Procés de cromat de plàstic
CheeYuen- Un fabricant líder de galvanoplastia sobre plàstic al teu voltant
Ser aproveïdor de solucions únic, CheeYuen compta amb una varietat de talents tècnics experimentats i instal·lacions d'última generació, que ens permeten oferir acabats cromats duradors i d'alta qualitat en components plàstics de diferents mides i formes.Mentrestant, també som capaços d'oferir als clients un servei a mida, independentment de la complexitat o mida del component.
Actualment, hem estat subministrant components de decoració de plàstic per a automòbils i electrodomèstics per a marques conegudes com General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, etc.
Durant els últims 54 anys, hem donat servei a més de 80 clients famosos d'automoció i electrodomèstics en 30 països i regions diferents.
Hem obtingut grans elogis i reconeixement per part dels clients pel que fa al nostre preu competitiu, un rendiment sòlid de qualitat i un lliurament flexible i puntual.
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre el nostreservei de cromat de plàstic i com podem ajudar-te a aconseguir l'acabat perfecte per als teus components de plàstic.
Serveis de cromat en peces de plàstic
CheeYuenté múltiples línies de crom sota un mateix sostre, proporcionant opcions flexibles independentment de la mida de la peça que es necessiti.Amb infinitat d'opcions de color, aplicacions personalitzades, textures i desenvolupaments de processos sostenibles, continuem ampliant la nostra capacitat i oferint als nostres clients la màxima flexibilitat per als seus productes.
La nostra aplicació i procés de galvanoplastia ha estat perfeccionat durant més de 50 anys.No només posem èmfasi en demostrar el millor producte de qualitat als nostres clients, sinó que també fem tot el possible per protegir el medi ambient per aconseguir la sostenibilitat del nostre negoci.
Per a aquest servei, també ens fem responsables del problema del medi ambient i complim amb els requisits de ROHS mitjançant l'ús de substàncies químiques respectuoses amb el medi ambient, que sóncromat trivalent (Crom trivalent)o (Cr3+) en el nostre procés.El nostre equip es compromet a donar als nostres clients el màxim nivell de suport professional i aconseguir reduir els efectes nocius sobre el medi ambient.
Crom setinat
Níquel brillant
Revestiment de la porta galvanitzat amb crom trivalent
Pom de la porta automàtica
Peces de cotxe de plàstic cromat
Per què escollir-nos?
Un líder mundial en empreses de cromat de plàstic! Escollir els nostres productes significa triar més que un component;és una combinació perfecta d'innovació, qualitat i un servei excel·lent.Estem convençuts que el fabricant de galvanoplastia de plàstic CheeYuen és el soci molt cooperatiu que busqueu.
Amb més de 54 anys d'experiència en la indústria del cromat de plàstic
Disposem d'un procés de cromat automàtic
Tenim un procés de producció complet
La qualitat del producte compleix amb els estàndards internacionals
Capacitats de xapa sobre la línia de plàstic
La dimensió del dipòsit de solució per a la línia de xapat automàtica és de 3000 * 1200 * 1500 MM
La dimensió del tanc de solució per a la línia de xapat circular és de 750 * 900 * 1500 MM
Amb una capacitat de revestiment de plàstic de 1.500.000 metres quadrats anuals
Gruix de xapat típic per a peces decoratives d'automòbils:
Coure 10-30 um
Níquel 5-15um
Chrome 0,1-0,3um
Observacions: segons el requisit del client o de la peça, podem fer un ajust en el pensament del recobriment.
Material que podem xapar:
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
Acabats de galvanoplastia:
Crom brillant
Crom setinat
Cromat negre
Níquel setinat
Crom amb raspall
Níquel setinat amb raspallat
Crom amb gravat
Proves de qualitat
Per garantir la qualitat del producte i millorar la confiança del client, disposem d'un sistema d'inspecció que s'utilitza per provar i analitzar tots els processos i per controlar la qualitat de les solucions químiques amb química i instruments per provar la qualitat dels productes mitjançant
La gent també va preguntar:
Neteja
Elimina el greix, les empremtes dactilars i les impureses que d'altra manera afectarien malament l'adhesió.
