CheeYuen - PVD rješenja za vaše dijelove
PVD je proces koji se izvodi u visokom vakuumu na temperaturama između 150 i 500 °C.
U CheeYuenu mi prvenstveno postavljamo ploče s PVD-om na plastiku i metal.Najčešće PVD boje su crna i zlatna, međutim sa PVD-om možemo postići i plave, crvene i druge zanimljive boje.
Sa PVD premazom dobijate veoma izdržljiv, dugotrajan komad otporan na ogrebotine.Mnogi predmeti visoke vrijednosti kao što su kućanski aparati i proizvodi za kupatilo su obloženi PVD-om.
Završava
U zavisnosti od isparenog metala (cilja) i mešavine reaktivnih gasova koji se koriste tokom procesa PVD taloženja, mogu se proizvesti različite boje.
Asortiman uključuje, ali nije ograničen na: tonove mesinga, zlatne, crne do sive, nikalne, hromirane i bronzane tonove.Sve završne obrade su dostupne u poliranom, satenskom ili mat finišu.
Black Switch Konb
PVD dugme za okvir
PVD braon okruglo dugme
PVD duboko siva ručica
Prilagođene boje za konkurentsku prednost
Možemo razviti nove boje kako bismo vaše proizvode razlikovali od konkurencije.Također možemo razviti nove funkcionalne premaze za vaše proizvode.
Ljudi su također pitani:
PVD (fizičko taloženje parom) premaz, također poznat kao tankoslojni premaz, je proces u kojem se čvrsti materijal isparava u vakuumu i nanosi na površinu dijela.Međutim, ovi premazi nisu samo metalni slojevi.Umjesto toga, složeni materijali se talože atom po atom, formirajući tanak, vezan, metalni ili metal-keramički površinski sloj koji uvelike poboljšava izgled, trajnost i/ili funkciju dijela ili proizvoda.
Za stvaranje PVD premaza koristite djelomično ioniziranu metalnu paru.Reaguje sa određenim gasovima i formira tanak film određenog sastava na podlozi.Najčešće korištene metode su raspršivanje i katodni luk.
Kod raspršivanja, para se formira tako što se metalna meta bombarduje energetskim ionima gasa.Metoda katodnog luka koristi se ponavljajućim vakuumskim lučnim pražnjenjima da udare u metalnu metu i da ispare materijal.Svi PVD procesi se izvode u uslovima visokog vakuuma.Tipična temperatura procesa za PVD premaze je između 250°C i 450°C.U nekim slučajevima, PVD premazi se mogu nanositi na temperaturama ispod 70°C ili do 600°C, u zavisnosti od materijala podloge i očekivanog ponašanja u primeni.
Premazi se mogu nanositi kao jednostruki, višestruki i slojevi.Filmovi najnovije generacije su nanostrukturirane i superrešetke varijacije višeslojnih premaza, koje pružaju poboljšana svojstva.Struktura premaza može se podesiti da proizvodi željena svojstva u smislu tvrdoće, prianjanja, trenja itd.
Konačan izbor premaza određen je zahtjevima primjene.Debljina premaza se kreće od 2 do 5 µm, ali može biti tanak od nekoliko stotina nanometara ili čak 15 ili više µm.Materijali podloge uključuju čelik, obojene metale, volframove karbide kao i prethodno obloženu plastiku.Pogodnost materijala podloge za PVD premaz ograničena je samo njegovom stabilnošću na temperaturi taloženja i električnom provodljivošću.
Dekorativni tankoslojni premazi su izdržljivi: pružaju odličnu otpornost na habanje i koroziju.Međutim, oni nemaju iste tribološke atribute kao mnogo deblji filmovi dizajnirani za primjenu na habanje.Budući da je glavna funkcija premaza stvaranje kozmetičke završne obrade, a ne tribološke, debljina filma za većinu dekorativnih filmova je manja od 0,5 µm.
1. Trajnost
Jedna od primarnih prednosti PVD procesa je njegova vrhunska izdržljivost.Tradicionalne metode prevlačenja, kao što je galvanizacija, koriste tanak sloj metala koji se lako može istrošiti.PVD proces, s druge strane, stvara izdržljiv premaz koji je otporan na kemikalije i habanje.To ga čini idealnim izborom za proizvode koji su izloženi teškim uvjetima, kao što su vanjski namještaj i kupaonska oprema.
2. Ekološki prihvatljiv
Proces PVD oblaganja je takođe ekološki prihvatljiv jer koristi manje hemikalija i proizvodi manje otpada u poređenju sa tradicionalnim metodama oblaganja.To ga čini održivim i ekološki odgovornim izborom za trgovce koji žele smanjiti svoj ugljični otisak.
3. Visokokvalitetna završna obrada
Proces PVD platinga je idealan za stvaranje visokokvalitetnog završnog sloja koji je dosljedan i ujednačen.Proces proizvodi glatku završnu obradu poput ogledala koja je estetski ugodna i dodaje vrijednost krajnjem proizvodu.Ovo je posebno važno za proizvode koji se koriste u vrhunskim aplikacijama, kao što su luksuzni satovi i nakit.
4. Nisko održavanje
Proizvodi koji su prošli PVD proces lakiranja su jednostavni za održavanje i zahtijevaju minimalno održavanje.Površina je otporna na ogrebotine i ne tamni, što znači da nije potrebno poliranje da bi zadržala svoj izgled.To ga čini idealnim izborom za proizvode koji se često koriste, kao što su pribor za jelo i okovi za vrata.
Proces PVD oblaganja ima širok spektar primjena u različitim industrijama.Evo nekoliko primjera kako se ovaj proces može koristiti za poboljšanje performansi i izgleda različitih proizvoda:
1. Automobilska industrija
Proces PVD platinga se obično koristi u automobilskoj industriji za stvaranje niza završnih obrada i premaza za različite dijelove vozila.Na primjer, može se koristiti za stvaranje crne hromirane završne obrade za automobilske kotače ili završnu obradu brušenog nikla za unutrašnje ukrase.Visoka izdržljivost i hemijska otpornost PVD procesa čine ga idealnim izborom za proizvode koji moraju da izdrže teške vremenske uslove i svakodnevno habanje.
2. Elektronska industrija
Elektronička industrija također ima koristi od procesa PVD platinga, koji se koristi za stvaranje premaza za proizvode kao što su ekrani računara, ploče i kućišta mobilnih telefona.Proces pomaže da se poboljšaju performanse, trajnost i estetika ovih proizvoda, čineći ih privlačnijim za potrošače.