تعديل الحقن

إن عملية الحقن هي عملية تصنيع معقدة.باستخدام آلة هيدروليكية أو كهربائية متخصصة، تقوم العملية بإذابة البلاستيك وحقنه ووضعه في شكل قالب معدني يتم تركيبه في الآلة.

إن عملية قولبة حقن البلاستيك هي عملية تصنيع المكونات الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لعدة أسباب، بما في ذلك:

المرونة:يمكن للمصنعين اختيار تصميم القالب ونوع اللدائن الحرارية المستخدمة لكل مكون.وهذا يعني أن عملية التشكيل بالحقن يمكن أن تنتج مجموعة متنوعة من المكونات، بما في ذلك الأجزاء المعقدة والمفصلة للغاية.

كفاءة:بمجرد إعداد العملية واختبارها، يمكن لآلات القولبة بالحقن إنتاج آلاف العناصر في الساعة.

تناسق:إذا تم التحكم بإحكام في معلمات العملية، فيمكن لعملية التشكيل بالحقن أن تنتج آلاف المكونات بسرعة وبجودة ثابتة.

الفعالية من حيث التكلفة:بمجرد بناء القالب (وهو العنصر الأكثر تكلفة)، تكون تكلفة الإنتاج لكل مكون منخفضة نسبيًا، خاصة إذا تم تصنيعه بأعداد كبيرة.

جودة:سواء كان المصنعون يبحثون عن مكونات قوية أو قابلة للشد أو مفصلة للغاية، فإن عملية القولبة بالحقن قادرة على إنتاجها بجودة عالية بشكل متكرر.

هذه الفعالية من حيث التكلفة والكفاءة وجودة المكونات ليست سوى بعض الأسباب التي تجعل العديد من الصناعات تختار استخدام الأجزاء المقولبة بالحقن لمنتجاتها.

طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنشاء أعداد كبيرة من الأجزاء

يعتبر القولبة بالحقن طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج العديد من الأجزاء، مما يجعلها مثالية للصناعات التي تحتاج إلى تصنيع العديد من العناصر في فترة زمنية قصيرة.

دقيقة جدا

تُصنع قوالب الحقن بتفاوتات شديدة جدًا، ويمكنها إنتاج أجزاء ذات اختلاف بسيط جدًا بينها.هذا يعني أنه يمكنك التأكد من أن كل جزء سيكون مطابقًا تمامًا للجزء التالي، وهو أمر مهم إذا كنت تبحث عن الاتساق في منتجاتك أو إذا كنت تريد أن يتناسب منتجك معًا بشكل مثالي مع قطعة أخرى من خط مصنع آخر

المرحلة الأولى من صب الحقن هي إنشاء القالب نفسه.تصنع معظم القوالب من المعدن، عادة من الألومنيوم أو الفولاذ، ويتم تصنيعها بدقة لتتناسب مع ميزات المنتج الذي سيتم إنتاجه.

بمجرد إنشاء القالب بواسطة صانع القالب، يتم تغذية المادة الخاصة بالجزء في برميل ساخن وخلطها باستخدام برغي حلزوني الشكل.تقوم أشرطة التسخين بإذابة المادة الموجودة في البرميل ومن ثم يتم إدخال المعدن المنصهر أو المادة البلاستيكية المنصهرة في تجويف القالب حيث يتم تبريده وتصلبه، ليتوافق مع شكل القالب.يمكن تقليل وقت التبريد من خلال استخدام خطوط التبريد التي تقوم بتدوير الماء أو الزيت من جهاز التحكم في درجة الحرارة الخارجي.يتم تثبيت أدوات القالب على قوالب الألواح (أو "الألواح")، والتي تفتح بمجرد تصلب المادة بحيث تتمكن مسامير القاذف من إخراج الجزء من القالب.

يمكن دمج المواد المنفصلة في جزء واحد في نوع من قوالب الحقن يسمى القالب ثنائي اللقطة.يمكن استخدام هذه التقنية لإضفاء لمسة ناعمة على المنتجات البلاستيكية أو إضافة ألوان إلى جزء ما أو إنتاج عناصر ذات خصائص أداء مختلفة.

يمكن صنع القوالب من تجاويف مفردة أو متعددة.يمكن أن تحتوي قوالب التجاويف المتعددة على أجزاء متطابقة في كل تجويف أو يمكن أن تكون فريدة لإنشاء أجزاء ذات أشكال هندسية مختلفة.قوالب الألومنيوم ليست مناسبة بشكل أفضل للإنتاج بكميات كبيرة أو الأجزاء ذات تفاوتات ضيقة الأبعاد نظرًا لأن لها خواص ميكانيكية رديئة ويمكن أن تكون عرضة للتآكل والتشوه والتلف بسبب قوى الحقن والتثبيت.في حين أن القوالب الفولاذية أكثر متانة، إلا أنها أيضًا أكثر تكلفة من قوالب الألومنيوم.

