Dvostruko, također poznato kao dual-shot, double-shot, multi-shot i overmoulding, je proces plastičnog oblikovanja u kojem se dvije različite plastične smole oblikuju zajedno u jednom ciklusu obrade.
Aplikacije za brizganje s dva udarca
Dvostruko brizganje je idealan proces oblikovanja plastike za složene, višebojne i višematerijalne plastične proizvode, posebno u scenarijima proizvodnje velikog obima.Naš centar za brizganje može ponuditi različite vrste brizganja, ali je uglavnom specijaliziran za dizajn i proizvodnju za područja automobilske industrije i kućanskih aparata.
Od robe široke potrošnje do automobila, dvokomponentne oblikovane komponente se koriste u gotovo svakoj industriji, ali se najčešće nalaze u aplikacijama koje zahtijevaju sljedeće:
Pokretni segmenti ili komponente
Čvrste podloge sa mekim ručkama
Prigušivanje vibracija ili zvuka
Površinski opisi ili identifikacije
Komponente u više boja ili više materijala
Prednosti oblikovanja s dva udarca
U poređenju s drugim metodama oblikovanja plastike, dvosloj je u konačnici isplativiji način proizvodnje sklopa s više komponenti.Evo zašto:
Part Consolidation
Dvostruko injekcijsko prešanje smanjuje broj komponenti u gotovom sklopu, eliminirajući u prosjeku 40.000 USD troškova razvoja, inženjeringa i validacije povezanih sa svakim dodatnim brojem dijela.
Poboljšana efikasnost
Dvostruko oblikovanje omogućava da se više komponenti oblikuje jednim alatom, smanjujući količinu rada potrebnog za pokretanje vaših dijelova i eliminirajući potrebu za zavarivanjem ili spajanjem komponenti nakon procesa oblikovanja.
Poboljšan kvalitet
Dva udarca se izvode u okviru jednog alata, omogućavajući niže tolerancije u odnosu na druge procese oblikovanja, visok nivo tačnosti i sposobnosti ponavljanja, i smanjenu stopu otpada.
Kompleksne lajsne
Dvostruko brizganje omogućava kreiranje složenih dizajna kalupa koji uključuju više materijala za funkcionalnost koja se ne može postići drugim procesima oblikovanja.
Injekciono prešanje s dva udarca je isplativo
Za proces u dva koraka potreban je samo jedan strojni ciklus, rotiranje početnog kalupa s puta i postavljanje sekundarnog kalupa oko proizvoda tako da se drugi, kompatibilni termoplast može umetnuti u drugi kalup.Budući da tehnika koristi samo jedan ciklus umjesto odvojenih mašinskih ciklusa, košta manje za bilo koju seriju proizvodnje i zahtijeva manje zaposlenika za izradu gotovog proizvoda dok isporučuje više artikala po vožnji.Također osigurava jaku vezu između materijala bez potrebe za daljnjim sastavljanjem niz liniju.
Tražite li usluge Two-Shot Injection?
Proveli smo proteklih 30 godina savladavajući umjetnost i nauku brizganja s dva udarca.Imamo mogućnosti dizajna, inženjeringa i in-house alata koje su vam potrebne za pojednostavljenje vašeg projekta od ideje do proizvodnje.I kao finansijski stabilna kompanija, spremni smo da proširimo kapacitete i operacije kako rastu vaše kompanije i vaše potrebe za dve tačke.
Često postavljana pitanja za injekciju sa dva injekcija
Proces brizganja sa dva udarca sastoji se od dvije faze.Prva faza je slična konvencionalnoj tehnici brizganja plastike.To uključuje ubrizgavanje prve plastične smole u kalup kako bi se stvorio supstrat za drugi materijal(e) koji će se oblikovati.Zatim se supstrat ostavi da se stvrdne i ohladi prije prenošenja u drugu komoru kalupa.
