Verchroomde plastiekproses
CheeYuen- 'n toonaangewende vervaardiger van elektroplatering oor plastiek rondom jou
Wees 'neenstop-oplossingsverskaffer, CheeYuen spog met 'n verskeidenheid gesoute tegniese talente en moderne fasiliteite, wat ons in staat stel om hoë kwaliteit, duursame verchroomde afwerkings op plastiekkomponente van verskillende groottes en vorms te voorsien.Intussen is ons ook in staat om klante 'n pasgemaakte diens te bied, ongeag die kompleksiteit of grootte van die komponent.
Tans verskaf ons elektroplatering en verf plastiek dekoratiewe komponente vir motor- en huishoudelike toestelle vir bekende handelsmerke soos General Motors, Ford, Fiat Chrysler, Volvo, Volkswagen, Tata, Mahindra, Toyota, Tesla, Delonghi, Grohe, American Standard, ens.
Oor die afgelope 54 jaar het ons meer as 80 bekende motor- en toestelkliënte in 30 verskillende lande en streke bedien.
Ons het hoë lof en erkenning deur kliënte verdien in terme van ons mededingende prys, soliede kwaliteit prestasie, en buigsame sowel as stiptelike aflewering.
Kontak ons asseblief vandag om meer te wete te kom oor onsplastiek verchroomde diens en hoe ons jou kan help om die perfekte afwerking vir jou plastiekkomponente te kry.
Verchrooming op plastiekonderdeledienste
CheeYuenhet veelvuldige chroomlyne alles onder een dak, wat buigsame opsies bied, maak nie saak watter deelgrootte benodig word nie.Met eindelose kleuropsies, pasgemaakte toepassings, teksture en volhoubare prosesontwikkelings, gaan ons voort om ons vermoë uit te brei en ons kliënte die uiteindelike buigsaamheid vir hul produkte te bied.
Ons elektroplateringstoepassing en -proses is al meer as 50 jaar verfyn.Ons beklemtoon nie net om die beste kwaliteit produk aan ons klante te bewys nie, maar ons probeer ook ons bes om die omgewing te beskerm om volhoubaarheid in ons besigheid te bereik.
Vir hierdie diens is ons ook verantwoordelik vir die omgewingskwessie en voldoen ons aan ROHS-vereistes deur chemiese stowwe te gebruik wat omgewingsvriendelik is, watdriewaardige chroomplatering (Driewaardige chroom)of (Cr3+) in ons proses.Ons span is daartoe verbind om ons kliënte die hoogste vlak van professionele ondersteuning te gee en om die skadelike uitwerking op die omgewing te verminder.
Satyn Chrome
Helder nikkel
Elektroplatering deurbekleding met driewaardig chroom
Auto Deur Knop
Verchroomde plastiekmotoronderdele
Waarom ons kies?
'n Wêreldleier in plastiekverchroomingsmaatskappye!Om ons produkte te kies beteken om meer as net 'n komponent te kies;dit is 'n perfekte mengsel van innovasie, kwaliteit en uitstekende diens.Ons is oortuig daarvan dat CheeYuen plastiek elektroplatering vervaardiger die einste samewerkende vennoot is waarna jy soek.
Met meer as 54 jaar ondervinding in die plastiekverchroomingsbedryf
Ons het 'n outomatiese verchroomingsproses
Ons het 'n volledige produksieproses
Produkkwaliteit voldoen aan internasionale standaarde
Platering op plastiek se lyn Vermoë
Die oplossingstenk-dimenson vir outomatiese plateringslyn is 3000*1200*1500 MM
Die oplossingstenkafmeting vir sirkelvormige plateringslyn is 750*900*1500 MM
Met 'n 1 500 000 vierkante meter per jaar op plastiekplaatvermoë
Tipiese laagdikte vir dekoratiewe motoronderdele:
Koper 10-30 um
Nikkel 5-15um
Chrome 0.1-0.3um
Opmerkings: Soos per kliënt of gedeeltelike vereiste, kan ons 'n aanpassing maak op laagdenke.
