Spritzgussfähigkeit
Unser Spritzgusszentrum verfügt über38 Sätzevon einschüssigen, zweischüssigen und dreischüssigen elektrischen Einspritzmaschinen von Sumitono, Demag und HaiTian50T bis 750T, jeweils ausgestattet mit einem japanischen Yunshin-Roboterarm und Kawata-Formtemperaturreglern, die jeden Kern und jede Hohlraumform unabhängig überwachen, um die Präzision der Teile und die Produktionsstabilität sicherzustellen.Die Formerei verfügt außerdem über separate Form- und Arbeitsbereiche mit einem zentralen Harzzufuhrsystem, das nicht nur eine angenehme Arbeitsumgebung bietet, sondern auch Arbeitseffizienz und Produktionsqualität garantiert.
Darüber hinaus verfügt CheeYuen Plastic Parts (Huizhou) Co., Ltd, eine Tochtergesellschaft von CheeYuen Industrial, über ein weiteres300 Spritzgießmaschinen von 30T bis 1600T.Zu diesen Marken gehören DEMAG, FANUC, MITSUBISHI und HAITIAN, die alle bereit sind, die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Wir verwenden viele Arten von Kunststoffen wie PP, PE, ABS, PC-ABS, PA, PPS, POM, PMMA usw.
CheeYuenist ein weltweit führender Anbieter von Kunststoffspritzgussdienstleistungen und bietet eine komplette Fertigungslösung, angefangen bei der Rohmaterialprüfung über den Werkzeugbau, die Komponentenfertigung bis hin zur Endbearbeitung und Bewertung.Wir geben stets unser Bestes, um unsere Kundenanforderungen und Kundenzufriedenheit zu erfüllen.
Maschinenpark von Spritzguss
Das Spritzgusszentrum verfügt über mehr als 300 Ein- und Zwei-Schuss-Spritzgussmaschinen von30T bis 1600T, darunter Marken wie DEMAG, FANUC, TOSHIBA und MITSUBISHI.Jede Formmaschine ist mit Hilfsformgeräten ausgestattet.
Das Werkzeugzentrum, ausgestattet mit Moldflow-Analyse- und Mold-Management-System (MMS)-Software, einem japanischen Makino-Bearbeitungszentrum, einer Schweizer Charmilles-Erodiermaschine, einer langsamen Drahtmaschine und anderen Fertigungsmaschinen, von denen einige eine Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu erreichen0,01 mmhat sich zu einem professionellen Zentrum für die Herstellung von Präzisionsformen mit CAE/CAD/CAM-Integration entwickelt.
750t Spritzgießmaschine
Injektionswerkstatt
Spritzgießmaschinen
Zentralisiertes Fütterungssystem
Japanischer Yushin-Roboterarm
De-Gating der geformten Lünette
Automatische Türgriff-Entriegelung
Entgitterung der Kaffeemaschinenabdeckung
Spritzguss 30–1600 Tonnen
Spritzprägen
Formpressen
Hinterspritzen von Textilien
2K-Spritzguss 100–1000 Tonnen
Reinrauminjektion
Reinraummontage
| MASCHINE (TONNEN) | MODELL | MENGE (SÄTZE) | HERSTELLER | |
| 1 | 1600 | 1600MM3W340* | 1 | MITSUBISHI |
| 2 | 1200 | HTL1200 | 7 | HAITAI |
| 3 | 1000 | HTL1000 | 9 | HAITAI |
| 4 | 730 | HTL730 | 8 | HAITAI |
| 5 | 650 | 650MGIII | 5 | MITSUBISHI |
| 6 | 550 | JSW-N550BII | 9 | JSW |
| 7 | 450 | 450MSIII | 9 | MITSUBISHI |
| 8 | 400 | JSW-N400BII | 7 | JSW |
| 9 | 350 | 350MSIII | 6 | MITSUBISHI |
| 10 | 300 | JSW-N300BII | 11 | JSW |
| 11 | 280 | IS280 | 5 | TOSHIBA |
| 12 | 240 | 240MSIII | 2 | MITSUBISHI |
| 13 | 200 | IS-200B | 9 | TOSHIBA |
| 14 | 180 | JEKS-180 | 2 | JSW |
| 15 | 175 | KS-175B | 2 | KAWAGUCHI |
| 16 | 160 | 160MSIII | 5 | MITSUBISHI |
| 17 | 150 | JSW-J150S | 3 | JSW |
| 18 | 140 | JSW-N140BII | 3 | JSW |
| 19 | 110 | KS-110B | 4 | KAWAGUCHI |
| 20 | 100 | S2000i 100A | 5 | FANUC |
| 21 | 80 | KM80 | 1 | KAWAGUCHI |
| 22 | 50 | KS-70 | 4 | KAWAGUCHI |
| 23 | 30 | S2000i 50A | 5 | FANUC |
Spritzgießen
Bewährtes Standardverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen.
