CheeYuen – PVD-Beschichtungslösungen für Ihre Teile
PVD ist ein Prozess, der im Hochvakuum bei Temperaturen zwischen 150 und 500 °C durchgeführt wird.
Bei CheeYuen beschichten wir hauptsächlich Kunststoffe und Metalle mit PVD.Die gebräuchlichsten PVD-Farben sind Schwarz und Gold, mit PVD können wir jedoch auch Blau-, Rot- und andere interessante Farben erzielen.
Mit der PVD-Beschichtung erhalten Sie ein äußerst haltbares, langlebiges und kratzfestes Stück.Viele hochwertige Artikel wie Haushaltsgeräte und Badezimmerprodukte sind mit PVD beschichtet.
Ausführungen
Abhängig vom verdampften Metall (Target) und der Mischung reaktiver Gase, die während des PVD-Abscheidungsprozesses verwendet werden, können unterschiedliche Farben erzeugt werden.
Das Sortiment umfasst unter anderem: Messingtöne, Goldtöne, Schwarz- bis Grautöne, Nickel-, Chrom- und Bronzetöne.Alle Oberflächen sind in polierter, satinierter oder matter Ausführung erhältlich.
Schwarzer Schalter Konb
PVD-Lünettenknopf
PVD-brauner Lünettenknopf
Tiefgrauer PVD-Knopf
Benutzerdefinierte Farben für einen Wettbewerbsvorteil
Wir können neue Farben entwickeln, um Ihre Produkte von der Konkurrenz abzuheben.Gerne entwickeln wir auch neue funktionale Beschichtungen für Ihre Produkte.
Die Leute fragten auch:
PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition), auch Dünnschichtbeschichtung genannt, ist ein Verfahren, bei dem ein festes Material im Vakuum verdampft und auf der Oberfläche eines Teils abgeschieden wird.Bei diesen Beschichtungen handelt es sich jedoch nicht einfach um Metallschichten.Stattdessen werden Verbundmaterialien Atom für Atom abgeschieden und bilden eine dünne, gebundene Metall- oder Metallkeramik-Oberflächenschicht, die das Aussehen, die Haltbarkeit und/oder die Funktion eines Teils oder Produkts erheblich verbessert.
Um eine PVD-Beschichtung zu erzeugen, verwenden Sie teilweise ionisierten Metalldampf.Es reagiert mit bestimmten Gasen und bildet auf dem Substrat einen dünnen Film mit einer bestimmten Zusammensetzung.Die am häufigsten verwendeten Methoden sind Sputtern und kathodischer Lichtbogen.
Beim Sputtern entsteht der Dampf, indem ein Metalltarget mit energiereichen Gasionen beschossen wird.Beim kathodischen Lichtbogenverfahren werden wiederholte Vakuumbogenentladungen eingesetzt, um auf das Metallziel zu treffen und das Material zu verdampfen.Alle PVD-Prozesse werden unter Hochvakuumbedingungen durchgeführt.Die typische Prozesstemperatur für PVD-Beschichtungen liegt zwischen 250 °C und 450 °C.In einigen Fällen können PVD-Beschichtungen bei Temperaturen unter 70 °C oder bis zu 600 °C abgeschieden werden, abhängig von den Substratmaterialien und dem erwarteten Verhalten bei der Anwendung.
Die Beschichtungen können als Mono-, Multi- und abgestufte Schichten aufgetragen werden.Bei den Filmen der neuesten Generation handelt es sich um nanostrukturierte und Supergitter-Varianten mehrschichtiger Beschichtungen, die verbesserte Eigenschaften bieten.Der Beschichtungsaufbau kann so abgestimmt werden, dass die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Härte, Haftung, Reibung usw. erzielt werden.
