ইনজেকশন মোডিং

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া।একটি বিশেষ হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক মেশিন ব্যবহার করে, প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিককে গলে, ইনজেকশন দেয় এবং মেশিনে লাগানো একটি ধাতব ছাঁচের আকারে সেট করে।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন কারণে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে রয়েছে:

নমনীয়তা:নির্মাতারা ছাঁচ নকশা এবং থার্মোপ্লাস্টিকের ধরন চয়ন করতে পারেন যা প্রতিটি উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়।এর মানে হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জটিল এবং অত্যন্ত বিস্তারিত অংশ সহ বিভিন্ন উপাদান তৈরি করতে পারে।

দক্ষতা:একবার প্রক্রিয়াটি সেট আপ এবং পরীক্ষা করা হয়ে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার আইটেম তৈরি করতে পারে।

ধারাবাহিকতা:প্রক্রিয়া পরামিতি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমানে দ্রুত হাজার হাজার উপাদান উত্পাদন করতে পারে।

খরচ-কার্যকারিতা:একবার ছাঁচ (যা সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদান) তৈরি হয়ে গেলে, প্রতি উপাদানের উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম, বিশেষ করে যদি বেশি সংখ্যায় তৈরি করা হয়।

গুণমান:নির্মাতারা শক্তিশালী, প্রসার্য বা অত্যন্ত বিশদ উপাদান খুঁজছেন কিনা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বারবার উচ্চ মানের তাদের উত্পাদন করতে সক্ষম।

এই খরচ-কার্যকারিতা, দক্ষতা এবং উপাদানের গুণমান হল কিছু কারণ কেন অনেক শিল্প তাদের পণ্যের জন্য ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলি ব্যবহার করতে বেছে নেয়।

বিপুল সংখ্যক যন্ত্রাংশ তৈরি করার খরচ-কার্যকর উপায়

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অনেক যন্ত্রাংশ তৈরি করার একটি সাশ্রয়ী উপায়, যা এটিকে এমন শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে যেগুলি অল্প সময়ের মধ্যে অনেকগুলি আইটেম তৈরি করতে হবে।

খুব সুনির্দিষ্ট

ইনজেকশন ছাঁচগুলি খুব আঁটসাঁট সহনশীলতার সাথে তৈরি করা হয় এবং তাদের মধ্যে খুব কম তারতম্য সহ অংশ তৈরি করতে পারে।এর মানে হল যে আপনি নিশ্চিত হতে পারেন যে প্রতিটি অংশ ঠিক পরেরটির মতোই হবে, যা গুরুত্বপূর্ণ যদি আপনি আপনার পণ্যের মধ্যে সামঞ্জস্যতা খুঁজছেন বা আপনার পণ্যটিকে অন্য প্রস্তুতকারকের লাইনের অন্য একটি অংশের সাথে পুরোপুরি ফিট করার জন্য প্রয়োজন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রথম পর্যায়ে ছাঁচ নিজেই তৈরি করা হয়।বেশিরভাগ ছাঁচ ধাতু, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং তারা যে পণ্যটি তৈরি করবে তার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে নির্ভুলতা মেশিন করা হয়।

ছাঁচ প্রস্তুতকারী দ্বারা ছাঁচটি তৈরি হয়ে গেলে, অংশটির জন্য উপাদানটি একটি উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয় এবং একটি হেলিকাল আকৃতির স্ক্রু ব্যবহার করে মিশ্রিত করা হয়।হিটিং ব্যান্ডগুলি ব্যারেলের উপাদানগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং গলিত ধাতু বা গলিত প্লাস্টিকের উপাদানটিকে ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো হয় যেখানে এটি ছাঁচের আকারের সাথে মিলে যায় এবং এটি শীতল এবং শক্ত হয়ে যায়।বাহ্যিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক থেকে জল বা তেল সঞ্চালনকারী কুলিং লাইন ব্যবহারের মাধ্যমে শীতল করার সময় হ্রাস করা যেতে পারে।ছাঁচের সরঞ্জামগুলি প্লেটের ছাঁচে (বা 'প্ল্যাটেনস') মাউন্ট করা হয়, যা উপাদানটি শক্ত হয়ে গেলে খোলে যাতে ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচ থেকে অংশটি বের করে দিতে পারে।

