Her er syv hovedtyper af dårlige defekter i plastik galvaniseringsdele:
Pitting
Porer
SKip Plating
Gulning
Scorch
Blister
Rust
Detaljeret fejlbeskrivelse og modforanstaltninger er som følger:
Pitting:
Små buler eller små lyse pletter på overfladen af delen, aflejret af små partikler af faste urenheder på overfladen af delen.
Årsag:
Urenheder i vandtanken,
Faste urenheder i kemikalietanke
Korrigerende handlinger:
Brug af renset vand:
Intensificerende filterproces
Porer:
Poren eller nålehullet er en lille pit på overfladen af delen, som hovedsageligt dannes af brintgas adsorberet på overfladen af delen undergalvaniseringsproces.
Årsag:
Ujævn luftomrøring i pletteringsbadet
Handlinger:
Forbedre luftomrøring og fjern brint, der er adsorberet på overfladen af delen.
Spring over plating:
Overfladen af delen er ikke pletteret, hovedsagelig fordi strømløst nikkel ikke aflejres, hvilket medfører, at den efterfølgende plettering ikke lykkes.
Årsag:
Høj indvendig belastning i støbt del
Ikke hurtig reaktion nok af strømløst nikkel, dårlig aflejring
Forbedringer:
Juster støbeparametre for at reducere intern stress.
Forbedre koncentrationen af strømløs nikkelopløsning.
Gullig:
Farven på delfladen bliver gul.Hovedsageligt på grund af at kromlaget (hvidt sølv) ikke er belagt for at afsløre farven af nikkel (hvid til gul).
Årsag:
Forkromningsstrømmen er for lille.
Handlinger:
Forbedre forkromningsstrømmen
Scorch:
Det er fremspringet eller ruheden af det skarpe hjørne af delen, hovedsageligt forårsaget af den overdrevne strøm af delen i pletteringsprocessen og grovheden af pletteringslaget.
Årsag:
På grund af for høj strøm
Handlinger:
Nuværende reduktion
Blister:
Det er overfladen af delen, der buler ud, hovedsagelig på grund af den dårlige vedhæftning mellem pletteringslaget og plastlaget.
Årsag:
Dårlig pletteringsevne af harpiks
Dårlig ætsning eller overdreven ætsning
Handlinger:
Brug godkendt ABS-harpiks
Juster ætsningsprocessen (koncentration, temperatur, tid)
Rust:
Overfladen af delen er korroderet, misfarvet og plettet, hovedsageligt på grund af delens dårlige korrosionsbestandighed.
Årsag:
Rackets dårlige ledningsevne resulterer i utilstrækkelig pletteringstykkelse og mikroporer
Utilstrækkeligt potentiale mellem lag
Korrigerende foranstaltninger:
Redesign eller omskab nye stativer
Juster potentialet
Om CheeYuen
Etableret i Hong Kong i 1969,CheeYuener enløsningsleverandør til fremstilling af plastdele og overfladebehandling.Udstyret med avancerede maskiner og produktionslinjer (1 værktøjs- og sprøjtestøbecenter, 2 galvaniseringslinjer, 2 malelinjer, 2 PVD-linjer og andre) og ledet af et engageret team af eksperter og teknikere, leverer CheeYuen Surface Treatment en nøglefærdig løsning tilforkromet plast, maling&PVD dele, fra værktøjsdesign til fremstilling (DFM) til PPAP og til sidst til levering af færdige dele over hele kloden.
Certificeret afIATF16949, ISO9001ogISO14001og revideret medVDA 6.3ogCSR, CheeYuen Surface Treatment er blevet en meget anerkendt leverandør og strategisk partner for en lang række velkendte mærker og producenter inden for bilindustrien, apparater og badeprodukter, herunder Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi og Grohe, etc.
Har du kommentarer til dette indlæg eller emner, som du gerne vil se os dække i fremtiden?
Send us an email at : peterliu@cheeyuenst.com
Indlægstid: Okt-08-2023