CheeYuen - Zure piezetarako PVD plakatze irtenbideak
PVD huts handian 150 eta 500 °C arteko tenperaturetan egiten den prozesua da.
CheeYuen-en, batez ere PVDarekin plaka egiten dugu plastikoan eta metalean.PVD kolore ohikoenak beltza eta urrea dira, hala ere PVDrekin urdinak, gorriak eta beste kolore interesgarri batzuk ere lor ditzakegu.
PVD estaldurarekin oso iraunkorra, iraunkorra eta marradura erresistentea den pieza bat lortzen duzu.Balio handiko elementu asko, esate baterako, Etxetresna elektrikoak eta Bainugelako produktuak PVDz estalita daude.
Amaierak
Lurrundutako metalaren (helburua) eta PVD deposizio-prozesuan erabilitako gas erreaktiboen nahasketaren arabera, kolore desberdinak sor daitezke.
Sormenak barne hartzen ditu, baina hauek ez dira mugatzen: letoizko tonuak, urrezko tonuak, beltzetik grisera, nikela, kromoa eta brontze tonuak.Akabera guztiak akabera leunduan, satinatuan edo matean daude eskuragarri.
Black Switch Konb
PVD Bezel eskuoia
PVD marroia bezela eskuondoa
PVD Deep Grey Knob
Kolore pertsonalizatuak abantaila lehiakorrak lortzeko
Kolore berriak garatu ditzakegu zure produktuak zure lehiakideetatik bereizteko.Zure produktuetarako estaldura funtzional berriak ere garatu ditzakegu.
Jendeari ere galdetu diote:
PVD (lurrun-deposizio fisikoa) estaldura, film meheko estaldura izenez ere ezaguna, material solido bat hutsean lurrundu eta pieza baten gainazalean metatzen den prozesu bat da.Estaldura hauek ez dira metalezko geruzak soilik.Horren ordez, material konposatuak atomoz atomo metatzen dira, eta zati edo produktu baten itxura, iraunkortasuna eta/edo funtzioa asko hobetzen dituen metalezko edo metal-zeramikazko gainazaleko geruza mehe, lotua, eratuz.
PVD estaldura sortzeko partzialki ionizatutako metal lurruna erabiltzen duzu.Zenbait gasekin erreakzionatzen du eta substratuan konposizio zehaztua duen film mehe bat eratzen du.Gehien erabiltzen diren metodoak sputtering eta arku katodikoa dira.
Sputtering-ean, lurruna gas ioi energetikoekin bonbardatzen ari den metalezko helburu bat sortzen da.Arku katodikoaren metodoak hutseko arku-deskarga errepikakorrak erabiltzen ditu helburu metalikoa jotzeko eta materiala lurruntzeko.PVD prozesu guztiak huts handiko baldintzetan egiten dira.PVD estalduretako prozesu-tenperatura tipikoa 250 °C eta 450 °C artekoa da.Zenbait kasutan, PVD estaldurak 70 °C-tik beherako edo 600 °C arteko tenperaturan jar daitezke, substratu-materialen eta aplikazioan espero den portaeraren arabera.
Estaldurak geruza mono, anitzeko eta mailakatu gisa jar daitezke.Azken belaunaldiko filmak geruza anitzeko estalduren nanoegitura eta supersarearen aldaerak dira, propietate hobetuak ematen dituztenak.Estaldura-egitura gogortasunari, atxikimenduari, marruskadurari eta abarrei dagokienez nahi diren propietateak lortzeko sintonizatu daiteke.
Azken estalduraren aukera aplikazioaren eskakizunen arabera zehazten da.Estalduraren lodiera 2 eta 5 µm bitartekoa da, baina ehunka nanometro gutxiko edo 15 µm edo gehiagoko lodiera izan daiteke.Substratu materialen artean altzairuak, burdinazkoak ez diren metalak, wolframio-karburoak eta aurrez xaflatutako plastikoak daude.PVD estaldurarako substratuaren materialaren egokitasuna deposizio-tenperaturan eta eroankortasun elektrikoan duen egonkortasunak mugatzen du.
Film meheko estaldura apaingarriak iraunkorrak dira: higadura eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen dute.Hala ere, ez dute higadura aplikazioetarako diseinatutako film askoz lodiagoen ezaugarri tribologiko berdinak.Estalduraren funtzio nagusia akabera kosmetikoak sortzea eta ez tribologikoa denez, dekorazio-film gehienen filmaren lodiera 0,5 µm baino txikiagoa da.
1. Iraunkortasuna
PVD plakatze prozesuaren abantail nagusietako bat bere iraunkortasun handiagoa da.Ohiko xaflatze-metodoek, hala nola electroplating, erraz higa daitekeen metalezko geruza mehe bat erabiltzen dute.PVD prozesuak, berriz, estaldura iraunkorra sortzen du, kimikoa eta higadura erresistentea dena.Horrek aukera ezin hobea bihurtzen du baldintza gogorren eraginpean dauden produktuetarako, hala nola kanpoko altzariak eta bainugelarako ekipamenduetarako.
2. Ekologikoa
PVD plakatze prozesua ere ekologikoa da, produktu kimiko gutxiago erabiltzen baititu eta hondakin gutxiago sortzen baitu xaflatze metodo tradizionalekin alderatuta.Horrek karbono-aztarna murriztea bilatzen duten merkatarientzat aukera iraunkorra eta ingurumenarekiko arduratsua da.
3. Kalitate handiko akabera
PVD plakatze-prozesua aproposa da kalitate handiko akabera koherentea eta uniformea sortzeko.Prozesuak ispilu itxurako akabera leuna sortzen du, estetikoki atsegina dena eta amaierako produktuari balioa ematen dio.Hau bereziki garrantzitsua da goi-mailako aplikazioetan erabiltzen diren produktuetan, hala nola, luxuzko erlojuak eta bitxiak.
4. Mantentze baxuak
PVD Plating Prozesua jasan duten produktuak erraz mantentzen dira eta gutxieneko mantentze-lanak behar dituzte.Gainazala marraduraren aurkakoa da eta ez da zikindu, hau da, ez du leunketarik behar itxura mantentzeko.Horrek aukera aproposa bihurtzen du maiz erabiltzen diren produktuetarako, hala nola mahai-tresnak eta ate-tresnak.
PVD plakatze prozesuak aplikazio ugari ditu industria ezberdinetan.Hona hemen hainbat produkturen errendimendua eta itxura hobetzeko prozesu hau nola erabil daitekeen adibide batzuk:
1. Automobilgintza
PVD plakatze prozesua automobilgintzan erabili ohi da ibilgailuaren zati ezberdinetarako akabera eta estaldura sorta sortzeko.Adibidez, autoen gurpiletarako kromo beltzaren akabera sortzeko edo barruko estalkietarako nikel eskuilatuaren akabera sortzeko erabil daiteke.PVD prozesuaren iraunkortasun eta erresistentzia kimiko handiak aukera ezin hobea da eguraldi baldintza gogorrak eta eguneroko higadura jasan behar dituzten produktuentzat.
2. Elektronika Industria
Elektronika industriak ere PVD Plating Prozesuari etekina ateratzen dio, ordenagailuen pantailak, zirkuitu plakak eta telefono mugikorren karkasak bezalako produktuetarako estaldurak sortzeko erabiltzen dena.Prozesuak produktu horien errendimendua, iraunkortasuna eta estetika hobetzen laguntzen du, kontsumitzaileentzat erakargarriagoak bihurtuz.