Sissepritse modimine

Survevalu on keeruline tootmisprotsess.Spetsiaalse hüdraulilise või elektrilise masina abil sulab, süstib ja seab plastikust masinasse paigaldatud metallvormi kuju.

Plastist survevalu on kõige laialdasemalt kasutatav komponentide tootmisprotsess mitmel põhjusel, sealhulgas:

Paindlikkus:tootjad saavad valida iga komponendi jaoks kasutatava vormi kujunduse ja termoplasti tüübi.See tähendab, et survevaluprotsess võib toota mitmesuguseid komponente, sealhulgas keerukaid ja väga üksikasjalikke osi.

Tõhusus:Kui protsess on seadistatud ja testitud, suudavad survevalumasinad toota tuhandeid esemeid tunnis.

Järjepidevus:kui protsessi parameetreid kontrollitakse rangelt, võib survevaluprotsess toota ühtlase kvaliteediga kiiresti tuhandeid komponente.

Kulutõhususe:kui vorm (mis on kõige kallim element) on ehitatud, on tootmiskulud komponendi kohta suhteliselt madalad, eriti kui neid valmistatakse palju.

Kvaliteet:Olenemata sellest, kas tootjad otsivad tugevaid, tõmbejõulisi või väga detailseid komponente, suudab survevaluprotsess neid korduvalt kvaliteetselt toota.

See kulutõhusus, tõhusus ja komponentide kvaliteet on vaid mõned põhjused, miks paljud tööstused otsustavad oma toodete jaoks kasutada survevalu osi.

Tasuv viis suure hulga osade loomiseks

Survevalu on kulutõhus viis paljude osade tootmiseks, mistõttu on see ideaalne tööstusharudele, mis peavad valmistama palju esemeid lühikese aja jooksul.

Väga täpne

Sissepritsevormid on valmistatud väga väikeste tolerantidega ja võivad toota osi, mille erinevused on väga väikesed.See tähendab, et võite olla kindel, et iga osa on täpselt samasugune kui järgmine, mis on oluline, kui otsite oma toodetes järjepidevust või kui vajate, et teie toode sobiks ideaalselt kokku mõne teise tootja sarja osaga.

Survevalu esimene etapp on vormi enda loomine.Enamik vorme on valmistatud metallist, tavaliselt alumiiniumist või terasest, ja on täpselt töödeldud, et need vastaksid toodetava toote omadustele.

Kui vormivalmistaja on vormi loonud, juhitakse detaili materjal kuumutatud tünni ja segatakse spiraalse kujuga kruvi abil.Kuumutusribad sulatavad materjali tünnis ja sulametall või sula plastmaterjal juhitakse seejärel vormiõõnde, kus see jahtub ja kõveneb, sobitades vormi kuju.Jahutusaega saab lühendada, kasutades jahutustorusid, mis tsirkuleerivad välise temperatuuriregulaatori vett või õli.Vormitööriistad paigaldatakse plaatvormidele (või plaatidele), mis avanevad, kui materjal on tahkunud, nii et ejektori tihvtid saavad detaili vormist välja visata.

Eraldi materjale saab kombineerida ühes osas teatud tüüpi survevaluga, mida nimetatakse kahelöögivormiks.Seda tehnikat saab kasutada plasttoodetele pehme puudutuse lisamiseks, detailidele värvide lisamiseks või erinevate tööomadustega esemete tootmiseks.

Vormid võivad olla valmistatud ühest või mitmest õõnsusest.Mitme õõnsusega vormidel võivad igas õõnsuses olla identsed osad või need võivad olla ainulaadsed, et luua erineva geomeetriaga osi.Alumiiniumvormid ei sobi kõige paremini suuremahuliseks tootmiseks või kitsa mõõtmete tolerantsiga osade jaoks, kuna neil on halvemad mehaanilised omadused ning need võivad sissepritse- ja kinnitusjõudude tõttu kuluda, deformeeruda ja kahjustada.Kuigi terasvormid on vastupidavamad, on need ka kallimad kui alumiiniumvormid.

