Двуразрядното формоване, наричано също двойно изстрелване, двойно изстрелване, многократно изстрелване и формоване върху пластмаса, е процес на формоване на пластмаса, при който две различни пластмасови смоли се формоват заедно в един цикъл на обработка.
Приложения за двукратно шприцване
Двукратното шприцване е идеалният процес на формоване на пластмаса за сложни, многоцветни и многоматериални пластмасови продукти, особено при сценарии за производство на голям обем.Нашият център за шприцване е в състояние да предложи различни видове шприцване, но основно специализирани в проектирането и производството за автомобилни и домакински уреди.
От потребителски стоки до автомобилостроене, формованите компоненти с два удара се използват в почти всяка индустрия, но най-често се срещат в приложения, изискващи следното:
Подвижни сегменти или компоненти
Твърди субстрати с меки дръжки
Вибрация или акустично потискане
Повърхностни описания или идентификации
Многоцветни или многоматериални компоненти
Предимства на формоването с два удара
В сравнение с други методи за формоване на пластмаса, двукратното в крайна сметка е по-рентабилен начин за производство на комплект с множество компоненти.Ето защо:
Консолидация на части
Двукратното леене под налягане намалява броя на компонентите в завършената сглобка, като елиминира средно $40K в разходи за разработка, инженеринг и валидиране, свързани с всеки допълнителен номер на част.
Подобрена ефективност
Формоването с два удара позволява множество компоненти да бъдат формовани с един инструмент, намалявайки количеството труд, необходим за изпълнение на вашите части и елиминирайки необходимостта от заваряване или съединяване на компоненти след процеса на формоване.
Подобрено качество
Двукратното изстрелване се извършва в рамките на един инструмент, което позволява по-ниски толеранси в сравнение с други процеси на формоване, високо ниво на точност и повторяемост и намалени проценти на скрап.
Сложни корнизи
Двукратното леене под налягане позволява създаването на сложни дизайни на матрици, които включват множество материали за функционалност, която не може да бъде постигната чрез други процеси на формоване.
Двукратното леене под налягане е рентабилно
Двуетапният процес се нуждае само от един машинен цикъл, завъртане на първоначалната форма и поставяне на вторичната форма около продукта, така че вторият, съвместим термопластмасов материал да може да бъде вмъкнат във втората форма.Тъй като техниката използва само един цикъл вместо отделни машинни цикли, тя струва по-малко за всяка производствена серия и изисква по-малко служители, за да направят крайния продукт, като същевременно доставя повече артикули на серия.Той също така осигурява здрава връзка между материалите без необходимост от по-нататъшно сглобяване по линията.
Търсите ли услуги за двукратно инжектиране?
Прекарахме последните 30 години в овладяване на изкуството и науката за шприцоване с два удара.Разполагаме с възможностите за проектиране, инженеринг и вътрешни инструменти, от които се нуждаете, за да рационализирате проекта си от концепцията до производството.И като финансово стабилна компания, ние сме готови да разширим капацитета и мащаба на операциите, докато вашата компания и вашите двойни нужди растат.
Често задавани въпроси за двукратно инжектиране
Двукратният процес на шприцване се състои от две фази.Първата фаза е подобна на конвенционалната техника за леене под налягане на пластмаса.Това включва инжектиране на порция от първата пластмасова смола във формата, за да се създаде субстрат за другия(те) материал(и), който(те) ще бъдат формовани около него.След това субстратът се оставя да се втвърди и охлади, преди да се прехвърли в другата камера на формата.
Важно е да се отбележи, че методът на прехвърляне на субстрата може да повлияе на скоростта на леене под налягане с 2 удара.Ръчните прехвърляния или използването на роботизирани ръце често отнемат повече време от прехвърлянето с въртяща се равнина.Използването на въртящи се равнини обаче е по-скъпо и може да бъде по-ефективно за големи обеми продукции.
Втората фаза включва въвеждането на втория материал.След като матрицата се отвори, частта от матрицата, която държи субстрата, ще се завърти на 180 градуса, за да срещне дюзата за леене под налягане и другата камера на формата.Когато субстратът е на място, инженерът инжектира втората пластмасова смола.Тази смола образува молекулярна връзка със субстрата, за да създаде здрава фиксация.Вторият слой също се оставя да се охлади, преди да се извади крайният компонент.
Дизайнът на формата може да повлияе на лекотата на свързване между формовъчните материали.Следователно машинистите и инженерите трябва да осигурят правилното подравняване на формите, за да осигурят лесно залепване и да предотвратят дефекти.
Двукратното шприцоване подобрява качеството на повечето термопластични артикули по няколко начина:
Подобрена естетика:
Артикулите изглеждат по-добре и са по-привлекателни за потребителя, когато са изработени от различни на цвят пластмаси или полимери.Стоката изглежда по-скъпа, ако използва повече от един цвят или текстура
Подобрена ергономичност:
Тъй като процесът позволява използването на меки на допир повърхности, получените елементи могат да имат ергономично проектирани дръжки или други части.Това е особено важно за инструменти, медицински устройства и други ръчни предмети.
Подобрени възможности за запечатване:
Осигурява по-добро уплътнение, когато се използват силиконови пластмаси и други гумени материали за уплътнения и други части, които изискват силно уплътнение.
Комбинация от твърди и меки полимери:
Позволява ви да комбинирате твърди и меки полимери за изключителен комфорт и полезност дори за най-малките продукти.
Намалени несъответствия:
Той може значително да намали броя на несъответствията в сравнение с формоването или по-традиционните процеси на вмъкване.
Сложни дизайни на матрици:
Той позволява на производителите да създават по-сложни дизайни на матрици, използвайки множество материали, които не могат да бъдат ефективно свързани чрез други процеси.
Изключително силна връзка:
Създадената връзка е изключително силна, създавайки продукт, който е по-издръжлив, по-надежден и с по-дълъг живот.
Следните са недостатъците на техниката с два удара:
Високи разходи за инструменти
Двукратното шприцоване включва задълбочено и внимателно проектиране, тестване и инструментална екипировка.Първоначалното проектиране и прототипиране може да се извърши чрез CNC обработка или 3D печат.След това следва разработването на инструменти за формоване, което помага да се създадат копия на предвидената част.Извършват се обширни функционални и пазарни тестове, за да се гарантира ефективността на процеса преди да започне окончателното производство.Следователно първоначалните разходи, свързани с този процес на леене под налягане, обикновено са високи.
Може да не е рентабилно за малки производствени тиражи
Инструментите, включени в тази техника, са сложни.Също така е необходимо да се премахнат предишни материали от машината преди следващия производствен цикъл.В резултат на това времето за настройка може да бъде доста дълго.Следователно използването на техниката с два изстрела за малки серии може да бъде твърде скъпо.
Ограничения за проектиране на части
Двукратният процес следва традиционните правила за леене под налягане.Следователно в този процес все още се използват алуминиеви или стоманени шприцформи, което прави много трудни повторенията на дизайна.Намаляването на размера на кухината на инструмента може да бъде трудно и понякога да доведе до бракуване на цялата партида продукт.В резултат на това може да имате преразходи.