Injekzio-modua

Injekzio-moldeaketa fabrikazio prozesu konplexua da.Makina hidrauliko edo elektriko espezializatu bat erabiliz, prozesuak plastikoa urtu, injektatu eta ezartzen du makinan sartzen den metalezko molde baten forman.

Plastikozko injekzio-moldeaketa osagaiak fabrikatzeko prozesurik erabiliena da hainbat arrazoirengatik, besteak beste:

Malgutasuna:fabrikatzaileek osagai bakoitzerako erabiltzen den moldearen diseinua eta termoplastiko mota aukeratu ditzakete.Horrek esan nahi du injekzio-moldeaketa prozesuak hainbat osagai sor ditzakeela, konplexuak eta oso zehatzak diren piezak barne.

Eraginkortasuna:prozesua ezarri eta probatu ondoren, injekzio-makinek orduko milaka elementu ekoitzi ditzakete.

Koherentzia:prozesuaren parametroak ondo kontrolatzen badira, injekzio-moldeaketa prozesuak milaka osagai ekoitzi ditzake azkar kalitate koherentearekin.

Kostu-eraginkortasuna:behin moldea (elementu garestiena dena) eraiki ondoren, osagai bakoitzeko ekoizpen-kostua nahiko baxua da, batez ere kopuru handitan sortuz gero.

Kalitatea:Fabrikatzaileek osagai sendoak, tentsiokoak edo oso zehatzak bilatzen dituzten ala ez, injekzio-prozesuak kalitate handiko ekoizteko gai da behin eta berriz.

Kostu-eraginkortasuna, eraginkortasuna eta osagaien kalitatea industria askok beren produktuetarako injekziozko piezak erabiltzea hautatzen duten arrazoietako batzuk dira.

Pieza kopuru handia sortzeko modu errentagarria

Injekzio-moldeaketa pieza asko ekoizteko modu errentagarria da, eta, horregatik, denbora laburrean elementu asko egin behar dituzten industrietarako aproposa da.

Oso zehatza

Injekzio-moldeak tolerantzia oso estuekin egiten dira eta haien artean oso aldakuntza txikiko piezak ekoitzi ditzakete.Horrek esan nahi du ziur egon zaitezke pieza bakoitza hurrengoaren berdina izango dela, eta hori garrantzitsua da zure produktuetan koherentzia bilatzen ari bazara edo zure produktua beste fabrikatzaile baten lerroko beste pieza batekin ezin hobeto lotzea behar baduzu.

Injekzio-moldaketaren lehen fasea moldea bera sortzea da.Molde gehienak metalez eginak dira, normalean aluminioz edo altzairuz, eta zehaztasunez mekanizatuta daude ekoitzi behar duten produktuaren ezaugarriekin bat etortzeko.

Moldegileak moldea sortu ondoren, piezaren materiala berotutako bidoi batera sartzen da eta helikoide formako torloju baten bidez nahasten da.Berotze-bandek upelean dagoen materiala urtzen dute eta metal urtua edo plastiko urtua moldearen barrunbean sartzen da eta bertan hoztu eta gogortzen da, moldearen formarekin bat eginez.Hozte-denbora murriztu daiteke kanpoko tenperatura-kontrolagailu batetik ura edo olioa zirkulatzen duten hozte-lineak erabiliz.Molde-erremintak plaka-moldeetan (edo 'platenetan') muntatzen dira, materiala solidotu ondoren irekitzen direnak, ejector-pinek pieza moldetik kanporatu ahal izateko.

Banandutako materialak zati batean konbina daitezke bi jaurtiketa-molde izeneko injekzio molde batean.Teknika hau plastikozko produktuei ukitu leuna emateko, pieza bati koloreak emateko edo errendimendu-ezaugarri desberdinak dituzten elementuak ekoizteko erabil daiteke.

Moldeak barrunbe bakarreko edo anitzekin egin daitezke.Barrunbe anitzeko moldeek barrunbe bakoitzean pieza berdinak izan ditzakete edo bakarrak izan daitezke geometria ezberdinetako piezak sortzeko.Aluminiozko moldeak ez dira egokienak bolumen handiko produkziorako edo dimentsio-perdoia estuak dituzten piezetarako, propietate mekaniko baxuagoak baitituzte eta higadura, deformazioa eta kalteak jasan ditzakete injekzio- eta atxikitze-indarren ondorioz.Altzairuzko moldeak iraunkorragoak diren arren, aluminiozko moldeak baino garestiagoak dira.