Preparació de la superfície
El condicionador de superfícies, que es prepara a partir d'àcids especials, transforma la
estructura de la superfície plàstica de manera que es pugui obtenir una forta adherència
entre aquest i el níquel/coure químic.Aquest condicionament és un pas important
el tractament químic del plàstic per galvanoplastia.Els defectes relacionats amb una mala adherència són causats principalment pel condicionament de la superfície.
Activació superficial
L'activador de superfície conté pal·ladi, que s'uneix a la superfície de
el plàstic.A continuació, el component es submergeix en un accelerador per eliminar a
pel·lícula protectora de la superfície del pal·ladi.
Deposició de níquel sense electros
A continuació, el component activat s'immereix en una solució de níquel sense electros, que
diposita una fina capa de metall sobre tot el substrat plàstic.Aquest metall
La capa es converteix llavors en el conductor per a la galvanoplastia posterior.
Revestiment de coure electrolític
Revestiment electrolític, níquel i crom
Assecat adequat de la resina
L'ABS s'ha d'assecar prèviament durant 2-3 hores a 80-85 °C abans de l'emmotllament
Velocitats d'ompliment adequades
Components petits de fins a 90 g: 5–7 segons
Components grans de més de 90 g: fins a 25 segons
Temperatura de fusió adequada: 245–270 °C
La temperatura de fusió massa freda causa estrès intern, provocant un gravat desigual i un fracàs de la prova de cicle tèrmic
La temperatura de fusió massa calenta pot provocar que el material es degradi i doni poca adherència
Temperatura adequada del motlle: 65–80 °C
El motlle massa fred farà que el plàstic s'escami.El material que colpeja la paret del motlle s'endureix i el material calent que hi ha sota flueix, creant un efecte de pell superficial que pot causar delaminació.
Temps de refredament adequat: fins a 30 segons
Els temps de refrigeració més llargs augmenten el risc de tensions internes
Motlle molt polit
Les superfícies deficients del motlle poden causar defectes a la peça modelada
Contingut d'humitat del material<0,02%
Disseny de portes/in-moulds per a un flux de motlles sense tensió
ABS/PC placable
Possibilitat de bastidor
La creixent popularitat de l'ús de plàstics i compostos plàstics en una gran varietat de processos de fabricació també ha provocat una major demanda de revestiment de plàstic.El revestiment de plàstic amb una superfície metàl·lica millora l'aspecte del material i crea la impressió de més qualitat.Com a resultat, sovint es selecciona quan es desitja un aspecte molt decoratiu.
A més, el revestiment de plàstic pot ser un mitjà eficaç per protegir un substrat contra les forces de corrosió i fer-lo més resistent als danys dels productes químics utilitzats en el procés de fabricació.En alguns casos, el revestiment de plàstic pot augmentar la força i la resistència al desgast del substrat.
Com hem vist a la indústria de l'automòbil, un avantatge important del revestiment sobre plàstic és que pot millorar significativament l'aspecte del substrat.La majoria dels plàstics industrials solen tenir un acabat apagat.Tot i que acolorir el plàstic pot fer-lo més atractiu visualment, encara no produirà l'aspecte brillant i brillant que desitgen molts propietaris de productes.Tot i que el cromat ha estat durant molt de temps una tècnica popular en aplicacions d'automoció, els possibles perills per a la salut que suposa el procés de cromat hexavalent han fet que molts proveïdors d'acabats metàl·lics utilitzin alternatives més segures, especialment el niquelat.
A més de l'aparença, el revestiment sobre plàstic ofereix altres avantatges per a les característiques físiques de l'article:
Resistència química i corrosió: El revestiment de plàstic pot ser un mitjà eficaç per protegir un substrat contra les forces de la corrosió i fer-lo més resistent als danys dels productes químics utilitzats en el procés de fabricació.