Die endgültige Wahl der Beschichtung wird durch die Anforderungen der Anwendung bestimmt.Die Beschichtungsdicke reicht von 2 bis 5 µm, kann jedoch nur wenige hundert Nanometer oder 15 µm oder mehr dick sein.Zu den Substratmaterialien zählen Stähle, Nichteisenmetalle, Wolframkarbide sowie vorplattierte Kunststoffe.Die Eignung des Substratmaterials für die PVD-Beschichtung wird lediglich durch seine Stabilität bei der Abscheidungstemperatur und die elektrische Leitfähigkeit begrenzt.
Dekorative Dünnschichtbeschichtungen sind langlebig: Sie bieten eine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.Allerdings verfügen sie nicht über die gleichen tribologischen Eigenschaften wie die viel dickeren Folien, die für Verschleißanwendungen entwickelt wurden.Da die Hauptfunktion der Beschichtung darin besteht, kosmetische und nicht tribologische Effekte zu erzielen, beträgt die Schichtdicke bei den meisten Dekorfolien weniger als 0,5 µm.
1. Haltbarkeit
Einer der Hauptvorteile des PVD-Beschichtungsverfahrens ist seine überlegene Haltbarkeit.Bei herkömmlichen Beschichtungsmethoden wie der Galvanisierung wird eine dünne Metallschicht verwendet, die sich leicht abnutzen kann.Beim PVD-Verfahren hingegen entsteht eine langlebige Beschichtung, die chemikalien- und verschleißfest ist.Dies macht es zur idealen Wahl für Produkte, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind, wie z. B. Gartenmöbel und Badezimmerarmaturen.
2. Umweltfreundlich
Das PVD-Beschichtungsverfahren ist außerdem umweltfreundlich, da es im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren weniger Chemikalien verbraucht und weniger Abfall produziert.Dies macht es zu einer nachhaltigen und umweltfreundlichen Wahl für Händler, die ihren CO2-Fußabdruck reduzieren möchten.
3. Hochwertige Verarbeitung
Der PVD-Beschichtungsprozess ist ideal für die Schaffung einer hochwertigen, gleichmäßigen und gleichmäßigen Oberfläche.Der Prozess erzeugt eine glatte, spiegelähnliche Oberfläche, die ästhetisch ansprechend ist und dem Endprodukt einen Mehrwert verleiht.Dies ist besonders wichtig für Produkte, die in High-End-Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise Luxusuhren und Schmuck.
4. Geringer Wartungsaufwand
Produkte, die dem PVD-Beschichtungsprozess unterzogen wurden, sind leicht zu warten und erfordern nur minimale Wartung.Die Oberfläche ist kratzfest und läuft nicht an, sodass kein Polieren erforderlich ist, um ihr Aussehen zu erhalten.Dies macht es zur idealen Wahl für Produkte, die häufig verwendet werden, wie Besteck und Türbeschläge.
Der PVD-Beschichtungsprozess hat ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.Hier sind einige Beispiele dafür, wie dieses Verfahren zur Verbesserung der Leistung und des Erscheinungsbilds verschiedener Produkte eingesetzt werden kann:
1. Automobilindustrie
Der PVD-Beschichtungsprozess wird in der Automobilindustrie häufig verwendet, um eine Reihe von Oberflächen und Beschichtungen für verschiedene Teile des Fahrzeugs zu erzeugen.Beispielsweise lässt sich damit ein Schwarzchrom-Finish für Autoräder oder ein gebürstetes Nickel-Finish für Innenverkleidungen erzeugen.Die hohe Haltbarkeit und chemische Beständigkeit des PVD-Verfahrens machen es zur idealen Wahl für Produkte, die rauen Wetterbedingungen und täglicher Abnutzung standhalten müssen.
2. Elektronikindustrie
Auch die Elektronikindustrie profitiert vom PVD-Beschichtungsverfahren, mit dem Beschichtungen für Produkte wie Computerbildschirme, Leiterplatten und Mobiltelefongehäuse hergestellt werden.Der Prozess trägt dazu bei, die Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik dieser Produkte zu verbessern und sie für Verbraucher attraktiver zu machen.