দুই-শট মোল্ড নামক এক ধরনের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পৃথক উপকরণ এক অংশে একত্রিত করা যেতে পারে।এই কৌশলটি প্লাস্টিকের পণ্যগুলিতে একটি নরম স্পর্শ যোগ করতে, একটি অংশে রঙ যুক্ত করতে বা বিভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ আইটেম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ছাঁচ একক বা একাধিক গহ্বর দিয়ে তৈরি হতে পারে।একাধিক গহ্বরের ছাঁচের প্রতিটি গহ্বরে অভিন্ন অংশ থাকতে পারে বা বিভিন্ন জ্যামিতির অংশ তৈরি করতে অনন্য হতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি উচ্চ আয়তনের উত্পাদন বা সংকীর্ণ মাত্রিক সহনশীলতা সহ অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত নয় কারণ তাদের নিম্নতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইনজেকশন এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের কারণে পরিধান, বিকৃতি এবং ক্ষতির প্রবণ হতে পারে।যদিও ইস্পাত ছাঁচগুলি আরও টেকসই হয় তারা অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের চেয়েও বেশি ব্যয়বহুল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য অংশের আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য, অংশ এবং ছাঁচের জন্য উপকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বৈশিষ্ট্য সহ যত্নশীল নকশা প্রয়োজন।ফলস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় বিভিন্ন বিবেচনায় নেওয়া দরকার।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার আগে বেশ কয়েকটি বিবেচ্য বিষয় মাথায় রাখতে হবে:

1. আর্থিক

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তৈরির জন্য প্রবেশমূল্য বেশি হতে পারে - যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচের নিজস্ব খরচের কারণে।

2. উৎপাদন পরিমাণ

আপনি কতগুলি অংশ তৈরি করতে চান তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে সাশ্রয়ী উত্পাদন পদ্ধতি কিনা তা নির্ধারণ করতে।

3. ডিজাইন ফ্যাক্টর

অংশের সংখ্যা কম করা এবং আপনার আইটেমগুলির জ্যামিতি সহজ করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে সহজ করে তুলবে।উপরন্তু, ছাঁচ টুলের নকশা উত্পাদনের সময় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

4. উৎপাদন বিবেচনা

চক্রের সময় কমিয়ে উৎপাদনে সাহায্য করবে যেমন হট রানার মোল্ড এবং সুচিন্তিত টুলিং সহ মেশিন ব্যবহার করা হবে।এই ধরনের ছোট পরিবর্তন এবং গরম রানার সিস্টেমের ব্যবহার আপনার অংশগুলির জন্য উত্পাদন সঞ্চয় সমান করতে পারে।অ্যাসেম্বলি প্রয়োজনীয়তা হ্রাস থেকে খরচ সাশ্রয়ও হবে, বিশেষ করে যদি আপনি হাজার হাজার এমনকি লক্ষ লক্ষ যন্ত্রাংশ তৈরি করেন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হতে পারে, তবে বিভিন্ন উপায়ে আপনি ছাঁচের খরচ কমাতে পারেন, যার মধ্যে রয়েছে:

