Theфизическо отлагане на пари(PVD) Процесът е група от процеси с тънък слой, при които материалът се превръща в неговата парна фаза във вакуумна камера и се кондензира върху повърхността на субстрата като слаб слой.PVD може да се използва за нанасяне на голямо разнообразие от материали за покритие като метали, сплави, керамика и други неорганични съединения.Възможните субстрати включват метали, стъкло и пластмаси.PVD процеспредставлява универсална технология за покритие, приложима за почти неограничена комбинация от вещества за покритие и субстратни материали.
PVD класификация
Той е групиран в три категории:
Вакуумно изпарение
Процес на вакуумно изпаряване
Разпръскване
Процес на разпрашаване
Йонно покритие
Процес на йонно покритие
Таблица 1 по-долу представя обобщение на тези процеси.
| S.не | PVD процес | Fхрани и сравнения | Coaтинг материали |
| 1 | Вакуумно изпарение | Оборудването е сравнително евтино и просто;отлагането на съединения е трудно;адхезията на покритието не е толкова добра, колкото другите PVD процеси. | Ag, Al, Au, Cr, Cu, Mo, W |
| 2 | Разпръскване | По-добра сила на хвърляне и адхезия на покритието от вакуумното изпаряване може да покрие съединенията, по-бавни скорости на отлагане и по-труден контрол на процеса от вакуумното изпаряване. | Al2O3, Au, Cr, Mo, SiO2, Si3N4, TiC, TiN |
| 3 | Йонно покритие | Най-добро покритие и адхезия на покритието при PVD процеси, най-сложен контрол на процеса, по-високи скорости на отлагане от разпръскване. | Ag, Au, Cr, Mo, Si3N4, TiC, TiN |
В обобщение, всички процеси на физическо отлагане на пари се състоят от следните стъпки:
1. Синтез на парата на покритието,
2. Пренос на пара към субстрата и
3. Кондензация на газове върху повърхността на субстрата.
Тези стъпки се извършват във вакуумна камера, така че вакуумирането на камерата трябва да предшества действителния процес на PVD.
Приложение на PVD
1. Приложенията включват тънки декоративни покрития върху пластмасови и метални части като трофеи, играчки, химикалки и моливи, кутии за часовници и интериорни облицовки в автомобили.
2. Покритията са тънки слоеве от алуминий (около 150 nm), покрити с прозрачен лак, за да придадат силно лъскав сребрист или хромиран вид.
3. Друга употреба на PVD е нанасянето на антирефлексни покрития от магнезиев флуорид (MgF2) върху оптични лещи.
4.PVD се прилага при производството на електронни устройства, главно за отлагане на метал за формиране на електрически връзки в интегрални схеми.
5. И накрая, PVD се използва широко за покриване на титанов нитрид (TiN) върху режещи инструменти и пластмасови шприцформи за устойчивост на износване.
Професионалисти
1. PVD покритията понякога са по-твърди и по-устойчиви на корозия от покритията, нанесени чрез процеси на галванопластика.Повечето покрития имат висока температура и добра якост на удар, отлична устойчивост на абразия и са толкова издръжливи, че рядко са необходими защитни горни покрития.
2. Възможност за използване на практически всякакъв вид неорганични и някои органични материали за покритие върху еднакво разнообразна група от субстрати и повърхности, използвайки голямо разнообразие от покрития.
3. По-екологично чисти от традиционните процеси на нанасяне на покрития като галванопластика и боядисване.
4. Може да се използва повече от една техника за депозиране на даден филм.
минуси
1. Специфичните технологии могат да наложат ограничения;например, прехвърлянето на линията на видимост е типично за повечето техники за PVD покритие, но някои методи позволяват пълно покритие на сложни геометрии.
2. Някои PVD технологии работят при високи температури и вакуум, което изисква специално внимание от операторите.
3. Често се изисква система за охлаждаща вода за разсейване на големи топлинни натоварвания.
Ако искате да разберете повече знания за PVD, моля не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
Технически свързани
Относно CheeYuen
Създадена в Хонконг през 1969 г.,CheeYuenе доставчик на решения за производство на пластмасови части и повърхностна обработка.Оборудван с усъвършенствани машини и производствени линии (1 център за инструменти и леене под налягане, 2 линии за галванопластика, 2 линии за боядисване, 2 PVD линии и други) и ръководен от ангажиран екип от експерти и техници, CheeYuen Surface Treatment предоставя готово решение захромиран, живописиPVD части, от проектиране на инструменти за производство (DFM) до PPAP и в крайна сметка до доставка на готови части по целия свят.
Удостоверено отIATF16949, ISO9001иISO14001и одитирани сVDA 6.3иКСО, CheeYuen Surface Treatment се превърна в широко признат доставчик и стратегически партньор на голям брой известни марки и производители в индустрията за автомобили, уреди и продукти за баня, включително Continental, ALPS, ITW, Whirlpool, De'Longhi и Grohe, и т.н.
Имате коментари относно тази публикация или теми, които бихте искали да видите да покриваме в бъдеще?
Send us an email at :peterliu@cheeyuenst.com
Време на публикуване: 07 октомври 2023 г