Materiaal wat ons kan plateer:
ABS
ABS/PC
PA6
PA66
Elektroplateer afwerkings:
Helder chroom
Satyn chroom
Swart chroom
Satyn nikkel
Chroom met borsel
Satyn nikkel m/borsel
Chroom m/gravure
Kwaliteit Toetsing
Om kwaliteit van die produk te verseker en kliëntevertroue te verbeter, het ons 'n inspeksiestelsel wat gebruik maak om elke proses te toets en te ontleed, en om die kwaliteit van chemiese oplossings te beheer met chemie en instrumente om die kwaliteit van produkte te toets deur
Mense het ook gevra:
Skoonmaak
Verwyder vet, vingerafdrukke en onsuiwerhede wat andersins die adhesie sleg sou beïnvloed.
Oppervlakvoorbereiding
Die oppervlakversorger, wat uit spesiale sure voorberei word, transformeer die
struktuur van die plastiekoppervlak op so 'n wyse dat 'n sterk adhesie verkry kan word
tussen dit en die chemiese nikkel/koper.Hierdie kondisionering is 'n belangrike stap in
die chemiese behandeling van plastiek vir elektroplatering.Defekte wat verband hou met swak adhesie word meestal deur oppervlakkondisionering veroorsaak.
Oppervlak aktivering
Die oppervlakaktiveerder bevat palladium, wat homself aan die oppervlak van heg
die plastiek.Die komponent word dan in 'n versneller gedompel om a te verwyder
beskermende film van die oppervlak van die palladium.
Elektrolose nikkelneerslag
Die geaktiveerde komponent word dan in 'n stroomlose nikkeloplossing gedompel, wat
plaas 'n dun laag metaal oor die hele plastieksubstraat.Hierdie metaal
laag word dan die geleier vir daaropvolgende elektroplatering.
Elektrolitiese koperplatering
Elektrolitiese platering, nikkel en chroom
Behoorlike droging van hars
ABS moet vooraf gedroog word vir 2–3 uur by 80–85 °C voor giet
Behoorlike vulspoed
Klein komponente tot 90 g: 5–7 sek
Groot komponente meer as 90 g: tot 25 sek
Behoorlike smelttemperatuur: 245–270 °C
Te koue smelttemperatuur veroorsaak interne spanning, wat lei tot ongelyke ets- en termiese siklustoetsmislukking
Te warm smelttemperatuur kan veroorsaak dat die materiaal afbreek en swak adhesie gee
Behoorlike vormtemperatuur: 65–80 °C
Te koue vorm sal veroorsaak dat die plastiek vlok.Materiaal wat die vormwand tref, verhard en die warm materiaal daaronder vloei, wat 'n oppervlakvel-effek skep wat delaminering kan veroorsaak
Behoorlike afkoeltyd: tot 30 sekondes
Langer afkoeltye verhoog die risiko van interne spanning
Hoogs gepoleerde vorm
Swak vormoppervlaktes kan defekte in die gevormde deel veroorsaak
Materiële voginhoud<0,02%
Ontwerp hekke/in-vorms vir spanningvrye vormvloei
Plateerbare ABS/PC
Moontlikheid om te rek
Die toenemende gewildheid van die gebruik van plastiek en plastiek-komposiete in 'n wye verskeidenheid van vervaardigingsprosesse het ook gelei tot 'n groter vraag na platering op plastiek.Om plastiek met 'n metaaloppervlak te bedek, verbeter die voorkoms van die materiaal en skep die indruk van hoër gehalte.Gevolglik word dit dikwels gekies wanneer 'n hoogs dekoratiewe voorkoms verlang word.
Daarbenewens kan platering op plastiek 'n effektiewe manier wees om 'n substraat teen die kragte van korrosie te beskerm en dit meer bestand te maak teen skade van chemikalieë wat in die vervaardigingsproses gebruik word.In sommige gevalle kan platering op plastiek die sterkte en slytvastheid van die substraat verhoog.
Soos ons in die motorbedryf gesien het, is 'n belangrike voordeel van platering op plastiek dat dit die voorkoms van die substraat aansienlik kan verbeter.Die meeste industriële plastiek is geneig om 'n dowwe afwerking te hê.Alhoewel die inkleur van die plastiek dit meer visueel aantreklik kan maak, sal dit steeds nie die helder, blink voorkoms produseer wat baie produkeienaars verlang nie.Terwyl platering met chroom al lank 'n gewilde tegniek in motortoepassings is, het die potensiële gesondheidsgevare wat deur die seswaardige verchroomingsproses ingehou word, baie metaalafwerkingverskaffers daartoe gelei om veiliger alternatiewe te gebruik, veral nikkelplatering.