Die CheeYuen verfügt über Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von30-1600 Tonnen.
Spritzprägen
Die Philosophie des Spritzprägens – das Einspritzen thermoplastischer Polymerschmelzen in eine leicht geöffnete Form bei gleichzeitiger oder anschließender Verdichtung durch einen zusätzlichen Schließhub.
Wir verwenden eine Technologie, bei der der zusätzliche Hub über einen integrierten hydraulischen Verstärker im Inneren der Form erfolgt.
Formpressen mit ICM
Dabei nutzen wir die Spritzgussmaschine zur Erzeugung der Verdichtung.
Zunächst wird das Material bei geöffnetem Werkzeug eingespritzt.Wenn 80 % des Werkzeugs gefüllt sind, wird das Werkzeug geschlossen und der letzte Schritt ist die Komprimierung.
Dieses Verfahren wird üblicherweise bei dünnen Wandstärken und langen Fließwegen eingesetzt.
(Erzeugt weniger innere Spannung und weniger Verzug.)
Hinterspritzen von Textilien
Mehrschichtiges Polyestergewebe im Werkzeug eingelegt.
Hinterspritzung mit PC/ABS.
2K-Spritzguss
Für die Injektion zweier chemisch verträglicher Materialien gibt es unterschiedliche Methoden.
Rotierendes Werkzeug (echte 2K-Lösung, optimaler Zustand).
Rotierend mit Indexplatte (echte 2K-Lösung, optimaler Zustand).
Mit Roboter in zweite Einlage fahren (halbechte 2K-Lösung).
Vorgefertigte Teilekomponenten werden in die zweite Form gelegt und mit zweitem Material überspritzt (falsches 2K).
Einlagen
Wird häufig verwendet, wenn ein hohes Drehmoment an Gewinden/Schrauben erforderlich ist.
Die Einsätze können umspritzt oder nach dem Einspritzen montiert werden.
Warum uns wählen?
Ein weltweit führender Anbieter von Kunststoffverchromungsunternehmen
Mit über 33 Jahren Erfahrung in der Kunststoffverchromungsindustrie
Wir haben einen kompletten Produktionsprozess
Wir produzieren und beliefern OEM- und REM-Kunden
Die Produktqualität entspricht internationalen Standards
Spritzguss auf Kunststoffbauteile
Abs geformter gewellter Ring
Geformte Kaffeemaschinenabdeckung
Grau geformter Armaturenbrettring
Kaffeemaschinenkappe
Schlüsselanhänger geformt
Geformte Knöpfe mit Trikolore
Geformter gerändelter Ring
Die Leute fragten auch:
Spritzguss ist ein komplexer Herstellungsprozess.Mithilfe einer speziellen hydraulischen oder elektrischen Maschine wird der Kunststoff geschmolzen, eingespritzt und in die Form einer Metallform gebracht, die in die Maschine eingesetzt wird.
Kunststoffspritzguss ist aus verschiedenen Gründen das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, darunter:
Flexibilität:Hersteller können das Formdesign und die Art des Thermoplasts wählen, der für jede Komponente verwendet wird.Dies bedeutet, dass im Spritzgussverfahren eine Vielzahl von Komponenten hergestellt werden können, darunter auch komplexe und sehr detaillierte Teile.
