Two-shot, también conocido como dual-shot, double-shot, multi-shot y sobremoldeado, es un proceso de moldeo de plástico en el que dos resinas plásticas diferentes se moldean juntas en un solo ciclo de mecanizado.
Aplicaciones de moldeo por inyección de dos disparos
El moldeo por inyección de dos disparos es el proceso de moldeo de plástico ideal para productos plásticos complejos, multicolores y multimateriales, especialmente en escenarios de producción de gran volumen.Nuestro centro de moldeo por inyección está capacitado para ofrecer varios tipos de inyección, pero principalmente se especializa en el diseño y fabricación para el sector automotriz y de electrodomésticos.
Desde bienes de consumo hasta automoción, los componentes moldeados en dos disparos se utilizan en casi todas las industrias, pero se encuentran más comúnmente en aplicaciones que requieren lo siguiente:
Segmentos o componentes móviles
Sustratos rígidos con agarres suaves
Amortiguación de vibraciones o acústica.
Descripciones o identificaciones de superficies.
Componentes multicolores o multimateriales
Beneficios del moldeado de dos disparos
En comparación con otros métodos de moldeo de plástico, el proceso de dos disparos es, en última instancia, una forma más rentable de producir un conjunto con múltiples componentes.Este es el por qué:
Consolidación de piezas
El moldeo por inyección de dos disparos reduce la cantidad de componentes en un ensamblaje terminado, eliminando un promedio de $40 000 en costos de desarrollo, ingeniería y validación asociados con cada número de pieza adicional.
Eficiencia mejorada
El moldeado de dos disparos permite moldear múltiples componentes con una sola herramienta, lo que reduce la cantidad de mano de obra necesaria para procesar las piezas y elimina la necesidad de soldar o unir componentes después del proceso de moldeado.
Calidad mejorada
El proceso de dos disparos se realiza dentro de una sola herramienta, lo que permite tolerancias más bajas que otros procesos de moldeo, un alto nivel de precisión y repetibilidad, y menores tasas de desperdicio.
Molduras complejas
El moldeo por inyección de dos disparos permite la creación de diseños de moldes complejos que incorporan múltiples materiales para una funcionalidad que no se puede lograr mediante otros procesos de moldeo.
El moldeo por inyección de dos disparos es rentable
El proceso de dos pasos necesita solo un ciclo de máquina, girar el molde inicial para apartarlo y colocar el molde secundario alrededor del producto para que el segundo termoplástico compatible pueda insertarse en el segundo molde.Debido a que la técnica utiliza solo un ciclo en lugar de ciclos de máquina separados, cuesta menos para cualquier ejecución de producción y requiere menos empleados para fabricar el producto terminado y entregar más artículos por ejecución.También garantiza una fuerte unión entre los materiales sin necesidad de realizar más ensamblajes en el futuro.
¿Está buscando servicios de inyección de dos disparos?
Hemos pasado los últimos 30 años dominando el arte y la ciencia del moldeo por inyección de dos disparos.Contamos con las capacidades de diseño, ingeniería y herramientas internas que necesita para optimizar su proyecto desde la concepción hasta la producción.Y como empresa financieramente estable, estamos preparados para ampliar la capacidad y escalar las operaciones a medida que su empresa y sus necesidades dobles crezcan.
Preguntas frecuentes sobre la inyección de dos disparos
El proceso de moldeo por inyección de dos disparos consta de dos fases.La primera fase es similar a la técnica convencional de moldeo por inyección de plástico.Implica inyectar una inyección de la primera resina plástica en el molde para crear el sustrato sobre el que se moldearán los demás materiales.Luego se deja que el sustrato se solidifique y se enfríe antes de transferirlo a la otra cámara del molde.
Es importante tener en cuenta que el método de transferencia del sustrato puede afectar la velocidad del moldeo por inyección de 2 disparos.Las transferencias manuales o el uso de brazos robóticos suelen tardar más que las transferencias con un plano giratorio.Sin embargo, utilizar aviones giratorios es más caro y puede resultar más eficiente para producciones de gran volumen.
La segunda fase implica la introducción del segundo material.Una vez que se abre el molde, la parte del molde que sostiene el sustrato girará 180 grados para encontrarse con la boquilla de moldeo por inyección y la otra cámara del molde.Una vez colocado el sustrato, el ingeniero inyecta la segunda resina plástica.Esta resina forma un enlace molecular con el sustrato para crear una fijación firme.También se deja enfriar la segunda capa antes de expulsar el componente final.
El diseño del molde puede afectar la facilidad de unión entre los materiales de moldeo.Por lo tanto, maquinistas e ingenieros deben garantizar la correcta alineación de los moldes para asegurar una fácil adhesión y evitar defectos.
El moldeo por inyección de dos disparos mejora la calidad de la mayoría de los artículos termoplásticos de varias maneras:
Estética mejorada:
Los artículos se ven mejor y son más atractivos para el consumidor cuando están fabricados con plásticos o polímeros de diferentes colores.La mercancía parece más cara si utiliza más de un color o textura.
Ergonomía mejorada:
Debido a que el proceso permite el uso de superficies suaves al tacto, los artículos resultantes pueden tener manijas u otras partes diseñadas ergonómicamente.Esto es particularmente importante para herramientas, dispositivos médicos y otros artículos de mano.
Capacidades de sellado mejoradas:
Proporciona un mejor sellado cuando se utilizan plásticos de silicona y otros materiales gomosos para juntas y otras piezas que requieren un sellado fuerte.
Combinación de polímeros duros y blandos:
Le permite combinar polímeros duros y blandos para lograr una comodidad y utilidad excepcionales incluso para los productos más pequeños.
Desalineaciones reducidas:
Puede reducir en gran medida la cantidad de desalineaciones en comparación con el sobremoldeado o los procesos de inserción más tradicionales.
Diseños de moldes complejos:
Permite a los fabricantes crear diseños de moldes más complejos utilizando múltiples materiales que no se pueden unir de manera efectiva mediante otros procesos.
Vínculo excepcionalmente fuerte:
La unión creada es excepcionalmente fuerte, creando un producto más duradero, más confiable y con una vida más larga.
Los siguientes son los inconvenientes de la técnica de dos disparos:
Altos costos de herramientas
El moldeo por inyección de dos disparos implica un diseño, pruebas y herramientas de moldeo minuciosos y cuidadosos.El diseño inicial y la creación de prototipos se pueden realizar mediante mecanizado CNC o impresión 3D.Luego sigue el desarrollo de herramientas de molde, que ayudan a crear réplicas de la pieza deseada.Se realizan exhaustivas pruebas funcionales y de mercado para garantizar la eficiencia del proceso antes de que comience la producción final.Por tanto, los costes iniciales que implica este proceso de moldeo por inyección suelen ser elevados.
Puede no ser rentable para tiradas de producción pequeñas
Las herramientas involucradas en esta técnica son complejas.También es necesario retirar los materiales anteriores de la máquina antes de la siguiente producción.Como resultado, el tiempo de preparación puede ser bastante largo.Por lo tanto, utilizar la técnica de dos disparos para tiradas pequeñas puede resultar demasiado caro.
Restricciones de diseño de piezas
El proceso de dos disparos sigue las reglas tradicionales del moldeo por inyección.Por lo tanto, en este proceso todavía se utilizan moldes de inyección de aluminio o acero, lo que dificulta bastante las iteraciones del diseño.Reducir el tamaño de la cavidad de la herramienta puede resultar difícil y, en ocasiones, provocar el desguace de todo el lote de producto.Como resultado, es posible que esté incurriendo en sobrecostos.