خدمات نقاشی

رنگ:فرآیند رنگ آمیزی قطعات پلاستیکی رنگ یکنواخت را در طول دوره تولید تضمین می کند.این بدان معنی است که اولین قطعه ساخته شده و آخرین قطعه خارج شده دقیقاً یکسان به نظر می رسند، حتی اگر رنگ رزین پلاستیک در طول قالب گیری متفاوت باشد.در بسیاری از موارد، رنگ آمیزی هر قطعه نسبت به رنگ آمیزی رزین پلاستیکی برای مطابقت با رنگ مورد نظر هزینه کمتری دارد.

پوشش عیوب:رنگ بیشتر عیوب ناشی از فرآیند قالب گیری تزریقی را پوشش می دهد.این عیوب می تواند ناشی از خود قالب یا هندسه طراحی باشد.رنگ همچنین ناهماهنگی های رزین را پوشش می دهد.رزین های پلاستیکی با شیشه و پرکننده کربن الیاف را نزدیک سطح قطعه نشان می دهند.

پایان:پایان یک قطعه قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک لخت با ویژگی‌های شیمیایی رزین تعیین می‌شود.رزین های پلاستیکی دارای روکش های متفاوتی از ساتن تا نیمه براق هستند.رنگ آمیزی پلاستیک قالب گیری تزریقی با اطمینان از پرداخت صحیح.مشتریان می توانند از یک روکش مات مات تا براقیت بالا را انتخاب کنند.

مقاومت در برابر لکه و مواد شیمیایی:رنگ آمیزی پلاستیک قالب گیری تزریقی به قطعه تمام شده کمک می کند تا در برابر لکه های عوامل محیطی و تماس با مواد شیمیایی خاص مقاومت کند.فرآیند رنگ آمیزی پلاستیک باعث محافظت و افزایش طول عمر قطعات قالب گیری تزریقی می شود.

پاکسازی آسان:تمیز کردن سطوح رنگ شده بسیار راحت تر از سطوح بدون رنگ است.همانطور که در بالا ذکر شد، رنگ از یکپارچگی قطعه در برابر لکه ها و مواد شیمیایی محافظت می کند.در صورت کثیف شدن قسمت، همین رنگ باعث می‌شود که نسیم تمیز شود.

مقاومت در برابر خراش و UV:قطعات تزریق پلاستیک را می توان در محیط های مختلف استفاده کرد.خشن ترین محیط معمولاً قرار گرفتن در معرض عناصر است.قطعاتی که در فضای باز استفاده می شوند باید بتوانند در برابر هر شرایط آب و هوایی و هر چیزی که به سمت آن پرتاب می شود، به صورت مجازی و تحت اللفظی مقاومت کنند.فرآیند رنگ آمیزی قطعات پلاستیکی یک لایه حفاظتی اضافی اضافه می کند و باعث می شود که قطعات بهتر بتوانند در برابر سوء استفاده فیزیکی و قرار گرفتن طولانی در معرض نور خورشید مقاومت کنند.

هزینه اضافی:نقاشی یک روش پس از پردازش است و هزینه اضافی دارد.نادیده گرفتن هرگونه پس از پردازش هزینه را کاهش می دهد، به خصوص اگر از رنگ و بافت پلاستیک لخت راضی هستید.علاوه بر هزینه اضافی، هیچ جنبه منفی دیگری برای رنگ آمیزی قطعات تزریقی وجود ندارد.رنگ آمیزی قطعات قالب تزریق پلاستیک یک راه ارزان و آسان برای محافظت از قطعات جدید است.

انواع مختلفی از فرآیندهای رنگ آمیزی پلاستیک وجود دارد که می توانید انتخاب کنید.فرآیندی که به بهترین وجه با پروژه شما مطابقت دارد به نحوه استفاده از قطعه، محل استفاده از قطعه و عوامل محیطی که ممکن است بر قطعه تأثیر بگذارد بستگی دارد.

رنگ آمیزی با اسپری:رنگ آمیزی با اسپری ساده ترین و مقرون به صرفه ترین فرآیند رنگ آمیزی است که برای افزودن رنگ یا شخصیت به قطعات پلاستیکی استفاده می شود.برخی از رنگ ها دو قسمتی و خود پخت هستند.سایر رنگ های پلاستیکی برای افزایش دوام نیاز به پخت UV دارند.مدیر پروژه CheeYuen می تواند به شما در تعیین بهترین نوع رنگ اسپری برای پروژه خود کمک کند.

پوشش پودری:فرآیند پوشش پودری با یک پلاستیک پودری شروع می شود که روی قطعات اسپری می شود.سپس از یک نور UV برای خشک کردن رنگ و چسباندن آن به سطح استفاده می شود.شیمی پلاستیک پودری و قسمت قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک باید در نظر گرفته شود.این برای اطمینان از اتصال الکترواستاتیک پودر به پلاستیک قبل از فرآیند پخت با اشعه ماوراء بنفش است.پوشش پودری می‌تواند یک پوشش محکم و بادوام را روی قطعات قالب‌گیری شده با تزریق پلاستیک ایجاد کند.

غربالگری ابریشم:غربالگری ابریشم زمانی استفاده می شود که بیش از یک رنگ مورد نظر باشد.این فرآیند رنگ آمیزی همچنین راهی برای اعمال طرح های دقیق، در چندین رنگ، بر روی قطعه فراهم می کند.محدودیت هایی برای مکان و نحوه استفاده از سیلک غربالگری وجود دارد.غربالگری ابریشم به یک سطح صاف نیاز دارد که در آن رنگ اعمال شود.این فرآیند شامل ساخت یک صفحه نمایش - یک ورق پلاستیکی نازک با صفحه نمایش است.نگاتیو طرح روی صفحه چاپ شده است.صفحه نمایش روی قسمت گذاشته می شود، رنگ روی صفحه اعمال می شود و سپس صفحه حذف می شود و طرح را پشت سر می گذارد.برای هر رنگ یک صفحه نمایش جداگانه لازم است.

