Двухразовая апрацоўка, якую таксама называюць двухразовай, двухразовай, шматразовай і фармоўкай, - гэта працэс фармавання пластыка, пры якім дзве розныя пластыкавыя смалы фармуюць разам у адным цыкле апрацоўкі.
Прымяненне для ліцця пад ціскам у два стрэлы
Ліццё пад ціскам у два этапы з'яўляецца ідэальным працэсам ліцця пластыка для складаных, шматколерных і шматматэрыяльных пластыкавых вырабаў, асабліва ў сцэнарыях вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.Наш цэнтр ліцця пад ціскам можа прапанаваць розныя тыпы ліцця пад ціскам, але ў асноўным спецыялізуецца на распрацоўцы і вытворчасці для аўтамабільнай і бытавой тэхнікі.
Ад спажывецкіх тавараў да аўтамабілебудавання, фармованыя кампаненты з дзвюма стрэлкамі выкарыстоўваюцца амаль ва ўсіх галінах, але часцей за ўсё яны сустракаюцца ў прылажэннях, дзе патрабуецца наступнае:
Рухомыя сегменты або кампаненты
Жорсткія падкладкі з мяккімі ручкамі
Вібрацыйнае або акустычнае гашэнне
Апісанне або ідэнтыфікацыя паверхні
Шматколерныя або шматматэрыяльныя кампаненты
Перавагі двухразовага фармавання
У параўнанні з іншымі метадамі фармавання пластыка двухразовае ў канчатковым выніку з'яўляецца больш рэнтабельным спосабам вытворчасці зборкі з некалькіх кампанентаў.Вось чаму:
Кансалідацыя частак
Двухразовае ліццё пад ціскам памяншае колькасць кампанентаў у гатовай зборцы, ухіляючы ў сярэднім 40 тысяч долараў на распрацоўку, праектаванне і праверку, звязаныя з кожным дадатковым нумарам дэталі.
Палепшаная эфектыўнасць
Двухразовая фармоўка дазваляе фармаваць некалькі кампанентаў з дапамогай аднаго інструмента, памяншаючы колькасць працы, неабходнай для выканання дэталяў, і пазбаўляючы ад неабходнасці зварваць або злучаць кампаненты пасля працэсу фармавання.
Палепшаная якасць
Двухразовая апрацоўка выконваецца адным інструментам, што забяспечвае больш нізкія допускі ў параўнанні з іншымі працэсамі фармавання, высокі ўзровень дакладнасці і магчымасці паўтарэння, а таксама зніжае колькасць лому.
Складаныя молдынгі
Ліццё пад ціскам у два этапы дазваляе ствараць складаныя канструкцыі прэс-формаў, якія ўключаюць некалькі матэрыялаў для функцыянальнасці, якой немагчыма дасягнуць з дапамогай іншых працэсаў фармавання.
Двухразовае ліццё пад ціскам з'яўляецца эканамічна эфектыўным
Двухэтапны працэс патрабуе ўсяго аднаго машыннага цыклу, павароту пачатковай формы і размяшчэння другаснай формы вакол прадукту, каб другі, сумяшчальны тэрмапласт можна было ўставіць у другую форму.Паколькі ў гэтай тэхніцы выкарыстоўваецца толькі адзін цыкл замест асобных машынных цыклаў, яна каштуе танней для любой серыі вытворчасці і патрабуе меншай колькасці супрацоўнікаў для вырабу гатовага прадукту, дастаўляючы больш прадметаў за серыю.Гэта таксама забяспечвае моцную сувязь паміж матэрыяламі без неабходнасці далейшай зборкі ў канвееры.
Вы шукаеце паслугі двухразовай ін'екцыі?
Мы правялі апошнія 30 гадоў, асвойваючы мастацтва і навуку ліцця пад ціскам у два этапы.У нас ёсць праектныя, інжынерныя і ўласныя інструменты, неабходныя для аптымізацыі вашага праекта ад задумы да вытворчасці.І як фінансава стабільная кампанія, мы гатовыя пашыраць магутнасці і маштабаваць дзейнасць па меры росту вашай кампаніі і вашых двухразовых патрэб.
FAQ для ін'екцыі з двума ўколамі
Працэс двухразовага ліцця пад ціскам складаецца з двух этапаў.Першы этап падобны на звычайную тэхніку ліцця пластыка пад ціскам.Ён уключае ў сябе ін'екцыю першай порцыі пластыкавай смалы ў форму для стварэння падкладкі для іншага матэрыялу (матэрыялаў), які трэба фармаваць вакол.Затым падкладцы даюць зацвярдзець і астыць перад перадачай у іншую камеру формы.
