CheeYuen – řešení PVD pokovování pro vaše díly
PVD je proces prováděný ve vysokém vakuu při teplotách mezi 150 a 500 °C.
V CheeYuen primárně pokovujeme plasty a kovy pomocí PVD.Nejběžnější PVD barvy jsou černá a zlatá, ale s PVD můžeme dosáhnout i modré, červené a dalších zajímavých barev.
S PVD povlakem získáte vysoce odolný kus s dlouhou životností, odolný proti poškrábání.Mnoho vysoce hodnotných položek, jako jsou spotřebiče a koupelnové výrobky, je pokoveno PVD.
Dokončí
V závislosti na odpařeném kovu (cíli) a směsi reaktivních plynů použitých během procesu PVD depozice lze vyrobit různé barvy.
Sortiment zahrnuje mimo jiné: mosazné tóny, zlaté tóny, černé až šedé, niklové, chromové a bronzové tóny.Všechny povrchové úpravy jsou k dispozici v leštěném, saténovém nebo matném provedení.
Black Switch Konb
Knoflík PVD rámečku
Knoflík s hnědým rámečkem PVD
PVD tmavě šedý knoflík
Vlastní barvy pro konkurenční výhodu
Můžeme vyvinout nové barvy, abychom odlišili vaše produkty od vaší konkurence.Můžeme také vyvinout nové funkční povlaky pro vaše produkty.
Lidé se také ptali:
PVD (physical vapor deposition) povlak, také známý jako tenkovrstvý povlak, je proces, při kterém je pevný materiál odpařován ve vakuu a nanesen na povrch součásti.Tyto povlaky však nejsou pouze kovovými vrstvami.Místo toho jsou složené materiály nanášeny atom po atomu a vytvářejí tenkou, spojenou, kovovou nebo kovokeramickou povrchovou vrstvu, která výrazně zlepšuje vzhled, trvanlivost a/nebo funkci součásti nebo produktu.
K vytvoření PVD povlaku použijete částečně ionizované kovové páry.Reaguje s určitými plyny a vytváří na substrátu tenký film se specifikovaným složením.Nejčastěji používané metody jsou naprašování a katodický oblouk.
Při naprašování je pára tvořena kovovým terčem, který je bombardován energetickými plynovými ionty.Metoda katodového oblouku využívá opakované vakuové obloukové výboje k zasažení kovového terče a k odpaření materiálu.Všechny procesy PVD se provádějí za podmínek vysokého vakua.Typická procesní teplota pro PVD povlaky je mezi 250 °C a 450 °C.V některých případech lze PVD povlaky nanášet při teplotách pod 70 °C nebo až 600 °C, v závislosti na materiálech substrátu a očekávaném chování při aplikaci.
Povlaky mohou být nanášeny jako mono-, multi- a odstupňované vrstvy.Fólie nejnovější generace jsou nanostrukturní a supermřížkové variace vícevrstvých povlaků, které poskytují vylepšené vlastnosti.Strukturu povlaku lze vyladit tak, aby produkovala požadované vlastnosti, pokud jde o tvrdost, přilnavost, tření atd.
Konečný výběr nátěru je určen požadavky aplikace.Tloušťka povlaku se pohybuje od 2 do 5 µm, ale může být tenká až několik stovek nanometrů nebo tloušťka až 15 nebo více µm.Mezi materiály substrátu patří oceli, neželezné kovy, karbidy wolframu a také předem pokovené plasty.Vhodnost podkladového materiálu pro PVD povlakování je omezena pouze jeho stabilitou při teplotě nanášení a elektrickou vodivostí.
Dekorativní tenkovrstvé povlaky jsou odolné: poskytují vynikající odolnost proti opotřebení a korozi.Nemají však stejné tribologické atributy jako mnohem silnější fólie určené pro aplikace s opotřebením.Protože hlavní funkcí nátěru je vytvářet kosmetické úpravy a ne tribologické, je tloušťka filmu u většiny dekorativních filmů menší než 0,5 µm.
1. Trvanlivost
Jednou z hlavních výhod procesu PVD pokovování je jeho vynikající odolnost.Tradiční metody pokovování, jako je galvanické pokovování, používají tenkou vrstvu kovu, která se může snadno opotřebovat.Proces PVD na druhé straně vytváří trvanlivý povlak, který je odolný vůči chemikáliím a opotřebení.Díky tomu je ideální volbou pro produkty, které jsou vystaveny náročným podmínkám, jako je venkovní nábytek a koupelnová zařízení.
2. Ekologické
Proces PVD pokovování je také ekologický, protože používá méně chemikálií a produkuje méně odpadu ve srovnání s tradičními metodami pokovování.Díky tomu je udržitelnou a ekologicky odpovědnou volbou pro obchodníky, kteří chtějí snížit svou uhlíkovou stopu.
3. Vysoce kvalitní povrchová úprava
Proces PVD pokovování je ideální pro vytvoření vysoce kvalitního povrchu, který je konzistentní a rovnoměrný.Tento proces vytváří hladký, zrcadlový povrch, který je esteticky příjemný a přidává hodnotu konečnému produktu.To je důležité zejména u produktů, které se používají ve špičkových aplikacích, jako jsou luxusní hodinky a šperky.
4. Nízká údržba
Produkty, které prošly procesem PVD pokovování, se snadno udržují a vyžadují minimální údržbu.Povrch je odolný proti poškrábání a nemaže se, to znamená, že pro zachování vzhledu nevyžaduje leštění.Díky tomu je ideální volbou pro produkty, které se často používají, jako jsou příbory a dveřní kování.
Proces PVD pokovování má širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích.Zde je několik příkladů, jak lze tento proces použít ke zlepšení výkonu a vzhledu různých produktů:
1. Automobilový průmysl
Proces PVD pokovování se běžně používá v automobilovém průmyslu k vytvoření řady povrchových úprav a povlaků pro různé části vozidla.Lze z něj například vytvořit povrchovou úpravu v černém chromu pro kola automobilů nebo povrch s kartáčovaným niklem pro obložení interiéru.Vysoká životnost a chemická odolnost procesu PVD z něj činí ideální volbu pro produkty, které musí odolat drsným povětrnostním podmínkám a každodennímu opotřebení.
2. Elektronický průmysl
Elektronický průmysl také těží z procesu PVD pokovování, který se používá k vytváření povlaků pro produkty, jako jsou obrazovky počítačů, desky plošných spojů a kryty mobilních telefonů.Tento proces pomáhá zlepšit výkon, trvanlivost a estetiku těchto produktů, čímž se stávají atraktivnějšími pro spotřebitele.