Augment de la conductivitat: La galvanoplastia també pot donar a una superfície plàstica no conductora la capacitat de conduir l'electricitat, una propietat que és inestimable per als fabricants de peces i components electrònics utilitzats en automòbils, avions i una multitud d'altres productes.Un recobriment metàl·lic també pot reflectir la llum potencialment perjudicial lluny de la superfície d'un substrat plàstic i servir com a barrera protectora contra els gasos nocius i la corrosió.A més, la metal·lització pot ajudar a controlar la dissipació d'energia.
Augment de la resistència estructural:La galvanoplastia pot millorar la resistència estructural general d'una peça per a una major durabilitat.Aquesta força afegida és un dels principals avantatges de la galvanoplastia sobre plàstic.Si el vostre objectiu és la força, el niquelat pot ser una bona opció, ja que el níquel pot resistir la corrosió i millorar la vida útil dels productes.
Estable i baixa resistència de contacte:A més de la resistència a la corrosió, el revestiment també pot reduir la resistència de contacte, de manera que podeu augmentar la resistència de la peça al desgast, als productes químics i a la corrosió.
Protecció RFI i EMI: Els dispositius electrònics alliberen interferències electromagnètiques (EMI) i interferències de radiofreqüència (RFI), que contribueixen a les interrupcions del senyal i al mal funcionament dels equips.El revestiment afegeix una capa de protecció per bloquejar aquestes ones EMI i RFI nocives.
El revestiment de plàstic és una manera fantàstica d'afegir durabilitat en una varietat d'entorns diferents.Ofereix protecció per al desgast diari del contacte, així com defenses més robustes contra productes químics i interferències.Mentrestant, la integritat estructural és un avantatge significatiu en moltes aplicacions, i afegir conductivitat al plàstic és una manera fantàstica d'augmentar la flexibilitat de disseny d'una peça mentre es manté la naturalesa rendible de la construcció de plàstic.
Hi ha una varietat de condicions durant l'emmotllament, la manipulació ixapatde components plàstics que poden provocar imperfeccions en el producte acabat.Comprendre les causes d'algunes de les imperfeccions comunes pot ajudar a identificar les causes arrels d'aquestes imperfeccions i a implementar accions correctives de manera efectiva al llarg de la cadena de subministrament.
Splay
Splay és un grup de trencaments, mart o marques, visibles en una part xapada.Tot i que només és visible un cop xapat, és la causa dels meus problemes d'emmotllament;La humitat atrapada al plàstic pot sortir a la superfície durant el procés de revestiment, provocant esquitxades.
Flash
El flaix és una protuberància de plàstic a la vora d'una part.El flaix d'un component modelat sovint passa desapercebut fins que el component ha estat xapat, perquè el revestiment s'acumula a la protuberància.Aquesta acumulació de plaques pot fer que la vora de la peça sigui afilada i també pot interferir amb l'ajust i l'aspecte.Aquesta imperfecció és causada durant l'emmotllament per l'excés de plàstic o el component no es trenca netament del motlle.
Butllofes
Les butllofes, com l'estat de la pell, són bosses d'aire sota la pell, en aquest context, entre el dipòsit de plàstic i el metall.Igual que l'extensió, les butllofes poden ser causades per la humitat atrapada dins del component modelat;no obstant això, també es poden produir butllofes durant el procés de revestiment, entre capes de dipòsit metàl·lic.Per determinar la causa d'una ampolla, talleu i peleu la butllofa cap enrere.Si s'origina al plàstic, i la part inferior de la ampolla té un plàstic que s'ha separat del component, la ampolla és el resultat de la humitat atrapada a l'emmotllament.
