Inspuiting Modering

Spuitgieten is 'n komplekse vervaardigingsproses.Deur 'n gespesialiseerde hidrouliese of elektriese masjien te gebruik, smelt, spuit die proses plastiek in die vorm van 'n metaalvorm wat in die masjien gepas is.

Plastiek spuitgiet is die mees gebruikte komponent vervaardigingsproses vir 'n verskeidenheid redes, insluitend:

Buigsaamheid:vervaardigers kan die vormontwerp en tipe termoplastiek kies wat vir elke komponent gebruik word.Dit beteken dat die spuitgietproses 'n verskeidenheid komponente kan produseer, insluitend dele wat kompleks en hoogs gedetailleerd is.

Doeltreffendheid:sodra die proses opgestel en getoets is, kan spuitgietmasjiene duisende items per uur vervaardig.

Konsekwentheid:as die prosesparameters streng beheer word, kan die spuitgietproses duisende komponente vinnig produseer teen 'n konstante kwaliteit.

Koste-effektiwiteit:sodra die vorm (wat die duurste element is) gebou is, is die produksiekoste per komponent relatief laag, veral as dit in hoë getalle geskep word.

Gehalte:of vervaardigers op soek is na sterk, treksterkte of hoogs gedetailleerde komponente, die spuitgietproses is in staat om dit herhaaldelik teen 'n hoë gehalte te produseer.

Hierdie kostedoeltreffendheid, doeltreffendheid en komponentkwaliteit is maar enkele van die redes waarom baie nywerhede kies om spuitgegote onderdele vir hul produkte te gebruik.

Koste-effektiewe manier om groot getalle onderdele te skep

Spuitgieten is 'n koste-effektiewe manier om baie onderdele te vervaardig, wat dit ideaal maak vir nywerhede wat baie items in 'n kort tydjie moet maak.

Baie presies

Spuitvorms word gemaak met baie streng toleransies en kan onderdele produseer met baie min variasie tussen hulle.Dit beteken dat jy seker kan wees dat elke onderdeel presies dieselfde sal wees as die volgende een, wat belangrik is as jy konsekwentheid in jou produkte soek of as jy nodig het dat jou produk perfek by 'n ander stuk uit 'n ander vervaardiger se lyn pas.

Die eerste fase van spuitgiet is om die vorm self te skep.Die meeste vorms word gemaak van metaal, gewoonlik aluminium of staal, en presisie gemasjineer om by die kenmerke van die produk wat hulle moet vervaardig te pas.

Sodra die vorm deur die vormmaker geskep is, word die materiaal vir die onderdeel in 'n verhitte vat gevoer en met 'n heliese skroef gemeng.Verhittingsbande smelt die materiaal in die loop en die gesmelte metaal of gesmelte plastiekmateriaal word dan in die vormholte ingevoer waar dit afkoel en verhard, wat ooreenstem met die vorm van die vorm.Die verkoelingstyd kan verminder word deur die gebruik van verkoelingslyne wat water of olie vanaf 'n eksterne temperatuurbeheerder sirkuleer.Vormgereedskap word op plaatvorms (of 'plate') gemonteer, wat oopmaak sodra die materiaal gestol het sodat uitwerppenne die deel uit die vorm kan uitstoot.

Afsonderlike materiale kan in een deel gekombineer word in 'n tipe spuitgietvorm wat 'n tweeskootvorm genoem word.Hierdie tegniek kan gebruik word om 'n sagte aanraking aan plastiekprodukte te gee, kleure by 'n onderdeel te voeg of items met verskillende prestasie-eienskappe te produseer.

Vorms kan gemaak word van enkele of veelvuldige holtes.Veelvuldige holtevorms kan identiese dele in elke holte hê of kan uniek wees om dele van verskillende geometrieë te skep.Aluminiumvorms is nie die beste geskik vir hoë volume produksie of onderdele met smal dimensionele toleransies nie, aangesien hulle minderwaardige meganiese eienskappe het en geneig kan wees tot slytasie, vervorming en skade as gevolg van die inspuiting en klemkragte.Alhoewel staalvorms duursaam is, is hulle ook duurder as aluminiumvorms.

