2-শট ইনজেকশন

দুই-শট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দুটি পর্যায় নিয়ে গঠিত।প্রথম ধাপটি প্রচলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলের অনুরূপ।এটিতে ছাঁচে প্রথম প্লাস্টিকের রজনের একটি শট ইনজেকশন করা হয় যাতে অন্যান্য উপাদান (গুলি) চারপাশে ঢালাই করার জন্য সাবস্ট্রেট তৈরি করে।তারপর অন্য ছাঁচ চেম্বারে স্থানান্তর করার আগে সাবস্ট্রেটটিকে শক্ত হতে এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়।

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সাবস্ট্রেট স্থানান্তর করার পদ্ধতিটি 2-শট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে।ম্যানুয়াল স্থানান্তর বা রোবটিক অস্ত্র ব্যবহার প্রায়শই একটি ঘূর্ণমান প্লেন দিয়ে স্থানান্তর করার চেয়ে বেশি সময় নেয়।যাইহোক, রোটারি প্লেন ব্যবহার করা আরও ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও দক্ষ হতে পারে।

দ্বিতীয় পর্যায়ে দ্বিতীয় উপাদানের প্রবর্তন জড়িত।একবার ছাঁচটি খোলে, সাবস্ট্রেট ধারণ করা ছাঁচের অংশটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অগ্রভাগ এবং অন্য ছাঁচের চেম্বারের সাথে মেটাতে 180 ডিগ্রি ঘোরবে।সাবস্ট্রেটটি জায়গায় রেখে, ইঞ্জিনিয়ার দ্বিতীয় প্লাস্টিকের রজনটি ইনজেক্ট করেন।এই রজন একটি দৃঢ় হোল্ড তৈরি করতে সাবস্ট্রেটের সাথে একটি আণবিক বন্ধন তৈরি করে।চূড়ান্ত উপাদানটি বের করার আগে দ্বিতীয় স্তরটিকেও শীতল করার অনুমতি দেওয়া হয়।

ছাঁচ নকশা ছাঁচনির্মাণ উপকরণ মধ্যে বন্ধন সহজে প্রভাবিত করতে পারে.অতএব, মেশিনিস্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই সহজ আনুগত্য নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে ছাঁচের সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে হবে।

টু-শট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক আইটেমগুলির গুণমানকে বিভিন্ন উপায়ে উন্নত করে:

উন্নত নন্দনতত্ত্ব:

আইটেমগুলি আরও ভাল দেখায় এবং ভোক্তাদের কাছে আরও আকর্ষণীয় হয় যখন সেগুলি বিভিন্ন রঙের প্লাস্টিক বা পলিমার দিয়ে তৈরি করা হয়।একাধিক রঙ বা টেক্সচার ব্যবহার করলে পণ্যদ্রব্যটি আরও ব্যয়বহুল দেখায়

উন্নত ergonomics:

যেহেতু প্রক্রিয়াটি নরম-স্পর্শ পৃষ্ঠের ব্যবহারের জন্য অনুমতি দেয়, ফলে আইটেমগুলিতে ergonomically ডিজাইন করা হ্যান্ডলগুলি বা অন্যান্য অংশ থাকতে পারে।এটি সরঞ্জাম, চিকিৎসা ডিভাইস এবং অন্যান্য হাতে ধরা আইটেমগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

বর্ধিত সিলিং ক্ষমতা:

যখন সিলিকন প্লাস্টিক এবং অন্যান্য রাবারি উপকরণগুলি গ্যাসকেট এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যেগুলির জন্য একটি শক্তিশালী সীল প্রয়োজন হয় তখন এটি একটি ভাল সীলমোহর প্রদান করে।

শক্ত এবং নরম পলিমারের সংমিশ্রণ:

এটি আপনাকে অসামান্য আরাম এবং এমনকি ক্ষুদ্রতম পণ্যগুলির জন্য উপযোগের জন্য শক্ত এবং নরম উভয় পলিমারকে একত্রিত করতে দেয়।

ভুল সংযোজন হ্রাস:

অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ বা আরও ঐতিহ্যগত সন্নিবেশ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করলে এটি মিসলাইনমেন্টের সংখ্যা ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।

জটিল ছাঁচ ডিজাইন:

এটি নির্মাতাদের একাধিক উপকরণ ব্যবহার করে আরও জটিল ছাঁচ ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম করে যা অন্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে কার্যকরভাবে বন্ধন করা যায় না।

ব্যতিক্রমী শক্তিশালী বন্ধন:

তৈরি করা বন্ড ব্যতিক্রমীভাবে শক্তিশালী, এমন একটি পণ্য তৈরি করে যা আরও টেকসই, আরও নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘ জীবন সহ।

দুটি শট কৌশলের ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ:

উচ্চ টুলিং খরচ

টু-শট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গভীরভাবে এবং যত্নশীল নকশা, পরীক্ষা এবং ছাঁচের টুলিং জড়িত।প্রাথমিক ডিজাইনিং এবং প্রোটোটাইপিং CNC মেশিনিং বা 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে করা যেতে পারে।তারপরে ছাঁচ টুলিংয়ের বিকাশ অনুসরণ করে, উদ্দেশ্য অংশের প্রতিলিপি তৈরি করতে সহায়তা করে।চূড়ান্ত উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে প্রক্রিয়াটির দক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক কার্যকরী এবং বাজার পরীক্ষা করা হয়।অতএব, এই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জড়িত প্রাথমিক খরচ সাধারণত উচ্চ হয়.

ছোট উৎপাদন রানের জন্য খরচ-কার্যকর নাও হতে পারে

এই প্রযুক্তির সাথে জড়িত টুলিং জটিল।পরবর্তী উত্পাদন চালানোর আগে মেশিন থেকে পূর্ববর্তী উপকরণগুলি অপসারণ করার প্রয়োজন রয়েছে।ফলস্বরূপ, সেটআপ সময় বেশ দীর্ঘ হতে পারে।তাই ছোট রানের জন্য টু-শট কৌশল ব্যবহার করা খুব ব্যয়বহুল হতে পারে।

অংশ নকশা সীমাবদ্ধতা

দুই-শট প্রক্রিয়া ঐতিহ্যগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিয়ম অনুসরণ করে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ইনজেকশন ছাঁচ এখনও এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি করা বেশ কঠিন।টুলের গহ্বরের আকার হ্রাস করা কঠিন হতে পারে এবং কখনও কখনও পণ্যটির পুরো ব্যাচটি স্ক্র্যাপ করতে পারে।ফলস্বরূপ, আপনি অতিরিক্ত ব্যয় বহন করতে পারেন।