CheeYuen - PVD-plaatoplossings vir jou onderdele
PVD is 'n proses wat in hoë vakuum by temperature tussen 150 en 500 °C uitgevoer word.
By CheeYuen plak ons hoofsaaklik met PVD op plastiek en metaal.Die mees algemene PVD-kleure is swart en goud, maar met PVD kan ons ook blou, rooi en ander interessante kleure bereik.
Met PVD-bedekking kry jy 'n hoogs duursame, langdurige, krasbestande stuk.Baie hoëwaarde-items soos toestelle en badkamerprodukte is in PVD geplateer.
Afwerkings
Afhangende van die verdampte metaal (teiken) en die mengsel van reaktiewe gasse wat tydens die PVD-afsettingsproses gebruik word, kan verskillende kleure geproduseer word.
Die reeks sluit in, maar nie beperk nie tot: koperkleure, goue kleure, swart tot grys, nikkel, chroom en brons kleure.Alle afwerkings is beskikbaar in 'n gepoleerde, satyn of mat afwerking.
Swart Switch Konb
PVD-randknop
PVD Bruin Bezel Knop
PVD diepgrys knop
Pasgemaakte kleure vir 'n mededingende voordeel
Ons kan nuwe kleure ontwikkel om jou produkte van jou kompetisie te onderskei.Ons kan ook nuwe funksionele bedekkings vir jou produkte ontwikkel.
Mense het ook gevra:
PVD (physical vapour deposition) coating, ook bekend as dun-film coating, is 'n proses waarin 'n soliede materiaal in 'n vakuum verdamp en op die oppervlak van 'n onderdeel neergesit word.Hierdie bedekkings is egter nie bloot metaallae nie.In plaas daarvan word saamgestelde materiale atoom vir atoom neergesit, wat 'n dun, gebind, metaal of metaal-keramiek oppervlaklaag vorm wat die voorkoms, duursaamheid en/of funksie van 'n onderdeel of produk aansienlik verbeter.
Om 'n PVD-bedekking te skep, gebruik jy gedeeltelik geïoniseerde metaaldamp.Dit reageer met sekere gasse en vorm 'n dun film met 'n gespesifiseerde samestelling op die substraat.Mees algemeen gebruikte metodes is sputtering en katodiese boog.
In sputtering word die damp gevorm deur 'n metaalteiken wat met energieke gasione gebombardeer word.Katodiese boogmetode gebruik herhalende vakuumboogontladings om die metaalteiken te tref en om die materiaal te verdamp.Alle PVD-prosesse word onder hoë vakuumtoestande uitgevoer.Die tipiese prosestemperatuur vir PVD-bedekkings is tussen 250°C en 450°C.In sommige gevalle kan PVD-bedekkings by temperature onder 70°C of tot 600°C neergelê word, afhangende van substraatmateriaal en verwagte gedrag in die toediening.
Die bedekkings kan as mono-, multi- en gegradeerde lae neergelê word.Die nuutste generasie films is nano-gestruktureerde en superrooster variasies van veellaagde bedekkings, wat verbeterde eienskappe bied.Die deklaagstruktuur kan ingestel word om die verlangde eienskappe te lewer in terme van hardheid, adhesie, wrywing, ens.
Die finale coating keuse word bepaal deur die vereistes van die toepassing.Die laagdikte wissel van 2 tot 5 µm, maar kan so dun soos 'n paar honderd nanometer of so dik as 15 of meer µm wees.Substraatmateriale sluit staal, nie-ysterhoudende metale, wolframkarbiede sowel as voorafbedekte plastiek in.Die geskiktheid van die substraatmateriaal vir PVD-bedekking word slegs beperk deur die stabiliteit daarvan by die afsettingstemperatuur en elektriese geleidingsvermoë.
Dekoratiewe dunfilmbedekkings is duursaam: dit bied uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid.Hulle het egter nie dieselfde tribologiese eienskappe as die veel dikker films wat ontwerp is vir slytasietoepassings nie.Aangesien die hoofbedekkingsfunksie is om kosmetiese afwerkings te skep en nie tribologies nie, is die filmdikte vir die meeste dekoratiewe films minder as 0,5 µm.
1. Duursaamheid
Een van die primêre voordele van die PVD-plateringsproses is sy voortreflike duursaamheid.Tradisionele plateringsmetodes, soos elektroplatering, gebruik 'n dun laag metaal wat maklik kan afslyt.Die PVD-proses, aan die ander kant, skep 'n duursame laag wat chemies en slijtvast is.Dit maak dit 'n ideale keuse vir produkte wat aan strawwe toestande blootgestel word, soos buitemeubels en badkamertoebehore.
2. Eko-vriendelik
Die PVD-plateringsproses is ook eko-vriendelik aangesien dit minder chemikalieë gebruik en minder afval produseer in vergelyking met tradisionele plateringsmetodes.Dit maak dit 'n volhoubare en omgewingsverantwoordelike keuse vir handelaars wat hul koolstofvoetspoor wil verklein.
3. Hoë-gehalte afwerking
Die PVD-plateerproses is ideaal om 'n hoëgehalte-afwerking te skep wat konsekwent en egalig is.Die proses lewer 'n gladde, spieëlagtige afwerking wat esteties aangenaam is en waarde toevoeg tot die eindproduk.Dit is veral belangrik vir produkte wat in hoë-end toepassings gebruik word, soos luukse horlosies en juweliersware.
4. Lae onderhoud
Produkte wat die PVD-plateringsproses ondergaan het, is maklik om te onderhou en vereis minimale instandhouding.Die oppervlak is krasbestand en verkleur nie, wat beteken dat dit nie gepoleer moet word om sy voorkoms te behou nie.Dit maak dit 'n ideale keuse vir produkte wat gereeld gebruik word, soos eetgerei en deurhardeware.
Die PVD-plateringsproses het 'n wye reeks toepassings oor verskillende industrieë.Hier is 'n paar voorbeelde van hoe hierdie proses gebruik kan word om die werkverrigting en voorkoms van verskeie produkte te verbeter:
1. Motorbedryf
Die PVD-plateerproses word algemeen in die motorbedryf gebruik om 'n reeks afwerkings en bedekkings vir verskillende dele van die voertuig te skep.Dit kan byvoorbeeld gebruik word om 'n swart chroomafwerking vir motorwiele of 'n geborselde nikkelafwerking vir binneafwerking te skep.Die hoë duursaamheid en chemiese weerstand van die PVD-proses maak dit 'n ideale keuse vir produkte wat strawwe weerstoestande en daaglikse slytasie moet weerstaan.
2. Elektroniese industrie
Die elektroniese industrie trek ook voordeel uit die PVD-plateringsproses, wat gebruik word om bedekkings vir produkte soos rekenaarskerms, stroombane en selfoonomhulsels te skep.Die proses help om die werkverrigting, duursaamheid en estetika van hierdie produkte te verbeter, wat dit aantrekliker maak vir verbruikers.