Two-Shot, auch Dual-Shot, Double-Shot, Multi-Shot und Overmolding genannt, ist ein Kunststoffformverfahren, bei dem zwei verschiedene Kunststoffharze in einem einzigen Bearbeitungszyklus zusammengeformt werden.
Zweikomponenten-Spritzgussanwendungen
Das Zwei-Schuss-Spritzgießen ist das ideale Kunststoffformverfahren für komplexe, mehrfarbige und aus mehreren Materialien bestehende Kunststoffprodukte, insbesondere in Produktionsszenarien mit hohen Stückzahlen.Unser Spritzgusszentrum ist in der Lage, verschiedene Arten von Spritzgussverfahren anzubieten, ist jedoch hauptsächlich auf die Entwicklung und Herstellung für die Bereiche Automobil und Haushaltsgeräte spezialisiert.
Von Konsumgütern bis hin zur Automobilindustrie werden in fast allen Industriezweigen Zweikomponenten-Formteile verwendet, am häufigsten kommen sie jedoch in Anwendungen zum Einsatz, die Folgendes erfordern:
Bewegliche Segmente oder Komponenten
Starre Untergründe mit weichen Griffen
Vibrations- oder akustische Dämpfung
Oberflächenbeschreibungen oder -identifikationen
Mehrfarbige oder aus mehreren Materialien bestehende Komponenten
Vorteile des Two-Shot-Moldings
Im Vergleich zu anderen Methoden des Kunststoffspritzens ist das Two-Shot-Verfahren letztendlich eine kosteneffizientere Methode zur Herstellung einer Baugruppe mit mehreren Komponenten.Hier ist der Grund:
Teilekonsolidierung
Durch das Zwei-Schuss-Spritzgießen wird die Anzahl der Komponenten in einer fertigen Baugruppe reduziert, wodurch durchschnittlich 40.000 US-Dollar an Entwicklungs-, Konstruktions- und Validierungskosten für jede zusätzliche Teilenummer eingespart werden.
Verbesserte Effizienz
Durch das Zwei-Schuss-Formen können mehrere Komponenten mit einem einzigen Werkzeug geformt werden. Dadurch wird der Arbeitsaufwand für die Herstellung Ihrer Teile reduziert und das Schweißen oder Verbinden von Komponenten nach dem Formprozess entfällt.
Verbesserte Qualität
Das Zwei-Schuss-Verfahren wird in einem einzigen Werkzeug durchgeführt, was geringere Toleranzen als bei anderen Formverfahren, ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit sowie geringere Ausschussraten ermöglicht.
Komplexe Formteile
Das Zwei-Schuss-Spritzgießen ermöglicht die Erstellung komplexer Formkonstruktionen, die mehrere Materialien umfassen und Funktionen bieten, die mit anderen Formverfahren nicht erreicht werden können.
Zwei-Komponenten-Spritzgießen ist kosteneffizient
Der zweistufige Prozess erfordert nur einen Maschinenzyklus, bei dem die erste Form aus dem Weg gedreht und die sekundäre Form um das Produkt gelegt wird, sodass der zweite, kompatible Thermoplast in die zweite Form eingelegt werden kann.Da die Technik nur einen Zyklus statt separater Maschinenzyklen verwendet, kostet sie bei jedem Produktionslauf weniger und erfordert weniger Mitarbeiter für die Herstellung des fertigen Produkts, während gleichzeitig mehr Artikel pro Durchgang geliefert werden.Es sorgt außerdem für eine starke Verbindung zwischen den Materialien, ohne dass später eine weitere Montage erforderlich ist.
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FAQ zur Two-Shot-Injektion
Der Zweikomponenten-Spritzgussprozess besteht aus zwei Phasen.Die erste Phase ähnelt der herkömmlichen Kunststoffspritzgusstechnik.Dabei wird ein Schuss des ersten Kunststoffharzes in die Form eingespritzt, um das Substrat für die anderen Materialien zu schaffen, die umspritzt werden sollen.Anschließend lässt man das Substrat erstarren und abkühlen, bevor es in die andere Formkammer überführt wird.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Art der Übertragung des Substrats die Geschwindigkeit des 2-Schuss-Spritzgießens beeinflussen kann.Manuelle Transfers oder der Einsatz von Roboterarmen dauern oft länger als der Transfer mit einem Rotationshobel.Der Einsatz von Rotationshobeln ist jedoch teurer und kann bei Großserienproduktionen effizienter sein.