Benewens voorkoms, bied platering op plastiek verskeie ander voordele vir die item se fisiese eienskappe:
Korrosie en chemiese weerstand: Plastiekplaat kan 'n effektiewe manier wees om 'n substraat teen die kragte van korrosie te beskerm en dit meer bestand te maak teen skade van chemikalieë wat in die vervaardigingsproses gebruik word.
Verhoogde geleidingsvermoë: Elektroplatering kan ook 'n nie-geleidende plastiekoppervlak die vermoë gee om elektrisiteit te gelei, 'n eienskap wat van onskatbare waarde is vir die vervaardigers van elektroniese onderdele en komponente wat in motors, vliegtuie en 'n menigte ander produkte gebruik word.'n Metaalbedekking kan ook potensieel skadelike lig weg van die oppervlak van 'n plastieksubstraat reflekteer en dien as 'n beskermende versperring teen skadelike gasse en korrosie.Daarbenewens kan metallisering help om die verspreiding van energie te beheer.
Verhoogde strukturele sterkte:Elektroplatering kan 'n onderdeel se algehele strukturele sterkte verbeter vir groter duursaamheid.Hierdie bykomende sterkte is een van die belangrikste voordele van elektroplatering op plastiek.As sterkte jou doel is, kan vernikkeling 'n goeie keuse wees, aangesien nikkel korrosie kan weerstaan en die lewensduur van produkte kan verbeter.
Stabiele en lae kontakweerstand:Benewens korrosiebestandheid, kan platering ook kontakweerstand verminder, sodat jy die onderdeel se weerstand teen slytasie, chemikalieë en korrosie kan verhoog.
RFI- en EMI-beskerming: Elektroniese toestelle stel elektromagnetiese steuring (EMI) en radiofrekwensie steuring (RFI) vry, wat bydra tot seinonderbrekings en toerusting wanfunksies.Platering voeg 'n laag beskerming by om hierdie skadelike EMI- en RFI-golwe te blokkeer.
Plastiekplaat is 'n goeie manier om duursaamheid in 'n reeks verskillende omgewings by te voeg.Dit bied beskerming vir alledaagse drag teen kontak, sowel as meer robuuste verdediging teen chemikalieë en inmenging.Intussen is strukturele integriteit 'n beduidende voordeel in baie toepassings, en die toevoeging van geleidingsvermoë by plastiek is 'n uitstekende manier om die ontwerp-buigsaamheid van 'n onderdeel te verhoog, terwyl die koste-effektiewe aard van plastiekkonstruksie gehandhaaf word.
Daar is 'n verskeidenheid toestande tydens die gietvorm, hantering enplateringvan plastiekkomponente wat moontlik tot onvolmaakthede in die finale produk kan lei.Om die oorsake van sommige van die algemene onvolmaakthede te verstaan, kan help met die identifisering van die hoofoorsake van hierdie onvolmaakthede en effektiewe implementering van regstellende aksies regdeur die voorsieningsketting.
Speel
Splay is 'n groep breuke, marse of merke, sigbaar op 'n bedekte deel.Alhoewel dit net sigbaar is sodra dit geplateer is, het dit my vormingsprobleme veroorsaak;vog wat in die plastiek vasgevang is, kan tydens die plateringsproses na die oppervlak kom, wat sprei veroorsaak.
Flits
Flits is 'n uitsteeksel van plastiek op 'n deelrand.Flits op 'n gevormde komponent gaan dikwels ongemerk tot nadat die komponent geplateer is, omdat platering op die uitsteeksel opbou.Hierdie plaatopbou kan die rand van die deel skerp maak, en kan ook inmeng met pasvorm en voorkoms.Hierdie onvolmaaktheid word tydens vorming veroorsaak deur oortollige plastiek of die komponent wat nie skoon uit die vorm breek nie.
Blase
Blase, soos die veltoestand, is lugsakke onder die vel—in hierdie konteks, tussen die plastiek en die metaalafsetting.Soos spat, kan blase veroorsaak word deur vog vasgevang binne die gevormde komponent;blase kan egter ook tydens die plateringsproses tussen lae metaalafsettings veroorsaak word.Om die oorsaak van 'n blaas vas te stel, sny en skil die blaas terug.As dit by die plastiek ontstaan, en die onderkant van die blister het plastiek wat van die komponent geskei het, is die blister die gevolg van vasgevang vog in gietvorm.
