CheeYuen - Solucions de xapat PVD per a les vostres peces
El PVD és un procés realitzat en alt buit a temperatures entre 150 i 500 °C.
A CheeYuen, principalment plaquem amb PVD sobre plàstic i metall.Els colors PVD més comuns són el negre i l'or, però amb PVD també podem aconseguir blaus, vermells i altres colors interessants.
Amb el recobriment de PVD obtindreu una peça molt duradora, de llarga durada i resistent a les ratllades.Molts articles d'alt valor com ara electrodomèstics i productes de bany estan xapats en PVD.
Acabats
Segons el metall evaporat (objectiu) i la barreja de gasos reactius utilitzats durant el procés de deposició de PVD, es poden produir diferents colors.
La gamma inclou, entre d'altres: tons de llautó, tons daurats, de negre a gris, níquel, crom i bronze.Tots els acabats estan disponibles en un acabat polit, setinat o mat.
Interruptor negre Konb
Pom de bisell de PVD
Pom de bisell marró de PVD
Pom PVD gris profund
Colors personalitzats per a un avantatge competitiu
Podem desenvolupar nous colors per diferenciar els vostres productes de la vostra competència.També podem desenvolupar nous recobriments funcionals per als vostres productes.
La gent també va preguntar:
El recobriment PVD (deposició física de vapor), també conegut com a recobriment de pel·lícula prima, és un procés en què un material sòlid es vaporitza al buit i es diposita a la superfície d'una peça.Aquests recobriments no són només capes metàl·liques.En canvi, els materials compostos es dipositen àtom per àtom, formant una capa superficial fina, unida, de metall o metall-ceràmica que millora molt l'aspecte, la durabilitat i/o la funció d'una peça o producte.
Per crear un recobriment PVD, utilitzeu vapor metàl·lic parcialment ionitzat.Reacciona amb determinats gasos i forma una pel·lícula fina amb una composició especificada sobre el substrat.Els mètodes més utilitzats són el sputtering i l'arc catòdic.
En la poltrona, el vapor està format per un objectiu metàl·lic que és bombardejat amb ions de gas energètics.El mètode d'arc catòdic utilitza descàrregues repetitives d'arc de buit per colpejar l'objectiu metàl·lic i per evaporar el material.Tots els processos PVD es porten a terme en condicions d'alt buit.La temperatura de procés típica dels recobriments PVD és d'entre 250 °C i 450 °C.En alguns casos, els recobriments PVD es poden dipositar a temperatures inferiors a 70 °C o fins a 600 °C, depenent dels materials del substrat i del comportament esperat en l'aplicació.
Els recobriments es poden dipositar com a capes mono, múltiples i graduades.Les pel·lícules d'última generació són variacions nanoestructurades i superrellaçades de recobriments multicapa, que proporcionen propietats millorades.L'estructura del recobriment es pot ajustar per produir les propietats desitjades en termes de duresa, adhesió, fricció, etc.
L'elecció final del recobriment ve determinada per les exigències de l'aplicació.El gruix del recobriment oscil·la entre 2 i 5 µm, però pot ser tan prim com uns centenars de nanòmetres o fins a 15 µm o més.Els materials del substrat inclouen acers, metalls no fèrrics, carburs de tungstè i plàstics xapats.La idoneïtat del material del substrat per al recobriment PVD només està limitada per la seva estabilitat a la temperatura de deposició i la conductivitat elèctrica.
Els recobriments decoratius de pel·lícula fina són duradors: proporcionen una excel·lent resistència al desgast i a la corrosió.Tanmateix, no tenen els mateixos atributs tribològics que les pel·lícules molt més gruixudes dissenyades per a aplicacions de desgast.Com que la funció principal del recobriment és crear acabats cosmètics i no tribològics, el gruix de la pel·lícula per a la majoria de pel·lícules decoratives és inferior a 0,5 µm.
1. Durabilitat
Un dels avantatges principals del procés de xapat PVD és la seva durabilitat superior.Els mètodes de xapat tradicionals, com ara la galvanoplastia, utilitzen una capa fina de metall que es pot desgastar fàcilment.El procés PVD, d'altra banda, crea un recobriment durador que és químic i resistent al desgast.Això el converteix en una opció ideal per a productes que estan exposats a condicions dures, com ara mobles d'exterior i accessoris de bany.
2. Ecològic
El procés de revestiment PVD també és ecològic, ja que utilitza menys productes químics i produeix menys residus en comparació amb els mètodes tradicionals de revestiment.Això fa que sigui una opció sostenible i responsable amb el medi ambient per als comerciants que busquen reduir la seva petjada de carboni.
3. Acabat d'alta qualitat
El procés de revestiment de PVD és ideal per crear un acabat d'alta qualitat consistent i uniforme.El procés produeix un acabat suau i semblant a un mirall que és estèticament agradable i afegeix valor al producte final.Això és especialment important per als productes que s'utilitzen en aplicacions de gamma alta, com ara rellotges i joies de luxe.
4. Manteniments baixos
Els productes que s'han sotmès al procés de revestiment PVD són fàcils de mantenir i requereixen un manteniment mínim.La superfície és resistent a les ratllades i no s'embruta, és a dir, no requereix poliment per mantenir el seu aspecte.Això el converteix en una opció ideal per a productes que s'utilitzen amb freqüència, com ara coberts i ferreteria de portes.
El procés de xapat PVD té una àmplia gamma d'aplicacions en diferents indústries.Aquests són alguns exemples de com es pot utilitzar aquest procés per millorar el rendiment i l'aspecte de diversos productes:
1. Indústria de l'automoció
El procés de revestiment PVD s'utilitza habitualment a la indústria de l'automòbil per crear una gamma d'acabats i recobriments per a diferents parts del vehicle.Per exemple, es pot utilitzar per crear un acabat cromat negre per a les rodes d'un cotxe o un acabat de níquel raspallat per als adorns interiors.L'alta durabilitat i resistència química del procés PVD el converteixen en una opció ideal per als productes que necessiten suportar condicions meteorològiques adverses i el desgast diari.
2. Indústria Electrònica
La indústria electrònica també es beneficia del procés de revestiment de PVD, que s'utilitza per crear recobriments per a productes com ara pantalles d'ordinador, plaques de circuits i carcassa de telèfons mòbils.El procés ajuda a millorar el rendiment, la durabilitat i l'estètica d'aquests productes, fent-los més atractius per als consumidors.