تزریق 2 شات

فرآیند قالب گیری تزریقی دو شات شامل دو فاز است.فاز اول مشابه روش قالب گیری تزریق پلاستیک معمولی است.این شامل تزریق یک شات از اولین رزین پلاستیکی به داخل قالب است تا بستری برای مواد (های) دیگر قالب‌گیری شود.سپس قبل از انتقال به محفظه قالب دیگر اجازه داده می شود تا جامد و خنک شود.

توجه به این نکته ضروری است که روش انتقال بستر می تواند بر سرعت قالب گیری تزریقی 2 شات تأثیر بگذارد.انتقال دستی یا استفاده از بازوهای رباتیک اغلب بیشتر از انتقال با هواپیمای چرخشی طول می کشد.با این حال، استفاده از هواپیماهای دوار گران تر است و ممکن است برای تولیدات با حجم بالا کارآمدتر باشد.

مرحله دوم شامل معرفی ماده دوم است.هنگامی که قالب باز می شود، قسمتی از قالب که زیرلایه را نگه می دارد 180 درجه می چرخد ​​تا با نازل قالب گیری تزریق و محفظه قالب دیگر برخورد کند.با قرار گرفتن بستر، مهندس دومین رزین پلاستیکی را تزریق می کند.این رزین یک پیوند مولکولی با بستر ایجاد می کند تا چسبندگی محکمی ایجاد کند.لایه دوم نیز اجازه داده می شود تا قبل از بیرون ریختن جزء نهایی خنک شود.

طراحی قالب ممکن است بر سهولت پیوند بین مواد قالب گیری تأثیر بگذارد.بنابراین، ماشین‌کاران و مهندسان باید از تراز صحیح قالب‌ها اطمینان حاصل کنند تا از چسبندگی آسان و جلوگیری از نقص اطمینان حاصل کنند.

قالب گیری تزریقی دو شات کیفیت اکثر اقلام ترموپلاستیک را از چند طریق افزایش می دهد:

بهبود زیبایی:

اقلام زمانی که از پلاستیک یا پلیمر با رنگ های مختلف ساخته شده باشند، ظاهر بهتری دارند و برای مصرف کننده جذاب تر هستند.اگر از بیش از یک رنگ یا بافت استفاده کند، کالا گران‌تر به نظر می‌رسد

ارگونومی بهبود یافته:

از آنجایی که این فرآیند امکان استفاده از سطوح نرم و لطیف را فراهم می کند، اقلام به دست آمده می توانند دارای دسته هایی با طراحی ارگونومیک یا قطعات دیگر باشند.این امر به ویژه برای ابزارها، وسایل پزشکی و سایر وسایل دستی بسیار مهم است.

قابلیت های آب بندی پیشرفته:

هنگامی که از پلاستیک های سیلیکونی و سایر مواد لاستیکی برای واشرها و سایر قطعاتی که نیاز به مهر و موم قوی دارند، آب بندی بهتری را فراهم می کند.

ترکیب پلیمرهای سخت و نرم:

این امکان را به شما می دهد تا پلیمرهای سخت و نرم را برای راحتی و کارایی فوق العاده حتی برای کوچکترین محصولات ترکیب کنید.

کاهش ناهماهنگی ها:

در مقایسه با قالب گیری بیش از حد یا فرآیندهای سنتی تر درج، می تواند تعداد ناهماهنگی ها را تا حد زیادی کاهش دهد.

طرح های پیچیده قالب:

تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا طرح‌های قالب پیچیده‌تری را با استفاده از مواد متعددی ایجاد کنند که نمی‌توانند به طور مؤثر با استفاده از فرآیندهای دیگر به هم متصل شوند.

پیوند فوق العاده قوی:

پیوند ایجاد شده فوق العاده قوی است و محصولی با دوام تر، قابل اطمینان تر و با عمر طولانی تر ایجاد می کند.

اشکالات تکنیک دو شلیک به شرح زیر است:

هزینه های بالای ابزار

قالب گیری تزریقی دو شات شامل طراحی عمیق و دقیق، آزمایش و ابزارسازی قالب است.طراحی اولیه و نمونه سازی ممکن است از طریق ماشینکاری CNC یا چاپ سه بعدی انجام شود.سپس توسعه ابزارهای قالب دنبال می شود و به ایجاد کپی از قسمت مورد نظر کمک می کند.آزمایش های عملکردی و بازار گسترده ای برای اطمینان از کارایی فرآیند قبل از شروع تولید نهایی انجام می شود.بنابراین هزینه های اولیه در این فرآیند قالب گیری تزریقی معمولا زیاد است.

ممکن است برای دوره های تولید کوچک مقرون به صرفه نباشد

ابزار درگیر در این تکنیک پیچیده است.همچنین نیاز به حذف مواد قبلی از دستگاه قبل از تولید بعدی وجود دارد.در نتیجه، زمان راه اندازی ممکن است بسیار طولانی باشد.بنابراین، استفاده از تکنیک دو شات برای دوهای کوچک ممکن است بسیار گران باشد.

محدودیت های طراحی قطعه

فرآیند دو شات از قوانین قالب گیری تزریقی سنتی پیروی می کند.بنابراین، قالب‌های تزریق آلومینیوم یا فولاد همچنان در این فرآیند استفاده می‌شوند که تکرار طراحی را بسیار دشوار می‌کند.کاهش اندازه حفره ابزار ممکن است دشوار باشد و گاهی اوقات منجر به از بین رفتن کل دسته محصول می شود.در نتیجه، ممکن است متحمل بیش از حد هزینه شوید.