Injekzio-moldeaketa prozesuak diseinu zaindua behar du, piezaren forma eta ezaugarriak, piezaren materialak eta moldeak eta moldeatzeko makinaren propietateak barne.Ondorioz, hainbat kontu hartu behar dira kontuan injekzio-moldeatzerakoan.

Injekzio-moldeaketari ekin aurretik kontuan hartu beharreko hainbat kontu daude:

1. Finantza

Injekzio-moldeaketa fabrikatzeko sarrera-kostua altua izan daiteke, makineria eta moldeen kostua kontuan hartuta.

2. Ekoizpen Kantitatea

Garrantzitsua da zenbat pieza fabrikatu nahi dituzun zehaztea, injekzio-moldeaketa ekoizpen-metodorik errentagarriena den erabakitzeko.

3. Diseinu-faktoreak

Pieza kopurua gutxitzeak eta zure elementuen geometria sinplifikatzeak injekzio-moldeaketa erraztuko du.Gainera, molde tresnaren diseinua garrantzitsua da produkzioan akatsak saihesteko.

4. Ekoizpenari buruzko gogoetak

Ziklo-denbora gutxitzeak ekoizpenari lagunduko dio, baita bero-moldeak eta ondo pentsatutako erremintak dituzten makinak erabiltzeak ere.Aldaketa txiki horiek eta kanal beroko sistemen erabilerak zure piezen ekoizpen-aurreztea berdin dezakete.Gainera, kostuak aurreztuko dira muntaia-eskakizunak gutxitzeak, batez ere milaka eta milioika pieza ekoizten ari bazara.

Injekzio-moldeaketa prozesu garestia izan daiteke, baina moldeen kostuak murrizteko hainbat modu daude, besteak beste:

Desagerrarazi apurketak

Kendu beharrezkoak ez diren ezaugarriak

Erabili nukleoaren barrunbearen hurbilketa

Akabera kosmetikoak murriztea

Diseina ezazu norbere burua elkartzen duten piezak

Lehendik dauden moldeak aldatu eta berrerabili

Monitoreatu DFM analisia

Erabili barrunbe anitzeko edo familiako molde mota bat

Kontuan hartu zure piezen tamainak

85.000 plastikozko material komertzialen aukera baino gehiago eskuragarri eta 45 polimero-familiarekin, plastiko ezberdin ugari dago injekziorako moldeatzeko erabil daitezkeen.Horietatik, polimeroak bi taldetan jar daitezke;termoegonkorrak eta termoplastikoak.

Erabili ohi diren plastiko motak dentsitate handiko polietilenoa (HDPE) eta dentsitate baxuko polietilenoa (LDPE) dira.Polietilenoak abantaila ugari eskaintzen ditu, besteak beste, harikortasun maila altua, trakzio-erresistentzia ona, talka-erresistentzia handia, hezetasuna xurgatzeko erresistentzia eta birziklagarritasuna.

Injekzio-moldeatutako plastiko ohikoenak hauek dira:

1. Akrilonitrilo Butadieno Estirenoa (ABS)

Plastiko gogor eta kolpeekiko erresistentea oso erabilia da industria osoan.Azido eta baseekiko erresistentzia onarekin, ABSak uzkurtze-tasa baxuak eta dimentsio-egonkortasun handia ere eskaintzen ditu.

2. Polikarbonatoa (PC)

Plastiko sendo eta kolpeak erresistenteak uzkurtze baxua eta dimentsio-egonkortasun ona ditu.Plastiko gardena, optikoki argi desberdinetan eskuragarri dagoena, PC-ak akabera kosmetiko handia eta beroarekiko erresistentzia ona eman dezake.

3. Poliamida alifatikoak (PPA)

PPA mota asko daude (edo nylonak), eta bakoitzak bere abantailak ditu.Oro har, nylonek indar eta tenperatura erresistentzia handia eskaintzen dute, baita kimikoki erresistenteak ere, azido eta base indartsuen aurka ez ezik.Nylon batzuk urradura erresistenteak dira eta gogortasun eta zurruntasun ona eskaintzen dute talka-indartasun onarekin.

