CheeYuen - решения за PVD покритие за вашите части
PVD е процес, извършван във висок вакуум при температури между 150 и 500 °C.
В CheeYuen ние основно използваме плочи с PVD върху пластмаса и метал.Най-често срещаните PVD цветове са черно и златно, но с PVD можем да постигнем и сини, червени и други интересни цветове.
С PVD покритие получавате изключително издръжливо, дълготрайно, устойчиво на надраскване парче.Много артикули с висока стойност, като уреди и продукти за баня, са покрити с PVD покритие.
Завършва
В зависимост от изпарения метал (мишена) и сместа от реактивни газове, използвани по време на процеса на PVD отлагане, могат да се получат различни цветове.
Гамата включва, но не се ограничава до: месингови тонове, златни тонове, черно до сиво, никел, хром и бронзови тонове.Всички покрития се предлагат в полирано, сатенено или матово покритие.
Черен превключвател Konb
PVD безел копче
PVD кафяво копче с безел
PVD дълбоко сиво копче
Персонализирани цветове за конкурентно предимство
Можем да разработим нови цветове, за да разграничим вашите продукти от конкуренцията.Можем също да разработим нови функционални покрития за вашите продукти.
Хората също питаха:
PVD (физическо отлагане на пари) покритие, известно още като тънкослойно покритие, е процес, при който твърд материал се изпарява във вакуум и се отлага върху повърхността на част.Тези покрития обаче не са просто метални слоеве.Вместо това съставните материали се отлагат атом по атом, образувайки тънък, свързан, метален или металокерамичен повърхностен слой, който значително подобрява външния вид, издръжливостта и/или функцията на част или продукт.
За създаване на PVD покритие се използват частично йонизирани метални пари.Той реагира с определени газове и образува тънък филм с определен състав върху субстрата.Най-често използваните методи са разпрашване и катодна дъга.
При разпръскване парата се образува от метална мишена, бомбардирана с енергийни газови йони.Методът с катодна дъга използва повтарящи се вакуумни дъгови разряди за удар върху металната цел и за изпаряване на материала.Всички PVD процеси се извършват при условия на висок вакуум.Типичната температура на процеса за PVD покрития е между 250°C и 450°C.В някои случаи PVD покритията могат да се отлагат при температури под 70°C или до 600°C, в зависимост от материалите на субстрата и очакваното поведение при приложението.
Покритията могат да се нанасят като моно-, мулти- и градуирани слоеве.Най-новото поколение филми са наноструктурирани и свръхрешетъчни варианти на многослойни покрития, които осигуряват подобрени свойства.Структурата на покритието може да бъде настроена така, че да произвежда желаните свойства по отношение на твърдост, адхезия, триене и др.
Крайният избор на покритие се определя от изискванията на приложението.Дебелината на покритието варира от 2 до 5 µm, но може да бъде тънка от няколкостотин нанометра или дебела от 15 или повече µm.Субстратните материали включват стомани, цветни метали, волфрамови карбиди, както и предварително покрита пластмаса.Пригодността на субстратния материал за PVD покритие е ограничена само от неговата стабилност при температурата на отлагане и електрическата проводимост.
Декоративните тънкослойни покрития са издръжливи: осигуряват отлична устойчивост на износване и корозия.Те обаче нямат същите трибологични характеристики като много по-дебелите филми, предназначени за износващи се приложения.Тъй като основната функция на покритие е да създава козметични покрития, а не трибологични, дебелината на филма за повечето декоративни филми е по-малка от 0,5 µm.
1. Издръжливост
Едно от основните предимства на процеса на нанасяне на PVD покритие е неговата превъзходна издръжливост.Традиционните методи за нанасяне на покритие, като галванопластика, използват тънък слой метал, който лесно се износва.PVD процесът, от друга страна, създава трайно покритие, което е устойчиво на химикали и износване.Това го прави идеален избор за продукти, които са изложени на тежки условия, като градински мебели и обзавеждане за баня.
2. Екологично чист
Процесът на нанасяне на PVD покритие също е екологичен, тъй като използва по-малко химикали и произвежда по-малко отпадъци в сравнение с традиционните методи на нанасяне на покритие.Това го прави устойчив и отговорен към околната среда избор за търговци, които искат да намалят своя въглероден отпечатък.
3. Висококачествено покритие
Процесът на PVD покритие е идеален за създаване на висококачествено покритие, което е последователно и равномерно.Процесът създава гладко, огледално покритие, което е естетически приятно и добавя стойност към крайния продукт.Това е особено важно за продукти, които се използват в приложения от висок клас, като луксозни часовници и бижута.
4. Ниски разходи за поддръжка
Продуктите, които са преминали процеса на PVD покритие, са лесни за поддръжка и изискват минимална поддръжка.Повърхността е устойчива на надраскване и не потъмнява, което означава, че не изисква полиране, за да запази външния си вид.Това го прави идеален избор за продукти, които се използват често, като прибори за хранене и хардуер за врати.
Процесът на нанасяне на PVD покритие има широк спектър от приложения в различни индустрии.Ето някои примери за това как този процес може да се използва за подобряване на производителността и външния вид на различни продукти:
1. Автомобилна индустрия
Процесът на нанасяне на PVD покритие обикновено се използва в автомобилната индустрия за създаване на набор от покрития и покрития за различни части на автомобила.Например, може да се използва за създаване на черно хромирано покритие за автомобилни джанти или полирано никелово покритие за вътрешни облицовки.Високата издръжливост и химическа устойчивост на PVD процеса го правят идеален избор за продукти, които трябва да издържат на тежки атмосферни условия и ежедневно износване.
2. Електронна индустрия
Електронната индустрия също се възползва от процеса на нанасяне на PVD покритие, който се използва за създаване на покрития за продукти като компютърни екрани, печатни платки и корпуси на мобилни телефони.Процесът помага за подобряване на производителността, издръжливостта и естетиката на тези продукти, което ги прави по-привлекателни за потребителите.