আন্ডারকাট দূর করুন

অপ্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি সরান

একটি মূল গহ্বর পদ্ধতি ব্যবহার করুন

কসমেটিক ফিনিস কমিয়ে দিন

নকশা অংশ যে স্ব-সঙ্গী

বিদ্যমান ছাঁচ পরিবর্তন এবং পুনরায় ব্যবহার করুন

ডিএফএম বিশ্লেষণ মনিটর করুন

একটি মাল্টি ক্যাভিটি বা পারিবারিক ধরনের ছাঁচ ব্যবহার করুন

আপনার অংশের আকার বিবেচনা করুন

85,000 টিরও বেশি বাণিজ্যিক প্লাস্টিক উপাদানের বিকল্প উপলব্ধ এবং 45টি পলিমার পরিবারের সাথে, বিভিন্ন প্লাস্টিকের সম্পদ রয়েছে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এর মধ্যে, পলিমারগুলিকে বিস্তৃতভাবে দুটি গ্রুপে রাখা যেতে পারে;থার্মোসেট এবং থার্মোপ্লাস্টিক।

সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত প্লাস্টিক হল হাই-ডেনসিটি পলিথিন (HDPE) এবং কম ঘনত্বের পলিথিন (LDPE)।পলিথিন উচ্চ নমনীয়তা স্তর, ভাল প্রসার্য শক্তি, শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধ, আর্দ্রতা শোষণের প্রতিরোধ, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা সহ বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে।

অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক অন্তর্ভুক্ত:

1. অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিয়ান স্টাইরিন (ABS)

এই শক্ত, প্রভাব-প্রতিরোধী প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে শিল্প জুড়ে ব্যবহৃত হয়।অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির ভাল প্রতিরোধের সাথে, ABS কম সংকোচনের হার এবং উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতাও সরবরাহ করে।

2. পলিকার্বোনেট (PC)

এই শক্তিশালী, প্রভাব প্রতিরোধী প্লাস্টিকের কম সংকোচন এবং ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব রয়েছে।একটি স্বচ্ছ প্লাস্টিক যা বিভিন্ন অপটিক্যালি ক্লিয়ার গ্রেডে পাওয়া যায়, পিসি একটি উচ্চ প্রসাধনী ফিনিস এবং ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

3. আলিফ্যাটিক পলিমাইডস (PPA)

বিভিন্ন ধরনের PPA (বা নাইলন) রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, নাইলনগুলি শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির বিরুদ্ধে ছাড়াও উচ্চ শক্তি এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের পাশাপাশি রাসায়নিকভাবে প্রতিরোধী হয়।কিছু নাইলন ঘর্ষণ প্রতিরোধী এবং ভাল প্রভাব শক্তি সহ ভাল কঠোরতা এবং কঠোরতা প্রদান করে।

4. পলিঅক্সিমিথিলিন (পিওএম)

সাধারণত অ্যাসিটাল নামে পরিচিত, এই প্লাস্টিকের উচ্চ কঠোরতা, দৃঢ়তা, শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে।এটির ভাল লুব্রিসিটিও রয়েছে এবং এটি হাইড্রোকার্বন এবং জৈব দ্রাবক প্রতিরোধী।ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং পিচ্ছিলতা কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুবিধা প্রদান করে।

5. পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (PMMA)

PMMA, এক্রাইলিক নামেও পরিচিত, ভাল অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য, উচ্চ গ্লস এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রদান করে।এটি পাতলা এবং চিন্তা বিভাগের সাথে জ্যামিতির জন্য কম সংকোচন এবং কম সিঙ্কের প্রস্তাব দেয়।

6. পলিপ্রোপিলিন (পিপি)

এই সস্তা রজন উপাদানটি নির্দিষ্ট গ্রেডে উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধক সরবরাহ করে তবে ঠান্ডা তাপমাত্রায় (প্রপিলিন হোমোপলিমারের ক্ষেত্রে) ভঙ্গুর হতে পারে।কপলিমারগুলি প্রভাবের জন্য বৃহত্তর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় যখন PP এছাড়াও পরিধান-প্রতিরোধী, নমনীয় এবং খুব উচ্চ প্রসারণ প্রদান করতে পারে, সেইসাথে অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির প্রতিরোধী।

7. পলিবিউটিলিন টেরেফথালেট (PBT)

ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি PBT কে পাওয়ার উপাদানগুলির পাশাপাশি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।কাচের ভরাটের উপর নির্ভর করে শক্তির পরিসীমা মাঝারি থেকে উচ্চ পর্যন্ত হয়, অপূর্ণ গ্রেডগুলি শক্ত এবং নমনীয়।PBT জ্বালানি, তেল, চর্বি এবং অনেক দ্রাবকও দেখায় এবং এটি স্বাদ শোষণ করে না।

8. পলিফেনাইলসালফোন (PPSU)

উচ্চ দৃঢ়তা, তাপমাত্রা এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে একটি মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল উপাদান, PPSU বিকিরণ জীবাণুমুক্তকরণ, ক্ষার এবং দুর্বল অ্যাসিডের বিরুদ্ধেও প্রতিরোধী।

9. পলিথার ইথার কিটোন (পিইকে)

এই উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ-কর্মক্ষমতা রজন তাপ প্রতিরোধের এবং শিখা retardancy, চমৎকার শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা, সেইসাথে ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রদান করে।

10. পলিথারিমাইড (PEI)

PEI (বা Ultem) চমৎকার শক্তি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা প্রদান করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিএনসি মেশিনিংয়ের মতো ঐতিহ্যগত উত্পাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় কম স্ক্র্যাপ রেট তৈরি করে যা একটি আসল প্লাস্টিক ব্লক বা শীটের উল্লেখযোগ্য শতাংশ কেটে দেয়।যদিও এটি 3D প্রিন্টিংয়ের মতো সংযোজক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় একটি নেতিবাচক আপেক্ষিক হতে পারে যার স্ক্র্যাপের হার আরও কম।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন থেকে বর্জ্য প্লাস্টিক সাধারণত চারটি এলাকা থেকে ধারাবাহিকভাবে আসে:

স্প্রু

রানাররা

গেটের অবস্থান

যে কোনও ওভারফ্লো উপাদান যা অংশ গহ্বর থেকে নিজেই বেরিয়ে যায় (একটি অবস্থা যাকে "ফ্ল্যাশ" বলা হয়)

থার্মোসেট উপাদান, যেমন একটি ইপোক্সি রজন যা একবার বাতাসের সংস্পর্শে নিরাময় করে, এটি এমন একটি উপাদান যা নিরাময় করে এবং যদি এটি গলানোর চেষ্টা করা হয় তবে নিরাময়ের পরে পুড়ে যায়।থার্মোপ্লাস্টিক উপাদান, বিপরীতে, একটি প্লাস্টিক উপাদান যা গলিত, শীতল এবং দৃঢ় হতে পারে এবং তারপরে পুড়ে না গিয়ে আবার গলে যেতে পারে।

থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ দিয়ে, এগুলি পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে এবং আবার ব্যবহার করা হয়।কখনও কখনও এটি কারখানার মেঝেতে ঘটে।তারা স্প্রু/রানার এবং যেকোন প্রত্যাখ্যানকারী অংশগুলিকে পিষে ফেলে।তারপরে তারা সেই উপাদানটিকে আবার কাঁচামালে যুক্ত করে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রেসে যায়।এই উপাদানটিকে "পুনরায় গ্রাইন্ড" হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

সাধারণত, মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগগুলি রিগ্রিন্ডের পরিমাণ সীমিত করে যা প্রেসে আবার স্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয়।(প্লাস্টিকের কিছু কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য হ্রাস পেতে পারে কারণ এটি বারবার ছাঁচে ফেলা হয়)।

অথবা, যদি তাদের কাছে এটি অনেক থাকে, তাহলে একটি কারখানা অন্য কোনো কারখানার কাছে এই রি-গ্রাইন্ড বিক্রি করতে পারে যারা এটি ব্যবহার করতে পারে।সাধারণত রিগ্রিন্ড উপাদান নিম্ন-মানের অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেগুলির উচ্চ কার্যকারিতার বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয় না।