Piirustusvalmistusprosessi on monimutkainen menetelmä osien muotoiluun vetämällä tai venyttämällä materiaalia muotin läpi.Prosessi alkaa lieriömäisestä aihiosta, joka pienennetään ja muotoillaan sitten halutuksi tuotteeksi.
Miten piirustusprosessi toimii?
Kaikki piirustusprosessit toimivat samalla periaatteella.Sen toiminta voidaan tiivistää seuraavasti:
1. Lämmitys
Ensimmäinen vaihe vetoprosessissa on metallin kuumentaminen korkeaan lämpötilaan.Tämä lämpötila-alue on "vetolämpötila" ja se on kriittinen tarvittavan plastisen muodonmuutoksen saavuttamiseksi.
2. Lataaminen vetopenkkiin
Seuraavaksi kuumennettu metalli ladataan vetopenkkiin, joka koostuu sarjasta muotteja ja vetomekanismia.Metalli on sijoitettu siten, että toinen pää on kosketuksessa ensimmäiseen suulakkeeseen ja toinen on kiinnitetty vetomekanismiin.
3. Puhdistus happamalla aineella
Seuraavaksi kuumennettu metalli puhdistetaan happamalla aineella, jota kutsutaan happopeittaukseksi.Tämä prosessi varmistaa, että metalli on vapaa pölystä, yhteenliitosta ja muista epäpuhtauksista.
4. Valmistettu voiteluaineliuoksilla
Metalli päällystetään sitten voiteluaineliuoksella, tyypillisesti likaamalla, fosfatoimalla ja kalkittamalla.Sulaukseen kuuluu pinnoitus rauta(II)hydroksidilla.Samoin fosfaattikoottelu levitetään metalliin fosfatoinnin alaisena.Öljyä ja rasvaa käytetään langanvetoon ja saippuaa kuivavetoon.
5. Piirustus meistien läpi
Vetomekanismi aktivoituu ja kohdistaa metalliin vetovoiman.Kun metalli vedetään ensimmäisen muotin läpi, sen poikkileikkausala pienenee ja venyy.Metalli vedetään sitten seuraavien muottien läpi, joista kullakin on pienempi halkaisija kuin edellisellä muotilla.Muottien lukumäärä ja niiden mitat riippuvat lopputuotteesta.
6. Jäähdytys
Kun metalli on vedetty lopullisen muotin läpi, se jäähtyy nopeasti ilmalla, vedellä tai öljyllä materiaalista ja halutusta lopputuotteesta riippuen.Jäähdytysvaihe vakauttaa tuotteen mitat ja estää
Piirustusten valmistusprosessin edut
Piirustusvalmistusprosessilla voi olla useita etuja.Tässä muutamia niistä:
1. Tarkkuus
Piirustus tarjoaa erittäin tarkkoja ja tarkkoja muotoja.Piirustusten kautta valmistetuilla tuotteilla on tiukat toleranssit ja teollisuuden käyttöön välttämättömät yhtenäiset mitat.Prosessilla voidaan valmistaa myös monimutkaisia osia, kuten moniliuskaisia.
2. Kustannustehokas
Piirustus on kustannustehokkaampaa kuin muut pienten ja keskikokoisten osien valmistusprosessit.Koko syvävetoprosessi voidaan automatisoida, jolloin tuhansien ja jopa miljoonien määrien valmistaminen on helppoa.Osan hinta on siis pieni.
3. Lisääntynyt tuottavuus
Piirustusprosessi voidaan automatisoida, mikä lisää tuottavuutta ja lyhentää tuotantoaikaa.Automaattiset piirustuspuristimet voivat tuottaa osia paljon nopeammin kuin manuaaliset prosessit.
4. Parannettu pinnan viimeistely
Prosessilla voidaan tuottaa sileitä, kiillotettuja pintoja, jotka ovat ihanteellisia osille, jotka vaativat korkeaa viimeistelyä tai pinnan laatua.
5. Parempi voima
Vetoprosessi voi lisätä materiaalin lujuutta ja kovuutta tehden siitä kestävämmän ja korroosiottoman.Tämä johtuu siitä, että piirtämiseen liittyy materiaalin venyttäminen, mikä kohdistaa molekyylit ja saa ne kovettua, mikä johtaa vahvempaan materiaaliin.