تتطلب عملية التشكيل بالحقن تصميمًا دقيقًا، بما في ذلك شكل الجزء ومميزاته والمواد المستخدمة في الجزء والقالب وخصائص آلة التشكيل.ونتيجة لذلك، هناك اعتبارات مختلفة يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند صب الحقن.

هناك عدد من الاعتبارات التي يجب وضعها في الاعتبار قبل إجراء عملية صب الحقن:

1. المالية

يمكن أن تكون تكلفة الدخول إلى تصنيع قوالب الحقن مرتفعة - نظرًا لتكلفة الآلات والقوالب نفسها.

2. كمية الإنتاج

من المهم تحديد عدد الأجزاء التي ترغب في تصنيعها حتى تتمكن من تحديد ما إذا كانت عملية القولبة بالحقن هي طريقة الإنتاج الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

3. عوامل التصميم

إن تقليل عدد الأجزاء وتبسيط هندسة العناصر الخاصة بك سيجعل عملية قولبة الحقن أسهل.بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم أداة القالب مهم لمنع العيوب أثناء الإنتاج.

4. اعتبارات الإنتاج

إن تقليل وقت الدورة سيساعد في الإنتاج كما هو الحال مع استخدام الآلات ذات القوالب الساخنة والأدوات المدروسة جيدًا.مثل هذه التغييرات الصغيرة واستخدام أنظمة التشغيل الساخن يمكن أن تساوي توفير الإنتاج للأجزاء الخاصة بك.سيكون هناك أيضًا وفورات في التكاليف من خلال تقليل متطلبات التجميع، خاصة إذا كنت تنتج عدة آلاف وحتى ملايين الأجزاء.

يمكن أن تكون عملية القولبة بالحقن عملية مكلفة، ولكن هناك عدة طرق يمكنك من خلالها تقليل تكاليف القالب، بما في ذلك:

القضاء على تقويض

إزالة الميزات غير الضرورية

استخدام نهج تجويف الأساسية

تقليل التشطيبات التجميلية

تصميم الأجزاء التي تتزاوج مع نفسها

تعديل وإعادة استخدام القوالب الموجودة

مراقبة تحليل سوق دبي المالي

استخدم قالب متعدد التجاويف أو نوع عائلي

النظر في أحجام الجزء الخاص بك

مع توفر أكثر من 85000 خيار من المواد البلاستيكية التجارية و45 عائلة بوليمر، هناك ثروة من المواد البلاستيكية المختلفة التي يمكن استخدامها في قولبة الحقن.من بينها، يمكن تقسيم البوليمرات بشكل عام إلى مجموعتين؛بالحرارة واللدائن الحرارية.

أكثر أنواع البلاستيك شيوعًا هي البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).يقدم البولي إيثيلين عددًا من المزايا بما في ذلك مستويات الليونة العالية، وقوة الشد الجيدة، ومقاومة الصدمات القوية، ومقاومة امتصاص الرطوبة، وقابلية إعادة التدوير.

تشمل المواد البلاستيكية الأخرى المقولبة بالحقن شائعة الاستخدام ما يلي:

1. أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS)

يُستخدم هذا البلاستيك القوي المقاوم للصدمات على نطاق واسع في الصناعة.مع المقاومة الجيدة للأحماض والقواعد، يوفر ABS أيضًا معدلات انكماش منخفضة وثباتًا عالي الأبعاد.

2. البولي كربونات (PC)

يتميز هذا البلاستيك القوي المقاوم للصدمات بانكماش منخفض وثبات جيد للأبعاد.البلاستيك الشفاف المتوفر بدرجات مختلفة واضحة بصريًا، يمكن أن يوفر الكمبيوتر الشخصي لمسة نهائية تجميلية عالية ومقاومة جيدة للحرارة.

3. البولياميدات الأليفاتية (PPA)

هناك العديد من الأنواع المختلفة من PPA (أو النايلون)، ولكل منها مزاياه الخاصة.بشكل عام، يوفر النايلون قوة عالية ومقاومة لدرجة الحرارة بالإضافة إلى كونه مقاومًا للمواد الكيميائية، باستثناء الأحماض والقواعد القوية.بعض النايلون مقاوم للتآكل ويوفر صلابة وصلابة جيدة مع قوة تأثير جيدة.