Важна адзначыць, што спосаб пераносу падкладкі можа паўплываць на хуткасць двухразовага ліцця пад ціскам.Ручныя перадачы або выкарыстанне рабатызаваных рук часта займаюць больш часу, чым перанос з дапамогай паваротнай плоскасці.Аднак выкарыстанне паваротных плоскасцей каштуе даражэй і можа быць больш эфектыўным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
Другі этап прадугледжвае ўвядзенне другога матэрыялу.Пасля таго, як форма адкрыецца, частка формы, якая ўтрымлівае падкладку, павернецца на 180 градусаў, каб сустрэць сопла для ліцця пад ціскам і іншую камеру формы.Размясціўшы падкладку, інжынер уводзіць другую пластыкавую смалу.Гэтая смала ўтварае малекулярную сувязь з падкладкай для стварэння трывалай фіксацыі.Другому пласту таксама даюць астыць, перш чым выняць канчатковы кампанент.
Канструкцыя формы можа паўплываць на лёгкасць злучэння фармовачных матэрыялаў.Такім чынам, машыністы і інжынеры павінны забяспечыць правільнае выраўноўванне формаў, каб забяспечыць лёгкае прыліпанне і прадухіліць дэфекты.
Двухразовае ліццё пад ціскам паляпшае якасць большасці вырабаў з тэрмапласту некалькімі спосабамі:
Палепшаная эстэтыка:
Прадметы выглядаюць лепш і больш прывабныя для спажыўца, калі яны выраблены з рознакаляровых пластмас або палімераў.Тавар выглядае даражэй, калі ў ім выкарыстоўваецца больш чым адзін колер або фактура
Палепшаная эрганоміка:
Паколькі працэс дазваляе выкарыстоўваць мяккія навобмацак паверхні, атрыманыя прадметы могуць мець эрганамічныя ручкі або іншыя дэталі.Гэта асабліва важна для інструментаў, медыцынскіх прыбораў і іншых ручных прадметаў.
Палепшаныя магчымасці герметызацыі:
Гэта забяспечвае лепшае ўшчыльненне, калі сіліконавыя пластыкі і іншыя гумовыя матэрыялы выкарыстоўваюцца для пракладак і іншых частак, якія патрабуюць моцнага ўшчыльнення.
Спалучэнне цвёрдых і мяккіх палімераў:
Гэта дазваляе камбінаваць цвёрдыя і мяккія палімеры для цудоўнага камфорту і карыснасці нават для самых маленькіх прадуктаў.
Паменшаныя перакосы:
Гэта можа значна скараціць колькасць зрушэнняў у параўнанні з працэсам лішняга фармавання або больш традыцыйных уставак.
Складаныя канструкцыі прэс-формаў:
Гэта дазваляе вытворцам ствараць больш складаныя канструкцыі прэс-формаў з выкарыстаннем некалькіх матэрыялаў, якія немагчыма эфектыўна злучыць з дапамогай іншых працэсаў.
Выключна моцная сувязь:
Створаная сувязь надзвычай моцная, ствараючы больш трывалы, надзейны і з больш доўгім тэрмінам службы прадукт.
Недахопы тэхнікі двух стрэлаў:
Высокія выдаткі на інструмент
Ліццё пад ціскам у два этапы прадугледжвае паглыбленае і дбайнае праектаванне, тэставанне і падрыхтоўку формы.Першапачатковае праектаванне і стварэнне прататыпаў можа быць зроблена з дапамогай апрацоўкі з ЧПУ або 3D-друку.Затым ідзе распрацоўка інструментаў для формы, якія дапамагаюць ствараць копіі запланаванай дэталі.Шырокае функцыянальнае і рынкавае тэставанне праводзіцца для забеспячэння эфектыўнасці працэсу перад пачаткам канчатковай вытворчасці.Такім чынам, першапачатковыя выдаткі на гэты працэс ліцця пад ціскам звычайна высокія.
Можа быць нерэнтабельным для невялікіх серый вытворчасці
Інструменты, задзейнічаныя ў гэтай тэхніцы, складаныя.Існуе таксама неабходнасць выдаліць папярэднія матэрыялы з машыны перад наступным вытворчасцю.У выніку, час наладкі можа быць даволі доўгім.Такім чынам, выкарыстанне тэхнікі двух стрэлаў для невялікіх серый можа быць занадта дарагім.
Абмежаванні канструкцыі дэталяў
Двухфазны працэс адпавядае традыцыйным правілам ліцця пад ціскам.Такім чынам, у гэтым працэсе па-ранейшаму выкарыстоўваюцца алюмініевыя або сталёвыя формы для ліцця пад ціскам, што робіць ітэрацыі дызайну даволі складанымі.Паменшыць памер паражніны інструмента можа быць складана і часам прыводзіць да скасавання ўсёй партыі прадукту.У выніку вы можаце панесці перарасход.