Der Ziehfertigungsprozess ist eine komplexe Methode zur Formgebung von Teilen durch Ziehen oder Strecken des Materials durch eine Matrize.Der Prozess beginnt mit einem zylindrischen Barren, der verkleinert und dann zum gewünschten Produkt geformt wird.
Wie funktioniert der Zeichenprozess?
Alle Zeichenprozesse funktionieren nach dem gleichen Prinzip.Seine Funktionsweise lässt sich wie folgt zusammenfassen:
1. Heizung
Der erste Schritt im Ziehprozess besteht darin, das Metall auf eine hohe Temperatur zu erhitzen.Dieser Temperaturbereich ist die „Ziehtemperatur“ und entscheidend für das Erreichen der notwendigen plastischen Verformung.
2. Laden in die Ziehbank
Anschließend wird das erhitzte Metall in eine Ziehbank geladen, die aus einer Reihe von Matrizen und einem Ziehmechanismus besteht.Das Metall wird so positioniert, dass ein Ende Kontakt mit der ersten Matrize hat und das andere Ende am Zugmechanismus befestigt ist.
3. Reinigung mit einem Säuremittel
Anschließend wird das erhitzte Metall durch ein saures Mittel namens Säurebeizen gereinigt.Dieser Prozess stellt sicher, dass das Metall frei von Staub, Ablagerungen und anderen Verunreinigungen ist.
4. Vorbereitet mit Schmierstofflösungen
Das Metall wird dann mit einer Schmiermittellösung beschichtet, typischerweise durch Beschichten, Phosphatieren und Kalken.Beim Sulling handelt es sich um eine Beschichtung mit Eisenhydroxid.Ebenso wird beim Phosphatieren eine Phosphatierung auf das Metall angewendet.Zum Drahtziehen werden Öl und Fett und zum Trockenziehen Seife verwendet.
5. Durch die Matrizen zeichnen
Der Zugmechanismus wird aktiviert und übt eine Zugkraft auf das Metall aus.Während das Metall durch die erste Matrize gezogen wird, verringert sich seine Querschnittsfläche und es wird gedehnt.Das Metall wird dann durch nachfolgende Matrizen gezogen, von denen jede einen kleineren Durchmesser als die vorherige Matrize hat.Die Anzahl der Matrizen und ihre spezifischen Abmessungen hängen vom Endprodukt ab.
6. Kühlung
Nachdem das Metall durch die Endform gezogen wurde, wird es je nach Material und gewünschtem Endprodukt schnell durch Luft, Wasser oder Öl abgekühlt.Der Kühlschritt stabilisiert die Abmessungen des Produkts und verhindert
Vorteile des Zeichnungsherstellungsprozesses
Der ziehende Herstellungsprozess kann mehrere Vorteile haben.Hier sind einige davon:
1. Präzision
Das Zeichnen sorgt für hohe Präzision und genaue Formen.Durch Ziehen hergestellte Produkte weisen enge Toleranzen und einheitliche Abmessungen auf, die für den industriellen Einsatz unerlässlich sind.Mit dem Verfahren können auch Teile mit komplexen Formen hergestellt werden, beispielsweise solche mit mehreren Nocken.
2. Kostengünstig
Für kleine bis mittelgroße Teile ist das Ziehen kostengünstiger als andere Fertigungsverfahren.Der gesamte Tiefziehprozess lässt sich automatisieren, sodass problemlos Stückzahlen im Tausender- und sogar Millionenbereich hergestellt werden können.Daher sind die Kosten pro Teil gering.
3. Erhöhte Produktivität
Der Ziehprozess kann automatisiert werden, was die Produktivität erhöht und die Produktionszeit verkürzt.Automatisierte Ziehpressen können Teile viel schneller herstellen als manuelle Prozesse.
4. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit
Mit dem Verfahren können glatte, polierte Oberflächen erzeugt werden, die sich ideal für Teile eignen, die ein hohes Maß an Finish oder Oberflächenqualität erfordern.
5. Verbesserte Kraft
Der Ziehprozess kann die Festigkeit und Härte des Materials erhöhen und es dadurch langlebiger und korrosionsfrei machen.Dies liegt daran, dass beim Ziehen das Material gedehnt wird, wodurch sich die Moleküle ausrichten und aushärten, was zu einem stärkeren Material führt.