Važno je napomenuti da način prenošenja supstrata može uticati na brzinu brizganja sa 2 metka.Ručni prijenosi ili korištenje robotskih ruku često traju duže od prijenosa rotirajućim avionom.Međutim, upotreba rotacionih aviona je skuplja i može biti efikasnija za proizvodnju velikog obima.
Druga faza uključuje uvođenje drugog materijala.Kada se kalup otvori, dio kalupa koji drži supstrat će se rotirati za 180 stepeni kako bi se susreo sa mlaznicom za brizganje i drugom komorom kalupa.Sa podlogom na mestu, inženjer ubrizgava drugu plastičnu smolu.Ova smola stvara molekularnu vezu sa supstratom kako bi se stvorila čvrsto držanje.Drugi sloj se također ostavi da se ohladi prije izbacivanja završne komponente.
Dizajn kalupa može utjecati na lakoću spajanja između materijala za kalupljenje.Stoga, strojari i inženjeri moraju osigurati ispravno poravnanje kalupa kako bi se osiguralo lako prianjanje i spriječili defekti.
Dvostruko brizganje poboljšava kvalitetu većine termoplastičnih predmeta na nekoliko načina:
Poboljšana estetika:
Predmeti izgledaju bolje i privlačniji su potrošaču kada su izrađeni od plastike ili polimera različitih boja.Roba izgleda skuplje ako koristi više od jedne boje ili teksture
Poboljšana ergonomija:
Budući da proces omogućava korištenje površina mekih na dodir, rezultirajući predmeti mogu imati ergonomski dizajnirane ručke ili druge dijelove.Ovo je posebno važno za alate, medicinske uređaje i druge ručne predmete.
Poboljšane mogućnosti zaptivanja:
Omogućava bolje brtvljenje kada se silikonska plastika i drugi gumeni materijali koriste za zaptivke i druge dijelove koji zahtijevaju jaku brtvu.
Kombinacija tvrdih i mekih polimera:
Omogućuje vam kombiniranje tvrdih i mekih polimera za izvanrednu udobnost i korisnost čak i za najmanje proizvode.
Smanjena neusklađenost:
Može uvelike smanjiti broj neusklađenosti u poređenju sa prelivanjem ili tradicionalnijim procesima umetanja.
Složeni dizajn kalupa:
Omogućuje proizvođačima da kreiraju složenije dizajne kalupa koristeći više materijala koji se ne mogu efikasno povezati drugim procesima.
Izuzetno jaka veza:
Stvorena veza je izuzetno jaka, stvarajući proizvod koji je izdržljiviji, pouzdaniji i sa dužim vijekom trajanja.
Sljedeći su nedostaci tehnike dva udarca:
Visoki troškovi alata
Dvostruko injekcijsko prešanje uključuje dubinsko i pažljivo projektovanje, testiranje i alate za kalupe.Početni dizajn i prototipovi mogu se obaviti CNC obradom ili 3D štampom.Zatim slijedi razvoj alata za kalupe, koji pomažu u stvaranju replika predviđenog dijela.Radi se opsežna funkcionalna i tržišna testiranja kako bi se osigurala efikasnost procesa prije početka finalne proizvodnje.Stoga su početni troškovi uključeni u ovaj proces brizganja obično visoki.
Možda neće biti isplativo za male serije
Alati uključeni u ovu tehniku su složeni.Takođe postoji potreba da se prethodni materijali uklone sa mašine pre sledeće proizvodnje.Kao rezultat toga, vrijeme postavljanja može biti prilično dugo.Stoga, korištenje tehnike dva udarca za male serije može biti preskupo.
Ograničenja dizajna dijelova
Dvostruki proces slijedi tradicionalna pravila brizganja.Stoga se aluminijski ili čelični kalupi za brizganje još uvijek koriste u ovom procesu, što čini iteracije dizajna prilično teškim.Smanjenje veličine šupljine alata može biti teško i ponekad rezultirati bacanjem cijele serije proizvoda.Kao rezultat toga, možda ćete imati prekoračenja troškova.