Effizienz:Sobald der Prozess eingerichtet und getestet wurde, können Spritzgussmaschinen Tausende von Artikeln pro Stunde produzieren.
Konsistenz:Wenn die Prozessparameter streng kontrolliert werden, können im Spritzgussverfahren schnell Tausende von Bauteilen in gleichbleibender Qualität hergestellt werden.
Kosteneffektivität:Sobald die Form (das teuerste Element) gebaut ist, sind die Produktionskosten pro Komponente relativ niedrig, insbesondere wenn sie in großen Stückzahlen hergestellt werden.
Qualität:Unabhängig davon, ob Hersteller nach robusten, zugfesten oder hochdetaillierten Bauteilen suchen, ist das Spritzgussverfahren in der Lage, diese immer wieder in hoher Qualität herzustellen.
Diese Wirtschaftlichkeit, Effizienz und Bauteilqualität sind nur einige der Gründe, warum sich viele Branchen für die Verwendung von Spritzgussteilen für ihre Produkte entscheiden.
Kostengünstige Möglichkeit, eine große Anzahl von Teilen herzustellen
Spritzgießen ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung vieler Teile und eignet sich daher ideal für Branchen, in denen viele Artikel in kurzer Zeit hergestellt werden müssen.
Sehr präzise
Spritzgussformen werden mit sehr engen Toleranzen hergestellt und können Teile mit sehr geringen Abweichungen zwischen ihnen herstellen.Das bedeutet, dass Sie sicher sein können, dass jedes Teil genau dem nächsten entspricht. Dies ist wichtig, wenn Sie Wert auf Konsistenz bei Ihren Produkten legen oder Ihr Produkt perfekt mit einem anderen Teil aus der Produktlinie eines anderen Herstellers zusammenpassen soll
Der erste Schritt beim Spritzgießen besteht darin, die Form selbst herzustellen.Die meisten Formen bestehen aus Metall, normalerweise Aluminium oder Stahl, und werden präzise bearbeitet, um den Eigenschaften des Produkts zu entsprechen, das sie herstellen sollen.
Sobald die Form vom Formenbauer erstellt wurde, wird das Material für das Teil in einen beheizten Zylinder gefüllt und mithilfe einer spiralförmigen Schnecke gemischt.Heizbänder schmelzen das Material im Zylinder und das geschmolzene Metall oder geschmolzene Kunststoffmaterial wird dann in den Formhohlraum geleitet, wo es abkühlt und aushärtet und sich der Form der Form anpasst.Die Kühlzeit kann durch den Einsatz von Kühlleitungen verkürzt werden, die Wasser oder Öl von einem externen Temperaturregler zirkulieren lassen.Formwerkzeuge sind auf Plattenformen (oder „Platten“) montiert, die sich öffnen, sobald das Material erstarrt ist, sodass Auswerferstifte das Teil aus der Form auswerfen können.
Getrennte Materialien können in einem Spritzgussverfahren, einer so genannten Zwei-Schuss-Form, zu einem Teil kombiniert werden.Diese Technik kann verwendet werden, um Kunststoffprodukten eine weiche Haptik zu verleihen, einem Teil Farbe hinzuzufügen oder Artikel mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen herzustellen.
Formen können aus einzelnen oder mehreren Hohlräumen bestehen.Formen mit mehreren Kavitäten können identische Teile in jeder Kavität enthalten oder einzigartig sein, um Teile mit unterschiedlichen Geometrien zu erzeugen.Aluminiumformen eignen sich nicht optimal für die Massenproduktion oder Teile mit engen Maßtoleranzen, da sie schlechtere mechanische Eigenschaften haben und aufgrund der Einspritz- und Schließkräfte anfällig für Verschleiß, Verformung und Beschädigung sein können.Stahlformen sind zwar langlebiger, aber auch teurer als Aluminiumformen.
Der Spritzgussprozess erfordert eine sorgfältige Gestaltung, einschließlich der Form und Merkmale des Teils, der Materialien für das Teil und die Form sowie die Eigenschaften der Formmaschine.Daher müssen beim Spritzgießen verschiedene Überlegungen berücksichtigt werden.
