CheeYuen - Soluciones de revestimiento PVD para sus piezas
PVD es un proceso que se lleva a cabo en alto vacío a temperaturas entre 150 y 500 °C.
En CheeYuen, revestimos principalmente con PVD sobre plástico y metal.Los colores de PVD más habituales son el negro y el dorado, sin embargo con PVD también podemos conseguir azules, rojos y otros colores interesantes.
Con el recubrimiento PVD se obtiene una pieza muy duradera, duradera y resistente a los arañazos.Muchos artículos de alto valor, como electrodomésticos y productos de baño, están chapados en PVD.
Acabados
Dependiendo del metal evaporado (objetivo) y de la mezcla de gases reactivos utilizados durante el proceso de deposición de PVD, se pueden producir diferentes colores.
La gama incluye, entre otros: tonos latón, tonos dorados, tonos negro a gris, níquel, cromo y bronce.Todos los acabados están disponibles en acabado pulido, satinado o mate.
Interruptor negro Konb
Perilla de bisel PVD
Perilla de bisel marrón PVD
Perilla PVD gris oscuro
Colores personalizados para una ventaja competitiva
Podemos desarrollar nuevos colores para diferenciar sus productos de los de la competencia.También podemos desarrollar nuevos recubrimientos funcionales para sus productos.
La gente también preguntó:
El recubrimiento PVD (deposición física de vapor), también conocido como recubrimiento de película delgada, es un proceso en el que un material sólido se vaporiza al vacío y se deposita sobre la superficie de una pieza.Sin embargo, estos recubrimientos no son simplemente capas de metal.En cambio, los materiales compuestos se depositan átomo a átomo, formando una capa superficial delgada y unida de metal o metal-cerámica que mejora en gran medida la apariencia, durabilidad y/o función de una pieza o producto.
Para crear un recubrimiento PVD se utiliza vapor de metal parcialmente ionizado.Reacciona con ciertos gases y forma una película delgada con una composición específica sobre el sustrato.Los métodos más utilizados son la pulverización catódica y el arco catódico.
En la pulverización catódica, el vapor se forma bombardeando un objetivo metálico con iones de gas energéticos.El método de arco catódico utiliza descargas de arco de vacío repetitivas para golpear el objetivo metálico y evaporar el material.Todos los procesos de PVD se llevan a cabo en condiciones de alto vacío.La temperatura de proceso típica para los recubrimientos PVD está entre 250°C y 450°C.En algunos casos, los recubrimientos PVD se pueden depositar a temperaturas inferiores a 70°C o hasta 600°C, dependiendo de los materiales del sustrato y del comportamiento esperado en la aplicación.
Los recubrimientos se pueden depositar como capas mono, múltiples y graduadas.Las películas de última generación son variaciones nanoestructuradas y superredes de recubrimientos multicapa que proporcionan propiedades mejoradas.La estructura del recubrimiento se puede ajustar para producir las propiedades deseadas en términos de dureza, adhesión, fricción, etc.
La elección final del recubrimiento está determinada por las demandas de la aplicación.El espesor del recubrimiento varía de 2 a 5 µm, pero puede ser tan delgado como unos pocos cientos de nanómetros o tan grueso como 15 µm o más.Los materiales de sustrato incluyen aceros, metales no ferrosos, carburos de tungsteno y plásticos prechapados.La idoneidad del material del sustrato para el recubrimiento PVD está limitada únicamente por su estabilidad a la temperatura de deposición y su conductividad eléctrica.
Los revestimientos decorativos de película fina son duraderos: proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión.Sin embargo, no tienen los mismos atributos tribológicos que las películas mucho más gruesas diseñadas para aplicaciones de desgaste.Dado que la función principal del recubrimiento es crear acabados cosméticos y no tribológicos, el espesor de la película para la mayoría de las películas decorativas es inferior a 0,5 µm.
1. Durabilidad
Una de las principales ventajas del proceso de revestimiento PVD es su durabilidad superior.Los métodos de revestimiento tradicionales, como la galvanoplastia, utilizan una fina capa de metal que puede desgastarse fácilmente.El proceso PVD, por otro lado, crea un recubrimiento duradero que es resistente a químicos y al desgaste.Esto lo convierte en una opción ideal para productos expuestos a condiciones adversas, como muebles de exterior y accesorios de baño.
2. Ecológico
El proceso de revestimiento PVD también es ecológico, ya que utiliza menos productos químicos y produce menos residuos en comparación con los métodos de revestimiento tradicionales.Esto la convierte en una opción sostenible y ambientalmente responsable para los comerciantes que buscan reducir su huella de carbono.
3. Acabado de alta calidad
El proceso de revestimiento PVD es ideal para crear un acabado de alta calidad, consistente y uniforme.El proceso produce un acabado suave, similar a un espejo, que es estéticamente agradable y agrega valor al producto final.Esto es particularmente importante para productos que se utilizan en aplicaciones de alta gama, como relojes y joyas de lujo.
4. Bajo mantenimiento
Los productos que se han sometido al proceso de revestimiento PVD son fáciles de mantener y requieren un mantenimiento mínimo.La superficie es resistente a los arañazos y no se empaña, lo que significa que no requiere pulido para mantener su apariencia.Esto lo convierte en una opción ideal para productos que se utilizan con frecuencia, como cubiertos y herrajes para puertas.
El proceso de revestimiento PVD tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo se puede utilizar este proceso para mejorar el rendimiento y la apariencia de varios productos:
1. Industria automotriz
El proceso de revestimiento PVD se utiliza comúnmente en la industria automotriz para crear una variedad de acabados y revestimientos para diferentes partes del vehículo.Por ejemplo, se puede utilizar para crear un acabado cromado negro para ruedas de automóviles o un acabado de níquel cepillado para molduras interiores.La alta durabilidad y resistencia química del proceso PVD lo convierten en una opción ideal para productos que deben resistir condiciones climáticas adversas y el desgaste diario.
2. Industria electrónica
La industria electrónica también se beneficia del proceso de recubrimiento PVD, que se utiliza para crear recubrimientos para productos como pantallas de computadora, placas de circuitos y carcasas de teléfonos móviles.El proceso ayuda a mejorar el rendimiento, la durabilidad y la estética de estos productos, haciéndolos más atractivos para los consumidores.