Thefyzikální depozice par(PVD) proces je skupina procesů v tenké vrstvě, ve kterých je materiál přeměněn na svou parní fázi ve vakuové komoře a kondenzován na povrchu substrátu jako slabá vrstva.PVD lze použít k aplikaci široké škály povlakových materiálů, jako jsou kovy, slitiny, keramika a další anorganické sloučeniny.Možné substráty zahrnují kovy, sklo a plasty.PVD procespředstavuje všestrannou technologii nátěrů, použitelnou pro téměř neomezenou kombinaci nátěrových látek a podkladových materiálů.
PVD klasifikace
Je široce rozdělena do tří kategorií:
Vakuové odpařování
Proces vakuového odpařování
Prskání
Proces naprašování
Iontové pokovování
Proces iontového pokovování
Níže uvedená tabulka 1 uvádí souhrn těchto procesů.
| S.Ne | PVD proces | Fjídla a srovnání | Coaing materiály |
| 1 | Vakuové odpařování | Zařízení je relativně levné a jednoduché;ukládání sloučenin je obtížné;přilnavost povlaku není tak dobrá jako u jiných PVD procesů. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Prskání | Lepší vrhací síla a přilnavost povlaku než vakuové napařování může potahovat sloučeniny, pomalejší rychlosti nanášení a obtížnější řízení procesu než vakuové napařování. | Al2O3, Au, Cr, Mo, Si02, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Iontové pokovování | Nejlepší pokrytí a přilnavost povlaku PVD procesů, nejsložitější řízení procesu, vyšší rychlosti nanášení než naprašování. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
Stručně řečeno, všechny procesy fyzikální depozice par sestávají z následujících kroků:
1. Syntéza povlakové páry,
2. Transport par do substrátu, a
3. Kondenzace plynů na povrchu substrátu.
Tyto kroky se provádějí uvnitř vakuové komory, takže evakuace komory musí předcházet vlastnímu procesu PVD.
Aplikace PVD
1. Aplikace zahrnují tenké dekorativní povlaky na plastových a kovových dílech, jako jsou trofeje, hračky, pera a tužky, pouzdra na hodinky a obložení interiéru automobilů.
2. Povlaky jsou tenké hliníkové filmy (kolem 150nm) potažené čirým lakem, který poskytuje vysoce lesklý stříbrný nebo chromový vzhled.
3. Dalším využitím PVD je nanášení antireflexních vrstev fluoridu hořečnatého (MgF2) na optické čočky.
4.PVD se používá při výrobě elektronických zařízení, zejména pro nanášení kovu za účelem vytvoření elektrických spojení v integrovaných obvodech.
5. A konečně, PVD se široce používá k nanášení nitridu titanu (TiN) na řezné nástroje a plastové vstřikovací formy pro odolnost proti opotřebení.
Klady
1. PVD povlaky jsou někdy tvrdší a odolnější vůči korozi než povlaky aplikované procesy galvanického pokovování.Většina nátěrů má vysokou teplotu a dobrou rázovou houževnatost, vynikající odolnost proti oděru a jsou tak odolné, že ochranné vrchní nátěry jsou jen zřídka nutné.
2. Schopnost použít prakticky jakýkoli typ anorganických a některých organických nátěrových materiálů na stejně různorodou skupinu substrátů a povrchů s použitím široké škály povrchových úprav.
3. Šetrnější k životnímu prostředí než tradiční procesy lakování, jako je galvanické pokovování a lakování.
4. Pro nanášení daného filmu lze použít více než jednu techniku.
Nevýhody
1. Specifické technologie mohou představovat omezení;například přenos přímou viditelností je typický pro většinu technik PVD povlakování, nicméně některé metody umožňují plné pokrytí složitých geometrií.
2. Některé technologie PVD běží při vysokých teplotách a vakuu, což vyžaduje zvláštní pozornost obsluhy.
3. K odvádění velkých tepelných zátěží je často vyžadován systém chladicí vody.
Pokud byste chtěli porozumět více znalostem PVD, neváhejte nás kdykoli kontaktovat.
O CheeYuenovi
Založena v Hong Kongu v roce 1969,CheeYuenje poskytovatelem řešení pro výrobu plastových dílů a povrchové úpravy.CheeYuen Surface Treatment, vybavená pokročilými stroji a výrobními linkami (1 nástrojové a vstřikovací centrum, 2 galvanizační linky, 2 lakovací linky, 2 PVD linky a další) a vedená angažovaným týmem odborníků a techniků, poskytuje řešení na klíč prochromované, malování&PVD dílyod návrhu nástrojů pro výrobu (DFM) po PPAP a případně až po dodávku hotových dílů po celém světě.
CertifikovánoIATF16949, ISO9001aISO14001a auditováno sVDA 6.3aCSR, CheeYuen Surface Treatment se stala široce uznávaným dodavatelem a strategickým partnerem velkého počtu známých značek a výrobců v automobilovém průmyslu, průmyslu spotřebičů a koupelen, včetně Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi a Grohe, atd.
Máte komentáře k tomuto příspěvku nebo tématům, kterým byste se rádi v budoucnu věnovali?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Čas odeslání: říjen-07-2023