Die spuitgietproses vereis noukeurige ontwerp, insluitend die vorm en kenmerke van die onderdeel, die materiaal vir die onderdeel en die vorm en die eienskappe van die gietmasjien.As gevolg hiervan is daar verskeie oorwegings wat in ag geneem moet word wanneer spuitgietwerk gedoen word.

Daar is 'n aantal oorwegings om in gedagte te hou voordat spuitgietwerk onderneem word:

1. Finansieel

Die toegangskoste vir spuitgietvervaardiging kan hoog wees – gegewe die koste van die masjinerie en die vorms self.

2. Produksiehoeveelheid

Dit is belangrik om te bepaal hoeveel onderdele jy wil vervaardig om te besluit of spuitgiet die mees koste-effektiewe produksiemetode is.

3. Ontwerpfaktore

Deur die aantal onderdele te verminder en die geometrie van jou items te vereenvoudig, sal spuitgietwerk makliker word.Daarbenewens is die ontwerp van die vormgereedskap belangrik om defekte tydens produksie te voorkom.

4. Produksie-oorwegings

Die vermindering van die siklustyd sal produksie aanhelp, net soos die gebruik van masjiene met warmlopervorms en goed deurdagte gereedskap.Sulke klein veranderinge en die gebruik van warmloperstelsels kan gelykstaande wees aan produksiebesparings vir jou onderdele.Daar sal ook kostebesparings wees deur die vermindering van monteringsvereistes, veral as jy baie duisende selfs miljoene onderdele vervaardig.

Spuitgieten kan 'n duur proses wees, maar daar is verskeie maniere waarop jy vormkoste kan verminder, insluitend:

Elimineer ondersny

Verwyder onnodige kenmerke

Gebruik 'n kernholte-benadering

Verminder kosmetiese afwerkings

Ontwerp onderdele wat self saamwerk

Verander en hergebruik bestaande vorms

Monitor DFM-analise

Gebruik 'n multi holte of familie tipe vorm

Oorweeg jou deelgroottes

Met meer as 85 000 kommersiële plastiekmateriaal-opsies beskikbaar en 45 polimeerfamilies, is daar 'n magdom verskillende plastieke wat vir spuitgieting gebruik kan word.Hiervan kan die polimere breedweg in twee groepe geplaas word;termostele en termoplaste.

Die mees algemene tipes plastiek wat gebruik word, is hoëdigtheid poliëtileen (HDPE) en laedigtheid poliëtileen (LDPE).Poliëtileen bied 'n aantal voordele, insluitend hoë rekbaarheidsvlakke, goeie treksterkte, sterk slagweerstand, weerstand teen vogabsorpsie en herwinbaarheid.

Ander algemeen gebruikte spuitgegote plastiek sluit in:

1. Akrielnitril Butadieen Styreen (ABS)

Hierdie taai, slagvaste plastiek word wyd in die industrie gebruik.Met goeie weerstand teen sure en basisse bied ABS ook lae krimptempo en hoë dimensionele stabiliteit.

2. Polikarbonaat (PC)

Hierdie sterk, slagvaste plastiek het lae krimp en goeie dimensionele stabiliteit.'n Deursigtige plastiek wat beskikbaar is in verskillende opties helder grade, PC kan 'n hoë kosmetiese afwerking en goeie hittebestandheid bied.

3. Alifatiese poliamiede (PPA)

Daar is baie verskillende tipes PPA (of nylons), wat elkeen sy eie voordele het.Oor die algemeen bied nylons hoë sterkte en temperatuurweerstand en is chemies bestand, afgesien van sterk sure en basisse.Sommige nylons is skuurbestand en bied goeie hardheid en styfheid met goeie impaksterkte.