Esgarrapades i abolladures
Durant l'emmotllament o la manipulació (de la part crua o xapada) es poden produir rascades i abollaments.Tot i que el platador generalment realitzarà una auditoria d'entrada dels components modelats per al xapat, és possible que algunes rascades o abolladures en el plàstic no siguin immediatament evidents o les peces en brut es poden ratllar durant la manipulació.També es poden produir rascades i abolladures durant la manipulació de la placa posterior;pot ser possible indicar per la profunditat de la rascada o abolladura i el dipòsit de revestiment a la zona si la imperfecció és superficial o en el material base.
Assecar
L'assecat és un xapat deteriorat i es produeix durant el procés de revestiment quan la peça s'asseca massa entre els dipòsits metàl·lics.Això es pot evitar mitjançant un control acurat del procés de l'operació de revestiment.
Deformació
La deformació és la distorsió dimensional d'un component i es pot produir en algunes etapes del procés de producció.Els errors d'emmotllament podrien causar deformació, i la deformació també podria ser causada per l'exposició a temperatures extremes, el trasllat de la peça de manera incorrecta o el mal maneig de la peça.
Saltar placa
La placa de salt és l'absència de revestiment sobre una superfície: el material base està exposat.Pot ser causada per contaminants a la superfície de la peça, que impedeixen que el revestiment es dipositi a la superfície de la peça.Assegurar-se que les peces en brut es manipulen correctament i es mantenen lliures de contaminants superficials pot reduir l'aparició de plaques de salt.
Acrilonitril-Butadiè-estirè (ABS)
L'acrilonitril butadiè estirè (ABS) és un polímer termoplàstic àmpliament considerat com el primer material plàstic utilitzat per a la galvanoplastia.El procés es va desenvolupar específicament per a la indústria de l'automòbil als anys 60 i encara es practica avui dia.
Sí, podeu tractar les vostres peces de plàstic amb colors semblants al crom (metàl·lics).El nostre acabat de color incorpora galvanoplastia, per la qual cosa és més durador i robust que només l'acabat en aerosol.Així que si preferiu que el vostre tauler de plàstic estigui acabat amb un color però encara tingui la profunditat i la brillantor d'un acabat cromat, podeu fer-ho!
| Procés | Descripció |
| Procés/es de cromat de plàstic per a peces no metàl·liques (i no ABS*). | Primer procés de metal·lització.A continuació, "Triple Chrome" platejat. Acabat cromat mirall. Estructura forta de coure, níquel, crom |
| Procés per a plàstics ABS* | Procés especial de preparació de peces, després "Triple Chrome" xapat.Acabat cromat mirall. Estructura forta de coure, níquel, crom. |
| Recobriment al buit (metal·lització al buit) | Un recobriment "semblant al crom" (no crom real) mitjançant tecnologia de buit. Acabat brillant, prim i platejat. Revestiment de paret prima: pot ser propens a danys.Pot ser adequat per a alguns propòsits. |
| Polvorització de crom | Pintat (basat en un híbrid de pintura i acabat químic). Pot coincidir amb el crom, però propens a variar a causa de la barreja de colors i els mètodes. La durabilitat és similar a la pintura de 2 paquets. |
Procés de revestiment de plàstic cromat
Pas 1 - Gravat.Submergem la peça en un dipòsit que conté una barreja d'àcids sulfúric i cròmic concentrats.
Pas 2: neutralització.
Pas 3: catalitzar i accelerar.
Pas 4: revestiment sense electros.
Pas 5 - Electroplating.
Pas 6: inspecció de qualitat.
Crom real, segur que podeu polir i mullar la sorra per restaurar l'acabat.El crom fals (pel·lícula de plàstic o cromat) es pot polir, però de la manera més lleugera.
Com el metall,el plàstic també es pot cromar.Per a aquest mètode, haureu d'enviar les peces de plàstic a les quals voleu afegir crom per al xapat.Elempresa de xaparecobrirà la teva part amb capes de níquel i coure abans que s'apliqui el crom.
El procés de deposició de làmines metàl·liques fines sobre substrats ABS implica molts passos com araactivació superficial, gravat, catalització, deposició electroless, galvanoplastia i neteja de superfícies...
