CheeYuen - PVD-belægningsløsninger til dine dele
PVD er en proces, der udføres i højvakuum ved temperaturer mellem 150 og 500 °C.
Hos CheeYuen plader vi primært med PVD på plast og metal.De mest almindelige PVD-farver er sort og guld, men med PVD kan vi også opnå blå, røde og andre interessante farver.
Med PVD-belægning får du et meget holdbart, langtidsholdbart, ridsefast stykke.Mange genstande af høj værdi, såsom hvidevarer og badeværelsesprodukter, er belagt med PVD.
Afslutter
Afhængigt af det fordampede metal (mål) og blandingen af reaktive gasser, der anvendes under PVD-aflejringsprocessen, kan der produceres forskellige farver.
Udvalget omfatter, men ikke begrænset til: Messingtoner, Guldtoner, Sort til Grå, Nikkel, Krom og Bronzetoner.Alle finish fås i en poleret, satineret eller mat finish.
Sort Switch Konb
PVD-rammeknap
PVD Brun Bezel Knop
PVD dyb grå knap
Brugerdefinerede farver til en konkurrencefordel
Vi kan udvikle nye farver for at adskille dine produkter fra dine konkurrenter.Vi kan også udvikle nye funktionelle belægninger til dine produkter.
Folk spurgte også:
PVD-belægning (fysisk dampaflejring), også kendt som tyndfilmbelægning, er en proces, hvor et fast materiale fordampes i et vakuum og aflejres på overfladen af en del.Disse belægninger er dog ikke blot metallag.I stedet aflejres sammensatte materialer atom for atom og danner et tyndt, bundet, metal- eller metalkeramisk overfladelag, der i høj grad forbedrer udseendet, holdbarheden og/eller funktionen af en del eller et produkt.
For at skabe en PVD-belægning bruger du delvist ioniseret metaldamp.Det reagerer med visse gasser og danner en tynd film med en specificeret sammensætning på substratet.De mest almindeligt anvendte metoder er sputtering og katodisk lysbue.
Ved sputtering dannes dampen af et metalmål, der bliver bombarderet med energiske gasioner.Katodisk lysbuemetode bruger gentagne vakuumbueudladninger til at ramme metalmålet og fordampe materialet.Alle PVD-processer udføres under højvakuumforhold.Den typiske procestemperatur for PVD-belægninger er mellem 250°C og 450°C.I nogle tilfælde kan PVD-belægninger aflejres ved temperaturer under 70°C eller op til 600°C, afhængigt af underlagsmaterialer og forventet adfærd i applikationen.
Belægningerne kan aflejres som mono-, multi- og graderede lag.Den seneste generation af film er nanostrukturerede og supergittervariationer af flerlagsbelægninger, som giver forbedrede egenskaber.Belægningsstrukturen kan indstilles til at producere de ønskede egenskaber i form af hårdhed, vedhæftning, friktion mv.
Det endelige belægningsvalg bestemmes af applikationens krav.Belægningstykkelsen varierer fra 2 til 5 µm, men kan være så tynd som et par hundrede nanometer eller så tyk som 15 eller mere µm.Underlagsmaterialer omfatter stål, ikke-jernholdige metaller, wolframcarbider samt forbelagt plast.Substratmaterialets egnethed til PVD-belægning er kun begrænset af dets stabilitet ved aflejringstemperaturen og elektrisk ledningsevne.
Dekorative tyndfilmsbelægninger er holdbare: de giver fremragende slid- og korrosionsbestandighed.De har dog ikke de samme tribologiske egenskaber som de meget tykkere film designet til slidanvendelser.Da den primære belægningsfunktion er at skabe kosmetiske finish og ikke tribologisk, er filmtykkelsen for de fleste dekorative film mindre end 0,5 µm.
1. Holdbarhed
En af de primære fordele ved PVD-belægningsprocessen er dens overlegne holdbarhed.Traditionelle pletteringsmetoder, såsom galvanisering, bruger et tyndt lag metal, der let kan slides af.PVD-processen skaber på den anden side en holdbar belægning, der er kemisk og slidstærk.Dette gør det til et ideelt valg til produkter, der er udsat for barske forhold, såsom udendørsmøbler og badeværelsesinventar.
2. Miljøvenlig
PVD-belægningsprocessen er også miljøvenlig, da den bruger færre kemikalier og producerer mindre affald sammenlignet med traditionelle pletteringsmetoder.Dette gør det til et bæredygtigt og miljømæssigt ansvarligt valg for handlende, der ønsker at reducere deres CO2-fodaftryk.
3. Finish af høj kvalitet
PVD-belægningsprocessen er ideel til at skabe en højkvalitetsfinish, der er ensartet og jævn.Processen giver en glat, spejllignende finish, der er æstetisk tiltalende og tilføjer værdi til slutproduktet.Dette er især vigtigt for produkter, der bruges i avancerede applikationer, såsom luksusure og smykker.
4. Lav vedligeholdelse
Produkter, der har gennemgået PVD-belægningsprocessen, er nemme at vedligeholde og kræver minimal vedligeholdelse.Overfladen er ridsefast og anløber ikke, hvilket betyder, at den ikke kræver polering for at bevare sit udseende.Dette gør det til et ideelt valg til produkter, der bruges ofte, såsom bestik og dørbeslag.
PVD-belægningsprocessen har en bred vifte af applikationer på tværs af forskellige industrier.Her er nogle eksempler på, hvordan denne proces kan bruges til at forbedre ydeevnen og udseendet af forskellige produkter:
1. Bilindustrien
PVD-belægningsprocessen bruges almindeligvis i bilindustrien til at skabe en række finish og belægninger til forskellige dele af køretøjet.For eksempel kan den bruges til at skabe en sort kromfinish til bilhjul eller en børstet nikkelfinish til interiørbeklædning.PVD-processens høje holdbarhed og kemiske modstand gør den til et ideelt valg til produkter, der skal modstå barske vejrforhold og dagligt slid.
2. Elektronikindustrien
Elektronikindustrien drager også fordel af PVD-belægningsprocessen, som bruges til at skabe belægninger til produkter som computerskærme, printkort og mobiltelefoner.Processen hjælper med at forbedre ydeevnen, holdbarheden og æstetikken af disse produkter, hvilket gør dem mere attraktive for forbrugerne.