4. بولي أوكسي ميثيلين (بوم)

يُعرف هذا البلاستيك عادةً باسم الأسيتال، وهو يتميز بالصلابة والصلابة والقوة والمتانة العالية.كما أنها تتمتع بمرونة جيدة ومقاومة للهيدروكربونات والمذيبات العضوية.كما توفر المرونة الجيدة والانزلاق مزايا لبعض التطبيقات.

5. بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)

يوفر PMMA، المعروف أيضًا باسم الأكريليك، خصائص بصرية جيدة ولمعانًا عاليًا ومقاومة للخدش.كما أنه يوفر انكماشًا منخفضًا وحوضًا أقل للأشكال الهندسية ذات المقاطع الرقيقة والتفكيرية.

6. مادة البولي بروبيلين (PP)

توفر هذه المادة الراتنجية الرخيصة مقاومة عالية للصدمات في درجات معينة ولكنها يمكن أن تكون هشة في درجات الحرارة الباردة (في حالة البوليمر المتجانس البروبيلين).توفر البوليمرات المشتركة مقاومة أكبر للتأثيرات بينما يتميز PP أيضًا بأنه مقاوم للتآكل ومرن ويمكن أن يوفر استطالة عالية جدًا، فضلاً عن كونه مقاومًا للأحماض والقواعد.

7. بولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT)

الخصائص الكهربائية الجيدة تجعل PBT مثاليًا لمكونات الطاقة بالإضافة إلى تطبيقات السيارات.وتتراوح القوة من متوسطة إلى عالية اعتمادًا على تعبئة الزجاج، حيث تكون الدرجات غير المعبأة قوية ومرنة.يُظهر PBT أيضًا الوقود والزيوت والدهون والعديد من المذيبات، كما أنه لا يمتص النكهات.

8. بولي فينيل سلفون (PPSU)

مادة مستقرة الأبعاد ذات صلابة عالية، ومقاومة لدرجة الحرارة والحرارة، كما أن PPSU مقاومة للتعقيم الإشعاعي والقلويات والأحماض الضعيفة.

9. بولي إيثر كيتون (نظرة خاطفة)

يوفر هذا الراتينج عالي الأداء ودرجة الحرارة العالية مقاومة للحرارة ومثبطات اللهب وقوة ممتازة وثبات الأبعاد، فضلاً عن المقاومة الكيميائية الجيدة.

10. بولي إيثيريميد (جزيرة الأمير إدوارد)

توفر PEI (أو Ultem) مقاومة درجات الحرارة العالية ومثبطات اللهب، إلى جانب القوة الممتازة واستقرار الأبعاد والمقاومة الكيميائية.

تنتج عملية القولبة بالحقن معدلات خردة منخفضة مقارنة بعمليات التصنيع التقليدية مثل الآلات CNC التي تقطع نسبًا كبيرة من الكتلة أو الورقة البلاستيكية الأصلية.ومع ذلك، يمكن أن يكون هذا أمرًا سلبيًا بالنسبة لعمليات التصنيع المضافة مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد التي تتميز بمعدلات خردة أقل.

عادةً ما تأتي نفايات البلاستيك الناتجة عن تصنيع قوالب الحقن بشكل ثابت من أربعة مجالات:

الذروة

المتسابقين

مواقع البوابة

أي مادة فائضة تتسرب من تجويف الجزء نفسه (حالة تسمى "الوميض")

المواد المتصلبة بالحرارة، مثل راتنجات الإيبوكسي التي تُجفف بمجرد تعرضها للهواء، هي مادة تُعالج وتحترق بعد المعالجة إذا جرت محاولة واحدة لإذابتها.على النقيض من ذلك، فإن مادة اللدائن الحرارية هي مادة بلاستيكية يمكن صهرها وتبريدها وتصلبها، ثم صهرها مرة أخرى دون حرق.

مع المواد البلاستيكية الحرارية، يمكن إعادة تدويرها واستخدامها مرة أخرى.يحدث هذا أحيانًا على أرضية المصنع.يقومون بطحن أشجار التنوب/العدائين وأي أجزاء مرفوضة.ثم يضيفون تلك المادة مرة أخرى إلى المادة الخام التي تدخل في مكبس القولبة بالحقن.ويشار إلى هذه المادة باسم "إعادة الطحن".

عادةً ما تقوم أقسام مراقبة الجودة بتحديد كمية إعادة الطحن المسموح بإعادتها إلى المطبعة.(يمكن أن تتحلل بعض خصائص أداء البلاستيك عند تشكيله مرارًا وتكرارًا).

أو، إذا كان لديهم الكثير منها، يمكن للمصنع أن يبيع هذه المادة المعاد طحنها إلى مصنع آخر يمكنه استخدامها.عادةً ما يتم استخدام مادة إعادة الطحن للأجزاء منخفضة الجودة التي لا تحتاج إلى خصائص عالية الأداء.