مهر زدن:مهر زنی فرآیند رنگ آمیزی ساده، سریع و مقرون به صرفه برای افزودن رنگ به قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک است.یک پد بزرگ و نرم با طراحی برجسته ایجاد می شود که رنگ را می گیرد و سپس آن را روی قسمت پلاستیکی اعمال می کند.پد در رنگ آغشته می شود و سپس روی قطعه قرار می گیرد.با برداشتن پد، طرح مورد نظر باقی می ماند.مهر زنی یک فرآیند رنگ آمیزی همه کاره است که از رنگ آمیزی اسپری دقیق تر است و گزینه های بیشتری برای قرار دادن نسبت به غربالگری ابریشم دارد.

نقاشی در قالب:رنگ آمیزی در قالب شامل اعمال رنگ به حفره قالب تزریق قبل از تزریق پلاستیک است که امکان انتقال رنگ را از طریق پیوند شیمیایی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی فراهم می کند.رنگ آمیزی در قالب چسبندگی فوق العاده قوی بین پلاستیک و رنگ ایجاد می کند.این به این دلیل است که رنگ با قطعه حرکت می کند و خم می شود.قطعات رنگ آمیزی شده در قالب نسبت به قطعاتی که پس از قالب گیری تزریقی رنگ آمیزی شده اند در برابر تراشه، ترک خوردن و پوسته پوسته شدن مقاومت بیشتری دارند.

مانند تمام فرآیندهای رنگ آمیزی، رنگ آمیزی در قالب نیاز به شیمی و روش های صحیح برای به دست آوردن نتایج مطلوب دارد.تقریباً هر رنگی را می توان در براق یا ساتن به دست آورد.سطوح بافتی که شبیه چوب یا سنگ هستند نیز می توانند ایجاد شوند.

فاکتور شماره 1:سطح صاف و صاف لازم است.به این ترتیب پس از تزریق روغن هیچ گونه اثر جریان، خط و خش، حفره و حباب بر روی سطح محصول باقی نمی ماند.

فاکتور شماره 2:مقاومت در برابر حرارت و رطوبت.قبل از سمپاشی باید آزمایش‌های ثابت دما و رطوبت انجام شود تا ظاهر سطح بدون سوراخ‌ها و حباب‌های زیاد بهبود یابد.

فاکتور شماره 3:محیط عاری از گرد و غبار مورد نیاز است.رنگ مایع از طریق هوا خشک کردن یا پخت نیاز دارد.در این زمان، سطح به راحتی ذرات گرد و غبار را جذب می کند که بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد.

فاکتور شماره 4:دما را ثابت نگه دارید.دمای خیلی بالا، رنگ به راحتی ذوب می شود و علائم جریان را تشکیل می دهد.درجه حرارت خیلی پایین است، رنگ به راحتی خشک نمی شود.

با توجه به نیازهای مختلف براقیت، براقیت رنگ را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

نوع 1:سطح رنگ شده براق

اثر بازتابی خوب، ضد درخشندگی بالا، سطح تمیز و شفاف روشن

نوع 2: سطح رنگ شده نیمه مات

نوع 3: سطح رنگ شده مات

نرخ انعکاس کم، رنگ و درخشندگی ملایم تر است

اگرچه پلاستیک های کارخانه ای را می توان در رنگ ها و سایه های مختلف تهیه کرد، اما دلایل مختلفی برای رنگ آمیزی این قطعات وجود دارد:

الزامات عملکردی

رنگ آمیزی قطعات پلاستیکی مقاومت آنها در برابر آب و هوا را افزایش می دهد.

اگرچه پلاستیک مانند فلزات زنگ نمی‌زند، اما پس از مدت‌ها قرار گرفتن در معرض عوامل جوی (اشعه ماوراء بنفش، رطوبت)، عوامل شیمیایی (سوخت، روغن، مواد شوینده) یا عوامل مکانیکی (سایش، خراش) تخریب می‌شوند.

در نتیجه ممکن است سایش و/یا براق شدن سطح رخ دهد.

الزامات زیبایی شناختی

اگرچه بارهای رنگی با غلظت رنگدانه بالا را می توان در طول فرآیند ساخت و قالب گیری پلاستیک اضافه کرد، اما به دلیل ویژگی های ماده، این رنگ نمی تواند همان براقیت و سایه قطعات ورق فلزی را تولید کند.

به همین دلیل است که برای دستیابی به بهترین بازتولید رنگ و تطبیق قطعات پلاستیکی باید از رنگ پرداخت استفاده شود.

علاوه بر این، رنگ نهایی پنهان کردن پوشش های ناهموار در برخی از انواع پلاستیک ها، مانند پلاستیک های تقویت شده با الیاف را آسان تر می کند.

اولین کاری که باید هنگام رنگ آمیزی کروم انجام دهید، تمیز کردن سطح است.در مرحله بعد، باید سطح را به طور یکنواخت و کاملاً سمباده بزنید تا از شر هرگونه حباب خلاص شوید و زنگ زدگی نازک و شفافی که ممکن است از واکنش کروم با اکسیژنی که در معرض آن است، جمع شده باشد، پاک شود.اگر این لایه براق را روی موردی که می خواهید رنگ کنید بگذارید، کار رنگ شما را در معرض احتمال کنده شدن زودتر از دیرتر قرار می دهد.

اگر به این موضوع علاقه دارید لطفا کلیک کنیدنحوه رنگ آمیزی روی پلاستیک کرومتا آن را با جزئیات بخوانید~.