces
Le moulage par injection en deux temps réduit le nombre de composants dans un assemblage fini, éliminant en moyenne 40 000 $ en coûts de développement, d'ingénierie et de validation associés à chaque numéro de pièce supplémentaire.
Efficacité améliorée
Le moulage en deux temps permet de mouler plusieurs composants avec un seul outil, réduisant ainsi la quantité de main-d'œuvre nécessaire pour exécuter vos pièces et éliminant le besoin de souder ou d'assembler des composants après le processus de moulage.
Qualité améliorée
La double injection est réalisée au sein d'un seul outil, ce qui permet des tolérances plus faibles que les autres procédés de moulage, un niveau élevé de précision et de répétabilité, ainsi que des taux de rebut réduits.
Moulures complexes
Le moulage par injection en deux temps permet la création de conceptions de moules complexes intégrant plusieurs matériaux pour une fonctionnalité qui ne peut être obtenue par d'autres processus de moulage.
Le moulage par injection à deux injections est rentable
Le processus en deux étapes ne nécessite qu'un seul cycle de machine, faisant tourner le moule initial et plaçant le moule secondaire autour du produit afin que le deuxième thermoplastique compatible puisse être inséré dans le deuxième moule.Étant donné que la technique utilise un seul cycle au lieu de cycles de machine séparés, elle coûte moins cher pour chaque cycle de production et nécessite moins d'employés pour fabriquer le produit fini tout en livrant plus d'articles par cycle.Il garantit également une liaison solide entre les matériaux sans qu’il soit nécessaire de procéder à un assemblage ultérieur.
Recherchez-vous des services d’injection à deux injections ?
Nous avons passé les 30 dernières années à maîtriser l'art et la science du moulage par injection en deux temps.Nous disposons des capacités de conception, d’ingénierie et d’outillage interne dont vous avez besoin pour rationaliser votre projet de la conception à la production.Et en tant qu'entreprise financièrement stable, nous sommes prêts à accroître notre capacité et à faire évoluer nos opérations à mesure que votre entreprise et vos besoins doubles augmentent.
FAQ pour l’injection à deux injections
Le processus de moulage par injection en deux temps se compose de deux phases.La première phase est similaire à la technique conventionnelle de moulage par injection plastique.Il s’agit d’injecter une dose de la première résine plastique dans le moule pour créer le substrat autour duquel le ou les autres matériaux seront moulés.Le substrat peut ensuite se solidifier et refroidir avant d'être transféré dans l'autre chambre du moule.
Il est important de noter que la méthode de transfert du substrat peut affecter la vitesse du moulage par injection en 2 étapes.Les transferts manuels ou l'utilisation de bras robotisés prennent souvent plus de temps que les transferts avec un avion rotatif.Cependant, l’utilisation de rabots rotatifs est plus coûteuse et peut s’avérer plus efficace pour les productions à grand volume.
La deuxième phase implique l'introduction du deuxième matériel.Une fois le moule ouvert, la partie du moule contenant le substrat tournera de 180 degrés pour rencontrer la buse de moulage par injection et l'autre chambre du moule.Le substrat étant en place, l’ingénieur injecte la deuxième résine plastique.Cette résine forme une liaison moléculaire avec le substrat pour créer une tenue ferme.La deuxième couche peut également refroidir avant d'éjecter le composant final.
La conception du moule peut affecter la facilité de liaison entre les matériaux de moulage.Par conséquent, les machinistes et les ingénieurs doivent assurer le bon alignement des moules pour garantir une adhérence facile et prévenir les défauts.
Le moulage par injection en deux temps améliore la qualité de la plupart des articles thermoplastiques de plusieurs manières :
Esthétique améliorée :
Les articles sont plus beaux et plus attrayants pour le consommateur lorsqu’ils sont fabriqués à partir de plastiques ou de polymères de différentes couleurs.La marchandise semble plus chère si elle utilise plus d’une couleur ou texture
Ergonomie améliorée :
Étant donné que le processus permet l’utilisation de surfaces douces au toucher, les articles résultants peuvent avoir des poignées ou d’autres pièces ergonomiques.Ceci est particulièrement important pour les outils, les dispositifs médicaux et autres objets portatifs.
Capacités d’étanchéité améliorées :
Il permet une meilleure étanchéité lorsque des plastiques silicones et d'autres matériaux caoutchouteux sont utilisés pour les joints et autres pièces nécessitant une étanchéité solide.
Combinaison de polymères durs et mous :
Il vous permet de combiner des polymères durs et souples pour un confort et une utilité exceptionnels, même pour les plus petits produits.
Désalignements réduits :
Cela peut réduire considérablement le nombre de désalignements par rapport au surmoulage ou aux processus d'insertion plus traditionnels.
Conceptions de moules complexes :
Il permet aux fabricants de créer des conceptions de moules plus complexes en utilisant plusieurs matériaux qui ne peuvent pas être liés efficacement à l'aide d'autres processus.
Lien exceptionnellement fort :
Le lien créé est exceptionnellement fort, créant un produit plus durable, plus fiable et avec une durée de vie plus longue.
Voici les inconvénients de la technique à deux coups :
Coûts d'outillage élevés
Le moulage par injection en deux temps implique une conception, des tests et un outillage de moule approfondis et minutieux.La conception initiale et le prototypage peuvent être réalisés par usinage CNC ou impression 3D.Suit ensuite le développement de l’outillage de moulage, permettant de créer des répliques de la pièce prévue.Des tests fonctionnels et de marché approfondis sont effectués pour garantir l'efficacité du processus avant le début de la production finale.Par conséquent, les coûts initiaux impliqués dans ce processus de moulage par injection sont généralement élevés.
Peut ne pas être rentable pour les petites séries de production
L'outillage impliqué dans cette technique est complexe.Il est également nécessaire de retirer les matériaux précédents de la machine avant le prochain cycle de production.Le temps de configuration peut donc être assez long.Par conséquent, l’utilisation de la technique à deux coups pour de petites séries peut s’avérer trop coûteuse.
Restrictions de conception des pièces
Le processus en deux temps suit les règles traditionnelles du moulage par injection.Par conséquent, des moules à injection d’aluminium ou d’acier sont toujours utilisés dans ce processus, ce qui rend les itérations de conception assez difficiles.La réduction de la taille de la cavité de l'outil peut s'avérer difficile et entraîner parfois la mise au rebut de l'ensemble du lot de produit.En conséquence, vous pourriez subir des dépassements de coûts.