Die zweite Phase beinhaltet die Einführung des zweiten Materials.Sobald sich die Form öffnet, dreht sich der Teil der Form, der das Substrat hält, um 180 Grad, um auf die Spritzgussdüse und die andere Formkammer zu treffen.Sobald das Substrat angebracht ist, spritzt der Techniker das zweite Kunststoffharz ein.Dieses Harz bildet eine molekulare Verbindung mit dem Untergrund und sorgt so für einen festen Halt.Die zweite Schicht kann ebenfalls abkühlen, bevor das endgültige Bauteil ausgeworfen wird.
Das Formdesign kann die Verbindung zwischen den Formmaterialien beeinträchtigen.Daher müssen Maschinisten und Ingenieure auf die korrekte Ausrichtung der Formen achten, um eine einfache Haftung zu gewährleisten und Defekte zu vermeiden.
Das Zweikomponenten-Spritzgießen verbessert die Qualität der meisten thermoplastischen Artikel auf verschiedene Weise:
Verbesserte Ästhetik:
Artikel sehen besser aus und sind für den Verbraucher ansprechender, wenn sie aus verschiedenfarbigen Kunststoffen oder Polymeren gefertigt sind.Die Ware sieht teurer aus, wenn mehr als eine Farbe oder Textur verwendet wird
Verbesserte Ergonomie:
Da das Verfahren die Verwendung von Soft-Touch-Oberflächen ermöglicht, können die resultierenden Artikel über ergonomisch geformte Griffe oder andere Teile verfügen.Dies ist besonders wichtig für Werkzeuge, medizinische Geräte und andere handgehaltene Gegenstände.
Verbesserte Dichtungsfähigkeiten:
Es sorgt für eine bessere Abdichtung, wenn Silikonkunststoffe und andere gummiartige Materialien für Dichtungen und andere Teile verwendet werden, die eine starke Abdichtung erfordern.
Kombination aus harten und weichen Polymeren:
Sie können sowohl harte als auch weiche Polymere kombinieren, um selbst bei den kleinsten Produkten hervorragenden Komfort und Nutzen zu erzielen.
Reduzierte Fehlstellungen:
Es kann die Anzahl der Fehlausrichtungen im Vergleich zum Umspritzen oder traditionelleren Einlegeverfahren erheblich reduzieren.
Komplexe Formenkonstruktionen:
Es ermöglicht Herstellern, komplexere Formenkonstruktionen aus mehreren Materialien zu erstellen, die mit anderen Verfahren nicht effektiv verbunden werden können.
Außergewöhnlich starke Bindung:
Die entstehende Verbindung ist außergewöhnlich stark, wodurch ein Produkt entsteht, das langlebiger, zuverlässiger und langlebiger ist.
Die Nachteile der Two-Shot-Technik sind folgende:
Hohe Werkzeugkosten
Das Zwei-Schuss-Spritzgießen erfordert eine gründliche und sorgfältige Konstruktion, Prüfung und Werkzeugausstattung.Der anfängliche Entwurf und die Prototypenerstellung können durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck erfolgen.Anschließend erfolgt die Entwicklung von Formwerkzeugen, die dabei helfen, Nachbildungen des vorgesehenen Teils zu erstellen.Vor Beginn der endgültigen Produktion werden umfangreiche Funktions- und Markttests durchgeführt, um die Effizienz des Prozesses sicherzustellen.Daher sind die anfänglichen Kosten dieses Spritzgussverfahrens in der Regel hoch.
Bei kleinen Produktionsläufen möglicherweise nicht kosteneffektiv
Die für diese Technik erforderlichen Werkzeuge sind komplex.Außerdem besteht die Notwendigkeit, vor dem nächsten Produktionslauf alte Materialien aus der Maschine zu entfernen.Daher kann die Einrichtungszeit recht lang sein.Daher kann die Verwendung der Zwei-Schuss-Technik für kleine Auflagen zu teuer sein.
Einschränkungen beim Teiledesign
Das Zwei-Schuss-Verfahren folgt den traditionellen Spritzgussregeln.Daher werden in diesem Prozess immer noch Spritzgussformen aus Aluminium oder Stahl verwendet, was Design-Iterationen ziemlich schwierig macht.Die Reduzierung der Werkzeughohlraumgröße kann schwierig sein und manchmal dazu führen, dass die gesamte Produktcharge verschrottet wird.Dadurch kann es zu Kostenüberschreitungen kommen.