4. Polioksimetileen (POM)

Algemeen bekend as asetaal, hierdie plastiek het 'n hoë hardheid, styfheid, sterkte en taaiheid.Dit het ook goeie smeervermoë en is bestand teen koolwaterstowwe en organiese oplosmiddels.Goeie elastisiteit en gladheid bied ook voordele vir sommige toepassings.

5. Polimetielmetakrilaat (PMMA)

PMMA, ook bekend as akriel, bied goeie optiese eienskappe, hoë glans en krasweerstand.Dit bied ook lae krimp en minder sink vir geometrieë met dun en dinkgedeeltes.

6. Polipropileen (PP)

Hierdie goedkoop harsmateriaal lewer hoë slagweerstand in sekere grade, maar kan bros wees in koue temperature (in die geval van propileenhomopolimeer).Kopolimere bied groter weerstand teen impak terwyl PP ook slytvast, buigsaam is en baie hoë verlenging kan bied, sowel as weerstand teen sure en basisse.

7. Polibutileentereftalaat (PBT)

Goeie elektriese eienskappe maak PBT ideaal vir kragkomponente sowel as motortoepassings.Die sterkte wissel van matig tot hoog, afhangende van glasvulling, met ongevulde grade wat taai en buigsaam is.PBT toon ook brandstowwe, olies, vette en baie oplosmiddels, en dit absorbeer ook nie geure nie.

8. Polifenielsulfon (PPSU)

PPSU is 'n dimensioneel stabiele materiaal met hoë taaiheid, temperatuur en hittebestandheid, en is ook bestand teen bestralingsterilisasie, alkalieë en swak sure.

9. Polyether Ether Ketone (PEEK)

Hierdie hoë temperatuur, hoë werkverrigting hars bied hittebestandheid en vlamvertraging, uitstekende sterkte en dimensionele stabiliteit, sowel as goeie chemiese weerstand.

10. Polietherimied (PEI)

PEI (of Ultem) bied hoë temperatuurweerstand en vlamvertraging, tesame met uitstekende sterkte, dimensionele stabiliteit en chemiese weerstand.

Spuitgieten produseer lae skrootkoerse relatief tot tradisionele vervaardigingsprosesse soos CNC-bewerking wat aansienlike persentasies van 'n oorspronklike plastiekblok of -vel wegsny.Dit kan egter 'n negatiewe verhouding wees tot additiewe vervaardigingsprosesse soos 3D-drukwerk wat selfs laer skrootkoerse het.

Afvalplastiek van spuitgiet vervaardiging kom tipies konsekwent uit vier gebiede:

Die spruit

Die hardlopers

Die hek plekke

Enige oorloopmateriaal wat uit die deelholte self lek ('n toestand wat "flits" genoem word)

Termohardende materiaal, soos 'n epoksiehars wat uithard sodra dit aan lug blootgestel word, is 'n materiaal wat genees en sal brand na genesing as een poging aangewend word om dit te smelt.Termoplastiese materiaal, daarenteen, is 'n plastiese materiaal wat gesmelt, afkoel en stol, en dan weer gesmelt kan word sonder om te brand.

Met termoplastiese materiale kan dit herwin word en weer gebruik word.Soms gebeur dit reg op die fabrieksvloer.Hulle maal die spruite/lopers en enige verwerpte dele op.Dan voeg hulle daardie materiaal terug by die grondstof wat in die spuitgietpers gaan.Daar word na hierdie materiaal verwys as "hermaal".

Gewoonlik sal kwaliteitsbeheerafdelings die hoeveelheid hermaaltyd beperk wat toegelaat word om terug in die pers te plaas.(Sommige werkverrigting-eienskappe van die plastiek kan verswak soos dit oor en oor gevorm word).

Of, as hulle baie daarvan het, kan 'n fabriek hierdie hermaal aan 'n ander fabriek verkoop wat dit kan gebruik.Tipies word hermaalmateriaal gebruik vir onderdele van lae gehalte wat nie hoë werkverrigting-eienskappe benodig nie.