Bevor Sie mit dem Spritzgießen beginnen, müssen Sie eine Reihe von Überlegungen bedenken:
1. Finanziell
Die Einstiegskosten für die Spritzgussfertigung können hoch sein – angesichts der Kosten für die Maschinen und die Formen selbst.
2. Produktionsmenge
Es ist wichtig zu bestimmen, wie viele Teile Sie herstellen möchten, um zu entscheiden, ob Spritzgießen die kostengünstigste Produktionsmethode ist.
3. Designfaktoren
Durch die Minimierung der Anzahl der Teile und die Vereinfachung der Geometrie Ihrer Artikel wird das Spritzgießen einfacher.Darüber hinaus ist die Gestaltung des Formwerkzeugs wichtig, um Fehler während der Produktion zu vermeiden.
4. Überlegungen zur Produktion
Die Minimierung der Zykluszeit wird die Produktion unterstützen, ebenso wie der Einsatz von Maschinen mit Heißkanalformen und durchdachten Werkzeugen.Solche kleinen Änderungen und der Einsatz von Heißkanalsystemen können zu Produktionseinsparungen bei Ihren Teilen führen.Durch die Minimierung der Montageanforderungen ergeben sich auch Kosteneinsparungen, insbesondere wenn Sie viele tausend oder sogar Millionen von Teilen produzieren.
Spritzgießen kann ein teurer Prozess sein, es gibt jedoch mehrere Möglichkeiten, die Formkosten zu senken, darunter:
Unterschnitte beseitigen
Entfernen Sie unnötige Funktionen
Verwenden Sie einen Kernhohlraumansatz
Reduzieren Sie kosmetische Oberflächen
Entwerfen Sie Teile, die sich selbst zusammenfügen
Vorhandene Formen modifizieren und wiederverwenden
Überwachen Sie die DFM-Analyse
Verwenden Sie eine Form mit mehreren Kavitäten oder einer Familienform
Berücksichtigen Sie die Größe Ihrer Teile
Mit über 85.000 verfügbaren kommerziellen Kunststoffmaterialien und 45 Polymerfamilien gibt es eine Fülle verschiedener Kunststoffe, die für das Spritzgießen verwendet werden können.Von diesen können die Polymere grob in zwei Gruppen eingeteilt werden;Duroplaste und Thermoplaste.
Die am häufigsten verwendeten Kunststoffarten sind Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE).Polyethylen bietet eine Reihe von Vorteilen, darunter ein hohes Maß an Duktilität, gute Zugfestigkeit, hohe Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsaufnahme und Recyclingfähigkeit.
Weitere häufig verwendete Spritzgusskunststoffe sind:
1. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Dieser robuste, schlagfeste Kunststoff wird in der Industrie häufig verwendet.Bei guter Säure- und Basenbeständigkeit bietet ABS zudem geringe Schrumpfraten und eine hohe Dimensionsstabilität.
2. Polycarbonat (PC)
Dieser starke, schlagfeste Kunststoff weist eine geringe Schrumpfung und eine gute Dimensionsstabilität auf.Als transparenter Kunststoff, der in verschiedenen optisch klaren Qualitäten erhältlich ist, kann PC ein hochwertiges kosmetisches Finish und eine gute Hitzebeständigkeit bieten.
3. Aliphatische Polyamide (PPA)
Es gibt viele verschiedene Arten von PPA (oder Nylons), von denen jede ihre eigenen Vorteile hat.Im Allgemeinen bieten Nylons eine hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit sowie eine chemische Beständigkeit, abgesehen von starken Säuren und Basen.Einige Nylons sind abriebfest und bieten eine gute Härte und Steifigkeit bei guter Schlagfestigkeit.
4. Polyoxymethylen (POM)
Dieser allgemein als Acetal bekannte Kunststoff weist eine hohe Härte, Steifigkeit, Festigkeit und Zähigkeit auf.Es verfügt außerdem über eine gute Schmierfähigkeit und ist beständig gegen Kohlenwasserstoffe und organische Lösungsmittel.Auch eine gute Elastizität und Glätte bieten für einige Anwendungen Vorteile.