4. Polioximetilenoa (POM)

Azetal gisa ezagutzen dena, plastiko honek gogortasun, zurruntasun, indarra eta gogortasun handiak ditu.Gainera, lubrifikazio ona du eta hidrokarburoekiko eta disolbatzaile organikoekiko erresistentea da.Elastikotasun onak eta irristakortasunak ere abantailak eskaintzen ditu aplikazio batzuetarako.

5. Polimetil metakrilatoa (PMMA)

PMMA, akriliko bezala ere ezaguna, propietate optiko onak, distira handia eta marradura erresistentzia eskaintzen ditu.Uzkurtze txikia eta hondoa gutxiago eskaintzen ditu sekzio meheak eta pentsamenduak dituzten geometrietarako.

6. Polipropilenoa (PP)

Erretxina-material merke honek talka-erresistentzia handia ematen du zenbait kalifikaziotan, baina hauskorra izan daiteke tenperatura hotzetan (propileno homopolimeroaren kasuan).Kopolimeroek talkaren aurrean erresistentzia handiagoa eskaintzen dute eta PPk higadura-erresistentea da, malgua eta luzapen oso handia eman dezake, baita azido eta baseekiko erresistentea ere.

7. Polibutileno tereftalatoa (PBT)

Propietate elektriko onek PBT ezin hobea bihurtzen dute potentziako osagaietarako eta baita automoziorako aplikazioetarako.Indarra ertainetik altuera bitartekoa da beira betetzearen arabera, bete gabeko kalifikazioak gogorrak eta malguak izanik.PBTk erregaiak, olioak, gantzak eta disolbatzaile asko ere erakusten ditu, eta ez ditu zaporeak xurgatzen.

8. Polifenilsulfona (PPSU)

Dimentsioan egonkorra den materiala, gogortasun, tenperatura eta beroarekiko erresistentzia handikoa, PPSU ere erresistentea da erradiazio esterilizazioari, alkaliei eta azido ahulei.

9. Polieter Eter Ketona (PEEK)

Tenperatura handiko eta errendimendu handiko erretxina honek beroarekiko erresistentzia eta suaren atzerapena, indar bikaina eta dimentsio-egonkortasuna eskaintzen ditu, baita erresistentzia kimiko ona ere.

10. Polieterimida (PEI)

PEI (edo Ultem) tenperatura altuko erresistentzia eta suaren atzerapena eskaintzen ditu, indar bikaina, dimentsio-egonkortasuna eta erresistentzia kimikoa.

Injekzio-moldeak txatar-tasa baxuak sortzen ditu fabrikazio-prozesu tradizionalen aldean, hala nola CNC mekanizazioa, jatorrizko plastikozko bloke edo xaflaren ehuneko handiak mozten dituztenak.Hala ere, hondamendi-tasa are txikiagoak dituzten 3D inprimaketa bezalako fabrikazio gehigarriko prozesuekiko negatiboa izan daiteke.

Injekzio-moldaketaren fabrikazioko hondakin plastikoak lau arlotatik datoz normalean:

Spruea

Korrikalariak

Ateen kokapenak

Pieza barrunbetik irteten den gainezka-materiala («flash» deritzon baldintza)

Material termoegonkorra, hala nola, airearen eraginpean behin sendatzen den epoxi erretxina bat, sendatzen den materiala da eta sendatu ondoren erreko litzateke urtzen saiakera bat eginez gero.Material termoplastikoa, aldiz, urtu, hoztu eta solidotu daitekeen material plastikoa da, eta gero berriro urtu gabe erre gabe.

Material termoplastikoekin birzikla daitezke eta berriro erabiltzen dira.Batzuetan, hori fabrikako solairuan gertatzen da.Sprues/runners eta baztertutako piezak ehotzen dituzte.Ondoren, material hori berriro gehitzen dute injekzioko prentsan sartzen den lehengaian.Material honi "berriro ehotzea" esaten zaio.

Normalean, kalitate-kontroleko sailek berriro prentsan sar daitekeen birrin-kopurua mugatuko dute.(Plastikoaren errendimendu-propietate batzuk degradatu egin daitezke behin eta berriro moldatu ahala).

Edo, asko badute, fabrika batek berriro ehotzeko hau erabil dezakeen beste fabrika bati sal diezaioke.Normalean birrintzeko materiala errendimendu handiko propietateak behar ez dituzten kalitate baxuko piezetarako erabiltzen da.