Survevaluprotsess nõuab hoolikat projekteerimist, sealhulgas detaili kuju ja omadusi, detaili ja vormi materjale ning vormimismasina omadusi.Sellest tulenevalt tuleb survevalu tegemisel arvesse võtta erinevaid kaalutlusi.

Enne survevalu alustamist tuleb meeles pidada mitmeid kaalutlusi:

1. Finants

Survevormide tootmise sisenemiskulud võivad olla suured – arvestades masina ja vormide endi maksumust.

2. Tootmiskogus

Oluline on kindlaks teha, kui palju osi soovite toota, et otsustada, kas survevalu on kõige kuluefektiivsem tootmismeetod.

3. Kujundustegurid

Osade arvu minimeerimine ja esemete geomeetria lihtsustamine muudab survevalu lihtsamaks.Lisaks on vormitööriista disain oluline, et vältida defekte tootmise ajal.

4. Tootmise kaalutlused

Tsükliaja minimeerimine aitab tootmist, nagu ka kuuma jooksva vormi ja hästi läbimõeldud tööriistadega masinate kasutamine.Sellised väikesed muudatused ja kuumakanalisüsteemide kasutamine võivad teie osade tootmises kokku hoida.Kulusid säästetakse ka koostevajaduste minimeerimisest, eriti kui toodate tuhandeid isegi miljoneid osi.

Injektsioonvormimine võib olla kulukas protsess, kuid hallituse kulusid saate vähendada mitmel viisil, sealhulgas:

Kõrvaldage allahindlused

Eemaldage mittevajalikud funktsioonid

Kasutage südamiku õõnsuse meetodit

Vähendage kosmeetilist viimistlust

Disain osad, mis ise paarituvad

Muutke ja kasutage olemasolevaid vorme uuesti

Jälgige DFM-i analüüsi

Kasutage mitme õõnsusega või perekondlikku vormi

Võtke arvesse oma osade suurust

Saadaval on üle 85 000 kaubandusliku plastmaterjali valiku ja 45 polümeeriperekonna, seega on palju erinevaid plaste, mida saab kasutada survevalu jaoks.Neist polümeerid võib laias laastus jagada kahte rühma;termoreaktiivsed ja termoplastid.

Kõige sagedamini kasutatavad plastitüübid on kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE) ja madala tihedusega polüetüleen (LDPE).Polüetüleen pakub mitmeid eeliseid, sealhulgas kõrge elastsuse tase, hea tõmbetugevus, tugev löögikindlus, vastupidavus niiskuse imendumisele ja taaskasutatavus.

Muud tavaliselt kasutatavad survevaluplastid hõlmavad järgmist:

1. Akrüülnitriilbutadieenstüreen (ABS)

Seda tugevat, löögikindlat plastikut kasutatakse laialdaselt kogu tööstuses.Hea vastupidavusega hapetele ja alustele pakub ABS ka madalat kokkutõmbumismäära ja suurt mõõtmete stabiilsust.

2. Polükarbonaat (PC)

Sellel tugeval, löögikindlal plastikul on väike kokkutõmbumine ja hea mõõtmete stabiilsus.Läbipaistev plastik, mis on saadaval erinevates optiliselt läbipaistvates klassides, võib pakkuda kõrge kosmeetilise viimistluse ja hea kuumakindluse.

3. Alifaatsed polüamiidid (PPA)

PPA-d (või nailoneid) on palju erinevaid, millest igaühel on oma eelised.Üldiselt pakuvad nailonid kõrget tugevust ja temperatuurikindlust ning on keemiliselt vastupidavad, välja arvatud tugevate hapete ja aluste vastu.Mõned nailonid on kulumiskindlad ning pakuvad head kõvadust ja jäikust ning head löögitugevust.

4. Polüoksümetüleen (POM)

Tavaliselt tuntud atsetaalina, sellel plastil on kõrge kõvadus, jäikus, tugevus ja sitkus.Sellel on ka hea määrdevõime ning see on vastupidav süsivesinikele ja orgaanilistele lahustitele.Hea elastsus ja libedus annavad eeliseid ka mõne rakenduse puhul.