5. Polymethylmethacrylat (PMMA)
PMMA, auch Acryl genannt, sorgt für gute optische Eigenschaften, hohen Glanz und Kratzfestigkeit.Es bietet außerdem eine geringe Schrumpfung und weniger Einfallstellen für Geometrien mit dünnen und dünnen Abschnitten.
6. Polypropylen (PP)
Dieses kostengünstige Harzmaterial bietet in bestimmten Qualitäten eine hohe Schlagfestigkeit, kann jedoch bei kalten Temperaturen spröde sein (im Fall von Propylen-Homopolymer).Copolymere bieten eine höhere Schlagfestigkeit, PP ist außerdem verschleißfest, flexibel und kann eine sehr hohe Dehnung bieten sowie beständig gegen Säuren und Basen.
7. Polybutylenterephthalat (PBT)
Aufgrund der guten elektrischen Eigenschaften eignet sich PBT ideal für Leistungskomponenten und Automobilanwendungen.Die Festigkeit reicht je nach Glasfüllung von mäßig bis hoch, wobei ungefüllte Sorten zäh und flexibel sind.PBT zeigt auch Kraftstoffe, Öle, Fette und viele Lösungsmittel und nimmt auch keine Aromen auf.
8. Polyphenylsulfon (PPSU)
Als formstabiles Material mit hoher Zähigkeit, Temperatur- und Hitzebeständigkeit ist PPSU außerdem beständig gegen Strahlensterilisation, Laugen und schwache Säuren.
9. Polyetheretherketon (PEEK)
Dieses Hochtemperatur-Hochleistungsharz bietet Hitzebeständigkeit und Flammschutz, hervorragende Festigkeit und Dimensionsstabilität sowie eine gute chemische Beständigkeit.
10. Polyetherimid (PEI)
PEI (oder Ultem) bietet eine hohe Temperaturbeständigkeit und Flammhemmung sowie hervorragende Festigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit.
Beim Spritzgießen kommt es im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie der CNC-Bearbeitung, bei der erhebliche Teile eines ursprünglichen Kunststoffblocks oder einer ursprünglichen Kunststoffplatte weggeschnitten werden, zu geringen Ausschussraten.Dies kann jedoch im Vergleich zu additiven Fertigungsverfahren wie dem 3D-Druck, bei denen die Ausschussquote noch geringer ist, von Nachteil sein.
Kunststoffabfälle aus der Spritzgussherstellung stammen typischerweise durchweg aus vier Bereichen:
Der Anguss
Die Läufer
Die Gate-Standorte
Jegliches Überlaufmaterial, das aus der Formkavität selbst austritt (ein Zustand, der als „Flash“ bezeichnet wird)
Duroplastisches Material, beispielsweise ein Epoxidharz, das an der Luft aushärtet, ist ein Material, das aushärtet und nach dem Aushärten brennen würde, wenn man versucht, es zu schmelzen.Thermoplastisches Material hingegen ist ein Kunststoffmaterial, das geschmolzen, abgekühlt und erstarrt und dann wieder geschmolzen werden kann, ohne zu verbrennen.
Mit thermoplastischen Materialien können sie recycelt und wiederverwendet werden.Manchmal geschieht dies direkt in der Fabrikhalle.Sie zermahlen die Angüsse/Angusskanäle und alle Ausschussteile.Dann fügen sie dieses Material wieder dem Rohmaterial hinzu, das in die Spritzgusspresse gelangt.Dieses Material wird als „Nachmahlen“ bezeichnet.
Typischerweise begrenzen Qualitätskontrollabteilungen die Menge an Mahlgut, die wieder in die Presse gegeben werden darf.(Einige Leistungseigenschaften des Kunststoffs können sich verschlechtern, wenn er immer wieder geformt wird.)
Oder, wenn sie viel davon haben, kann eine Fabrik dieses Mahlgut an eine andere Fabrik verkaufen, die es verwenden kann.Typischerweise wird Mahlgut für minderwertige Teile verwendet, die keine hohen Leistungseigenschaften benötigen.