Skrape en duike
Krape en duike kan tydens gietvorm of hantering (van die rou of geplateerde deel) veroorsaak word.Alhoewel die bord gewoonlik 'n inkomende oudit op gevormde komponente sal uitvoer vir platering, is sommige skrape of duike in die plastiek dalk nie onmiddellik duidelik nie, of rou dele kan gekrap word tydens hantering.Krape en duike kan ook voorkom tydens die hantering van naplaat;dit kan moontlik wees om aan die diepte van die krap of duik en plaatafsetting op die area te bepaal of die onvolmaaktheid oppervlakkig of in die basismateriaal is.
Droog af
Afdroog is ontsierde platering en dit vind plaas tydens die plateringsproses wanneer die deel te droog raak tussen metaalafsettings.Dit kan vermy word deur noukeurige prosesbeheer van die plateringsoperasie.
Skerring
Vervorming is die dimensionele vervorming van 'n komponent en kan in 'n paar stadiums van die produksieproses voorkom.Vormfoute kan skeuring veroorsaak, en kromming kan ook veroorsaak word deur blootstelling aan uiterste temperature, die onkorrekte rek of die hantering van die onderdeel.
Slaan bord oor
Slaanplaat is die afwesigheid van platering op 'n oppervlak - die basismateriaal word blootgestel.Dit kan veroorsaak word deur kontaminante op die oppervlak van die onderdeel, wat verhoed dat die platering op die oppervlak van die onderdeel neergelê word.Om te verseker dat rou dele behoorlik hanteer word en vry gehou word van oppervlakbesoedeling kan die voorkoms van oorslaanplaat verminder.
Akrielnitriel-Butadieen-Stirene (ABS)
Akrylonitrile-butadieen-styreen (ABS) is 'n termoplastiese polimeer wat algemeen beskou word as die eerste plastiekmateriaal wat vir elektroplatering gebruik word.Die proses is spesifiek ontwikkel vir die motorbedryf in die 1960's en word vandag steeds beoefen.
Ja – jy kan jou plastiekonderdele in chroomagtige (metaal) kleure behandel kry.Ons kleurafwerking sluit elektroplatering in, so dit is duursaamer en robuuster as spuitafwerking alleen.As jy dus verkies dat jou plastiekpaneelbord in 'n kleur afgewerk moet word, maar steeds die diepte en glans van 'n chroomafwerking het – jy kan!
| Proses | Beskrywing |
| Plastiekverchromingsproses/e vir nie-metaal (en nie-ABS*) onderdele | Metalliseringsproses eerste.Dan 'Triple Chrome' geplateer. Spieël chroom afwerking. Sterk koper-, nikkel-, chroomstruktuur |
| Proses vir ABS* plastiek | Spesiale deel voorbereiding proses, dan 'Triple Chrome' geplateer.Spieël chroom afwerking. Sterk koper-, nikkel-, chroomstruktuur. |
| Vakuumbedekking (vakuummetallisering) | 'n "Chroomagtige" deklaag (nie regte chroom nie) via vakuumtegnologie. Helder, dun, silwer afwerking. Dun muurbedekking – kan geneig wees tot skade.Kan vir sommige doeleindes voldoende wees. |
| Spuit chroom | Geverf (gebaseer op 'n baster van verf en chemiese afwerking). Kan amper by chroom pas, maar is geneig tot variasie as gevolg van kleurmengsel en metodes. Duursaamheid is soortgelyk aan 2-pak verf. |
Chrome Plastic Plating Proses
Stap 1 – Ets.Ons dompel die deel in 'n tenk wat 'n mengsel van gekonsentreerde swaelsuur en chroomsure bevat.
Stap 2 – Neutralisasie.
Stap 3 – Kataliseer en versnel.
Stap 4 – Elektro-lose platering.
Stap 5 – Elektroplatering.
Stap 6 – Kwaliteit Inspeksie.
Regte chroom, jy kan beslis poleer en nat sand om die afwerking te herstel.Valse chroom (plastiekfilm of verchroomde) kan gepoleer word, maar op die ligste manier.
Soos metaal,plastiek kan ook verchroom word.Vir hierdie metode moet jy die plastiekonderdele wat jy chroom wil byvoeg vir platering afstuur.Dieplateringsmaatskappysal jou deel met lae nikkel en koper bedek voordat dit dan die chroom aanbring.
Die proses van afsetting van dun metaalfolies op ABS-substrate behels baie stappe soosoppervlakaktivering, ets, katalisering, stroomlose afsetting, elektroplatering en oppervlakskoonmaak...