5. Polümetüülmetakrülaat (PMMA)

PMMA, tuntud ka kui akrüül, tagab head optilised omadused, kõrge läike ja kriimustuskindluse.Samuti pakub see õhukeste ja läbimõeldud lõikudega geomeetriate puhul madalat kokkutõmbumist ja vähem vajumist.

6. Polüpropüleen (PP)

See odav vaikmaterjal tagab teatud klasside puhul suure löögikindluse, kuid võib külmal temperatuuril olla rabe (propüleeni homopolümeeri puhul).Kopolümeerid pakuvad suuremat vastupidavust löögile, samas kui PP on ka kulumiskindel, paindlik ja võib pakkuda väga suurt pikenemist, samuti on vastupidav hapetele ja alustele.

7. Polübutüleentereftalaat (PBT)

Head elektrilised omadused muudavad PBT ideaalseks nii jõukomponentide kui ka autorakenduste jaoks.Tugevus ulatub mõõdukast kõrgeni, sõltuvalt klaasitäidisest, kusjuures täitmata klassid on sitked ja painduvad.PBT näitab ka kütuseid, õlisid, rasvu ja paljusid lahusteid, samuti ei ima see maitseaineid.

8. Polüfenüülsulfoon (PPSU)

PPSU on mõõtmetelt stabiilne materjal, millel on kõrge sitkus, temperatuuri- ja kuumuskindlus, mis on vastupidav ka kiirgussteriliseerimisele, leelistele ja nõrkadele hapetele.

9. Polüeeter-eetri ketoon (PEEK)

See kõrge temperatuuriga, suure jõudlusega vaik tagab kuumakindluse ja leegiaeglustuse, suurepärase tugevuse ja mõõtmete stabiilsuse ning hea keemilise vastupidavuse.

10. Polüeeterimiid (PEI)

PEI (või Ultem) pakub kõrget temperatuurikindlust ja leegiaeglustit ning suurepärast tugevust, mõõtmete stabiilsust ja keemilist vastupidavust.

Injektsioonvormimine tekitab madala praagi määra võrreldes traditsiooniliste tootmisprotsessidega, nagu CNC-mehaaniline töötlemine, mis lõikab ära olulise osa originaalplastplokist või -lehest.See võib aga olla negatiivne võrreldes lisaainetega tootmisprotsessidega, nagu 3D-printimine, mille praagimäär on veelgi väiksem.

Survevalu tootmisel tekkivad plastijäätmed pärinevad tavaliselt neljast valdkonnast:

Kivi

Jooksjad

Väravate asukohad

Mis tahes ülevoolumaterjal, mis lekib osa õõnsusest endast välja (seisund, mida nimetatakse välguks)

Termoreaktiivsed materjalid, näiteks epoksüvaik, mis kõveneb õhuga kokkupuutel, on materjal, mis kõveneb ja põleb pärast kõvenemist, kui seda üritatakse sulatada.Termoplastne materjal on seevastu plastmaterjal, mida saab sulatada, jahutada ja tahkuda ning seejärel uuesti sulatada ilma põletamata.

Termoplastsete materjalidega saab neid taaskasutada ja uuesti kasutada.Mõnikord juhtub see otse tehase põrandal.Nad jahvatavad voolikud/jooksjad ja kõik tagasilükatud osad.Seejärel lisavad nad selle materjali tagasi toormesse, mis läheb survevalupressi.Seda materjali nimetatakse "uuesti lihvimiseks".

Tavaliselt piiravad kvaliteedikontrolli osakonnad uuesti jahvatamise hulka, mida on lubatud pressi tagasi panna.(Mõned plasti jõudlusomadused võivad selle vormimise käigus halveneda).

Või kui neil on seda palju, võib tehas selle ümberjahvatuse müüa mõnele teisele tehasele, kes seda kasutada saab.Tavaliselt kasutatakse lihvimismaterjali madala kvaliteediga osade jaoks, mis ei vaja suuri jõudlusomadusi.